Мокрая очистка обжигового газа заключается в промывке его разбавленной серной кислотой. При этом происходит ряд физических процессов: конденсация, абсорбция и т. п

Мокрая очистка обжигового газа заключается в промывке его разбавленной серной кислотой. При этом происходит ряд физических процессов: конденсация, абсорбция и т. п.

7.6 Подготовка обжигового газа к контактному окислению.

Суммарная поверхность капель тумана серной кислоты весьма велика, поэтому в них растворяется большое количество As2O3, SeO2 и других примесей, выделяющихся из газа вместе с туманом в промывных башнях и электрофильтрах. Для того чтобы мокрая очистка прошла эффективно, ее проводят в нескольких аппаратах.

Первая промывная башня — полая, так как в насадочной или тарельчатой колонне контактные элементы будут забиваться осаждающейся пылью (концентрация орошающей кислоты ~ 40% мас.).

Во второй (насадочной) промывной башне происходит укрупнение и частичное осаждение капель тумана (концентрация орошающей кислоты ~ 15% мас.). Окончательно туман улавливают в мокрых электрофильтрах. Для улучшения условий выделения тумана в мокрых электрофильтрах снижают температуру газа и концентрацию орошающей кислоты во второй промывной башне, а после первого электрофильтра пропускают газ через увлажнительную башню, орошаемую очень слабой (5%-ной) серной кислотой. Повышается относительная влажность газа, что приводит к поглощению паров воды каплями тумана и увеличению их размера.

7.6 Подготовка обжигового газа к контактному окислению.

Во второй промывной и в увлажнительной башнях газ полностью насыщается парами воды. Присутствие паров воды в газе приводит к конденсации кислоты в теплообменниках контактного отделения и образованию тумана в абсорбционном отделении. Возможны большие потери серной кислоты с отходящими газами, так как туман очень плохо улавливается в обычной абсорбционной аппаратуре. Этим объясняется необходимость тщательной осушки обжигового газа в очистном отделении. Осушку газа проводят в насадочных башнях, где пары воды абсорбируются концентрированной серной кислотой (90 – 95 % масс.). Содержание влаги в газе, выходящем из сушильных башен, не должно превышать 0,08 г/м3 (0,01%).