Машиностроения
Технологические методы получения заданных размеров после механической обработки заготовок
жүктеу/скачать 1,52 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Методом индивидуального получения заданных размеров
- Методом автоматического получения заданных размеров
Технологические методы получения заданных размеров после механической обработки заготовокТочность размеров заготовки после механической обработки, заданная рабочим чертежам детали, может быть получена четырьмя технологическими методами: методом индивидуального получения заданных размеров (методом пробных проходов и промеров), методом автоматического получения заданных размеров, методом получения заданных размеров с помощью лимбов станков, методом получения заданных размеров с помощью автоматических подналадчиков. Методом индивидуального получения заданных размеров называется такой метод обработки заготовок, при котором требуемая точность заданных размеров обеспечивается индивидуальной выверкой каждой заготовки, устанавливаемой на станок, и последовательным приближением к заданному размеру путём снятия стружек пробными проходами с последующими пробными промерами. Время настройки станка на заданный размер при этом методе получается большим. Точность обработки заготовок методом индивидуального получения заданных размеров зависит от квалификации рабочего – станочника. Поэтому метод индивидуального получения заданных размеров применяется в единичном и мелкосерийном производствах. Методом автоматического получения заданных размеров называется такой метод обработки заготовок, при котором требуемая точность заданных размеров обеспечивается автоматически при однопроходной обработке путём предварительной настройки станка на заданные размеры. При обработке заготовок методом автоматического получения заданных размеров заготовки устанавливают на станок без выверки в специальные станочные приспособления на заранее выбранные технологические базы, а режущий инструмент и установочное приспособление устанавливают в такое взаимное положение, при котором обеспечивается выдерживание заданного размера с требуемой точностью в партии заготовок при однопроходной обработке. Это положение режущего инструмента и станочного приспособления остаётся неизменным до очередной поднастройки, требующейся в результате размерного износа режущего инструмента, или новой настройки в связи со сменой затупившегося режущего инструмента. При достаточно большом размере партии обрабатываемых заготовок метод автоматического получения заданных размеров обеспечивает повышение производительности, так как обработка ведётся за один проход, а затраты времени на предварительную настройку станка раскладываются на большое число заготовок. Точность обработки заготовок методом автоматического получения заданных размеров зависит от квалификации наладчика, а при ручном закреплении заготовок в станочном приспособлении зависит ещё и от основного рабочего – станочника из-за значительной неравномерности сил ручного зажима (в последнем случае точность обработки заготовок зависит от схемы приложения сил зажима). Влияние субъективного фактора (квалификация наладчика и основного рабочего) на точность обработки заготовок устраняется применением «мерных» режущих инструментов (свёрл, зенкеров, развёрток, протяжек, фасонных резцов и подобных инструментов), а также применением станочных приспособлений с механизированным приводом зажима, обладающих высокой стабильностью работы (незначительные колебания сил зажима). Проверка фактической точности обработки заготовок при методе автоматического получения заданных размеров обычно производится выборочно методами статистического контроля, а в отдельных случаях (при высоких требованиях точности) – методом стопроцентного контроля. Метод автоматического получения заданных размеров применяется в основном в массовом и крупносерийном производствах и реже – в среднесерийном производстве. жүктеу/скачать 1,52 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|