Мәселен, Қарағанды бассейнінің 29 шахтасы жылына 960 млн м3 метан, жылына 140 млн м3 көмірқышқыл газын бөледі
жүктеу/скачать 39,22 Kb.
|
|
1.Пайдалы қазбалар кен орындарын жерасты игеру кезінде атмосфералық ауаны ластаудың негізгі көздері жерасты қазбаларынан газды шаң шығарындылары, тау жыныстары үйінділерінен және пайдалы қазбалар қоймаларынан газды шаң шығарындылары, қазандық құбырларынан шығарындылар, көмір мен күл қоймасының шаң шығарындылары, жер үсті қалау кешенінің шығарындылары болып табылады. Атмосфераға шығарылатын кеніш ауасы пайдалы қазбалар немесе шахта суларының жыныстарынан бөлінетін газ тәрізді қоспалармен (СН4, СО2, Н2, Н2Ѕ және т. б.), жарылыс кезінде пайда болатын газдармен(СО2, СО, SO2 ,H2S, NO2 және т. б.), автомобиль қозғалтқыштарының пайдаланылған газдарымен (көмірсутектер, бензин(а)байытылғанпирен, күйе, акролеин, формальдегид, СО, СО2, NO және т.б.). Дизельді қозғалтқыштар пирен, күйе және альдегидтердің(акролеин және формальдегид) канцерогенді затының ең көп бөлінуімен сипатталады.Жоғарыда айтылғандардың ішіндегі ең қауіптісі-циклдік хош иісті көмірсутек бенза(а)пирен, оның организмде 1 мг мөлшерінде жиналуы қатерлі ісік ауруын тудырады. Кеніш ауасында ішкі жану қозғалтқышының, ВР жұмысының, ағаштың шіріп кетуінің, тау жыныстарының тотығуының және т. б. салдарынан оттегі аз болады. Жер атмосферасына жыл сайын жер асты қазбаларынан шамамен 0,2 миллион тонна шаң түседі, ал апатты жағдайларды ескере отырып, бұл мән бірнеше есе артады. Газды мол көмір кен орындарын игеру кезінде ме-тан және көмірқышқыл газы бөлінеді. Көлемі бойынша бұл компоненттер басқалардан басым. Супер категориялы шахталарда бөлінетін метанның мөлшері өндірілген ливтің тоннасына жүздеген текше метрге жетуі мүмкін. Мәселен, Қарағанды бассейнінің 29 шахтасы жылына 960 млн. м3 метан, жылына 140 млн. м3 көмірқышқыл газын бөледі. Кен ауасы шаңның жоғарылауымен сипатталады, соның ішінде өкпе мен жоғарғы тыныс жолдарының ауруларын тудыруы мүмкін фиброгендік. Шаңды басу шараларын жүзеге асыру шаңның азаюына әкеледі, бірақ ол атмосфералық ауа үшін 0,15 мг/м3 болатын ШРК-дан едәуір жоғары болып қала береді. Кеніш ауасында шаңның рұқсат етілген мөлшері оның фиброгендік қауіптілік дәрежесіне байланысты 1-ден 10 мг/м3-ге дейін болады. Кен қазандықтарының шығарындылары пайдаланылатын отынмен байланысты. Сонымен, көмірмен жұмыс істейтін қазандықтар атмосфераға Ұшпа күл, көміртегі оксиді мен диоксиді, күкірт ангидриді, азот оксидтері, көмірсутектер мен шаң шығарады. Шығарындылар көзі-қазандық құбыры, Көмір қоймасы және күл қоймасы. Мазутта жұмыс істейтін кеніш қазандықтары атмосфераға жоғарыда аталған заттарға шаң қоспай бөледі альдегидтер және бензин(а)бөлшектердің бетіне адсорбцияланған пирен. Жылыту мазуттары қазандықтарда қолданылатын көмірлер сияқты құрамында күкірттің көп мөлшері бар. Сондықтан қазандық шығарындыларының басым ингредиенті күкірт ангидриді болып табылады. Жер үсті қалау кешендерінің жұмысы кезінде атмосфералық ауаға тау жыныстарын өңдеу (тиеу, түсіру, ұсақтау) және қалау қоспасын (цемент шаңы) дайындау кезінде пайда болатын шаңның едәуір мөлшері шығарылады. Егер көмір кен орындарын игеру кезінде атмосфераның ең қарқынды ластануы байқалса (ондаған млрд.текше метр метан және көмірқышқыл газы), онда кен орындарын игеру кезінде бұл шама әлдеқайда аз және жарылыс жұмыстары мен автомобиль көлігінен шыққан газдармен ұсынылған. Жер асты қазбаларынан жер бетіне зиянды газдардың көші-қон жолдары тектоникалық сипаты бар немесе тау жыныстарының толық өңделмеуі нәтижесінде пайда болатын желдету оқпандары, шурфтар, жыныстардағы жарықтар, пайдаланылмайтын әртүрлі тік, көлденең немесе көлбеу тау-кен қазбалары, тығындалмаған ұңғымалар болып табылады. Атмосфералық ауаның Шаң-газ ластағыштарының маңызды көздеріне тау жыныстарының үйінділері (конустық, жоталы және жалпақ) жатады. Көмір шахталарының тас үйінділерінде көмірдің едәуір мөлшері (5-тен 20% - ға дейін), пирит (10% - ға дейін) күкірт (5% - ға дейін және одан да көп) болады. Ауаның ластануы кезде эрозия, тотықтыру және жану тұқымды нәтижесінде бетінен жыныстық үйінділердің көмір шахталарының бөлінеді саны айтарлықтай шаң, газ тәрізді өнімдер мен түтін. Көмірде 20% - дан астам Ұшпа және 3% - дан астам күкірт болған кезде үйінділердің өздігінен жануы орын алады. Жаңбырлы ауа-райында пириттің тотығу процестерін жеделдету арқылы жанудың қарқындылығы артады.grande. grande. Gorenje. Көлемі ластаушы газдар ғана бір шаршы метр бетінің үйінді жетеді 180 м3/сағ. тоқтатқаннан Кейін пайдалану үйінділерді жануы олардың ішіндегі жалғасуы мүмкін 10 жылдан астам. Жанып жатқан террикондардың жарылыстары байқалды, олар айтарлықтай адам шығынымен бірге жүрді. Атмосфераның ластануының барлық көздері мерзімді (жарылғыш) және үздіксіз жұмыс істейтін болып бөлінеді. Зиянды қоспалардың бөліну көздері нүктелік, сызықтық және аумақтық болуы мүмкін. Нүктелік санға өнеркәсіптік кәсіпорындардың құбырларынан шығарындылар, желілік-авто-мобильді жолдар, өнеркәсіптік кәсіпорындар ғимараттарының аэрациялық шамдары, алаң – сусымалы материалдар қоймалары, буландырғыш Бассейндер және т. б. жатады. Ұйымдастырылмаған (шашыраңқы) және ұйымдастырылған (шоғырланған) шығарындылар немесе атмосфераға шығарындылар бөлінеді. Ұйымдастырылмаған топқа мыналар жатады: жер бетінің бұзылған учаскелерінің жел эрозиясымен (дефляциясымен) анықталатын бөлінділер, оның ішінде Ашық тау-кен жұмыстары, үйінділер, қоймалар, қалдықтар және шлам қоймалары; бұрғылау - жару жұмыстары, экскавация, тасымалдау, тиеу-түсіру жұмыстары кезінде өндірістің барлық технологиялық тізбегі бойынша химиялық газ шығару өндірілген пайдалы қазбалар қоймаларында және т. б. Ұйымдастырылған топқа байыту фабрикаларының құбырларынан, қазандықтардың құбырларынан және басқа да тіркелген көздерден шығарындылар жатады. Ұйымдастырылмаған шығарындылар көздері айтарлықтай үлкен аумақтарға таралған. Олардың орналасуы, параметрлері (аудандар, көлемдер) уақыт пен кеңістікте анықталуы мүмкін. Ұйымдастырылмаған Шаң-газ секрецияларының бірқатар көздерінің әсер ету жиілігі бар. Бұл жиілік, сондай-ақ шаң мен газдың бөліну қарқындылығы табиғи-климаттық жағдайларға (желдің жылдамдығы, жауын-шашынның жиілігі, қар жамылғысының қуатының температурасы және т.б.), желдің раушанына қатысты секреция көздерінің орналасуына байланысты. Қазірдің өзінде желдің жылдамдығы шамамен 2 м / с болғанда, құрғақ шаң техногендік түзілімдердің бетінен үрленіп, айтарлықтай қашықтыққа шығарылады. Бұл жағдайда атмосфералық ауадағы шаң концентрациясы рұқсат етілген мәндерден едәуір асады. Ашық тау-кен жұмыстарын жүргізу кезінде ауа ортасына тау жыныстарын машинамен жою, Ұңғымаларды бұрғылау, жарылғыш бөлшектеу, қайталама ұсақтау, тау жыныстарын кесу процестерінде, оларды қабылдау пункттерінде немесе үйінділерде тиеу, тасымалдау және түсіру процестерінде минералды шаңның едәуір мөлшері түседі, ол бойынша көлік құралдарының қозғалысы кезінде жол төсемін бұзу, үйінділер мен беткейлердің эрозиясы жоталар. Қарқынды ластану көздеріне карьерлердің, террикондар мен үйінділердің өртенген учаскелері жатады. Жанып жатқан тау жыныстарының үйінділері 1 т жынысқа жылына 5,3-тен 22,6 кг-ға дейін көміртегі оксидін бөледі. Карьерлердің басым көпшілігінде тау жыныстарын қазуға дайындау бұрғылау-жару тәсілімен жүзеге асырылады. Бұл ретте ол жарылғыш Ұңғымаларды шнекті, шарошекті, пневмо-соққы, термелік (отты) және бұрғылаудың аралас түрлерінің станоктарымен бұрғылаумен және жарылыс жұмыстарын жүргізумен байланысты. ОРНАЛАСҚАН ЖЕРІНЕ БАЙЛАНЫСТЫ РЕЗЕРВУАРЛАРДЫҢ ТҮРЛЕРІ Жер деңгейіне қатысты орналасу бойынша жер үсті және жерасты қондырғыларының сыйымдылығы ажыратылады. Жанармай құю станциясындағы клиенттерге қызмет көрсету сапасы мен бизнестің тиімділігі көбінесе сыйымдылықтың орналасқан жерін дұрыс таңдауға байланысты. Жер үсті Бүкіл контейнер топырақтың бетінде немесе үстінде орналасқан. Қиыр солтүстік аудандарында құрылымдар қадаларға орнатылады. Іргетасқа орнатылған ыдыстар үшін телескопиялық құрылымның технологиялық люгі қарастырылған, бұл бөліктің биіктігін топырақ деңгейіне қатысты өзгертуге мүмкіндік береді. Жерасты Бұл санатқа жерге көмілген құрылымдар жатады, онда мұнай өнімінің ең жоғары деңгейі топырақ деңгейінен 0,2 м немесе одан да көп төмен орналасқан. Олар әдетте мұнай өнімдерін ұзақ уақыт сақтауға арналған, олардың көмегімен жер кеңістігі үнемделеді. Контейнерлер дайындалған темірбетон құрылымына орнатылады және оған мықтап бекітіледі. Жер асты құрылымдары екі қабырғалы, қабырғалары арасында 4 мм немесе одан да көп бос орын бар. Саңылау сыйымдылықтағы өніммен салыстырғанда тығыздығы төмен сұйықтықпен немесе газбен толтырылады. Қабырғааралық кеңістікке бақылау датчиктері орнатылады. Олар ыдыстың қысымын төмендету туралы сигнал береді және апаттардың алдын алуға көмектеседі. Бір қабырғалы конструкцияларды жер астына да орнатуға болады, бірақ апаттық төгілу кезінде мұнай өнімі жерге түспеуі үшін тек бетон қабықтың ішінде. Шағын көлемді құрылымдар толығымен зауыттық жағдайда жасалады. Ірі көлемді бұйымдар құрастыру орнына жеке элементтермен жеткізіледі. Жеңіл мұнай өнімдерін сақтауға арналған резервуарларды корпус қабырғаларының санына қарай жіктеу: Бір қабырғалы. Мұндай контейнерлерді жер астына орнату тек бетон саркофагында жүзеге асырылады. Қос қабырғалы сыйымдылықтар отынды сақтау үшін жиі қолданылады, өйткені бұл дизайн ағып кету туралы сигналды тез алуға және персоналдың, клиенттердің және қоршаған ортаның қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін тиісті шараларды қабылдауға мүмкіндік береді. Екі қабырға арасында азот аз қысыммен айдалады. Қабырғааралық кеңістіктегі қысым манометрмен басқарылады. Ішкі корпустың қысымын төмендететін қысым төмендеген кезде қашықтан басқару пультіне апат туралы сигнал келеді. Азоттың орнына термосолды қолдануға болады. Корпустың конфигурациясы бойынша цилиндрлік конструкциялар ең танымал, бұл металды өндіруге үнемді жұмсаудың, өндіріс пен монтаждау технологиясының қарапайымдылығының, беріктігі мен сенімділігінің арқасында. Өндіріс әдістері — Парақ және орам. Цилиндрлік контейнерде кез-келген көлем болуы мүмкін, пайдалану және техникалық қызмет көрсету ыңғайлы. Төменгі жағы илектелген немесе конустық (түбі). Цилиндрді нығайту үшін қаттылық шеттері қолданылады. ЖАНАР-ЖАҒАРМАЙ ҚҰЮ СТАНЦИЯЛАРЫНА АРНАЛҒАН ЫДЫСТАРДЫ ДАЙЫНДАУДА ҚОЛДАНЫЛАТЫН МАТЕРИАЛДАР Резервуарларды жасау үшін ең танымал материал-легірленбеген немесе төмен легирленген болат. Дәнекерленген конструкцияларда көміртегі аз болат маркалары қолданылады. Резервуарлар қоңыржай және суық аймақтарға арналған. Өндіріс материалы ыдыс пайдаланылатын аймақтың климаттық жағдайына сәйкес таңдалады: ST3-ең төменгі рұқсат етілген температура -30°C; төмен легирленген болат 09Г2С-12-ең төменгі температурасы -40°C болатын аймақтар үшін; Болат 09Г2С-15-қыста температура -60℃дейін төмендеуі мүмкін аймақтар үшін. Контейнерлердің сыртқы жабыны үшін күшейтілген типтегі оқшаулағыш материалдар, арнайы эмальдар, металдың коррозияға төзімділігін арттыратын арнайы қосылыстар қолданылады, оның себебі Болат қабырғаның топырақпен немесе атмосфералық ылғалмен байланысы болып табылады. Мұнай өнімдерін сақтауға арналған ыдыстың ішінде мұнай өнімдерінің де, тауар асты суларының да резервуарлардың ішкі қабырғасымен жанасуына жол бермейтін жабындар болуы мүмкін. Алайда, мұндай жабын өте қымбат, сондықтан оны сирек сатып алады. КӨЛДЕНЕҢ БОЛАТ ЦИСТЕРНАЛАР: ТҮРЛЕРІ ЖӘНЕ НЕГІЗГІ СИПАТТАМАЛАРЫ Мұнай мен мұнай өнімдерін сақтау үшін қолданылатын контейнерлердің ең көп таралған түрі-көлденең Болат цистерналар (анис). Бұл барлық дерлік мұнай өнімдері кәсіпорындары үшін тиімді әмбебап жабдық. Ол мұнай өнімдерін қабылдау, сақтау, беру үшін қолданылады. Контейнер-бұл құрғақ және ылғалды топырақтарда орналасуы мүмкін жер үсті (АНИСН) немесе жерасты (АНИСП) қондырғысының көлденең орналасқан цилиндрі. Цилиндр бір немесе екі қабырғалы түрде жасалады. Әдетте мұндай құрылымдар баспалдақтармен, техникалық қызмет көрсету алаңдарымен, қауіпсіздік тұтқаларымен толықтырылады. Қауіптілік сыныптары Нормативтік құжаттамаға сәйкес мұнай өнімдеріне арналған тігінен орналастырылатын резервуарлар мынадай қауіптілік сыныптарына бөлінеді: I-бұл санатқа номиналды көлемі 50 мың м3 асатын сыйымдылықтар жатады; II-бұл топқа қала шегінде немесе өзендердің және басқа да ашық су айдындарының жағалау аймақтарында орналасқан 20-50 мың м3 резервуарлар немесе 10-50 мың м3 сыйымдылықтар жатады; III-көлемі 1-20 мың м3 резервуарлар; IV-көлемі 1 мың м3 аспайтын сыйымдылықтар. Қауіптілік сыныбы жобалау құжаттамасын жасау кезінде белгіленеді, одан әрі оны ескере отырып белгіленеді: қолданылатын материалдарға, бақылау әдістері мен көлемдеріне қойылатын арнайы талаптар; сенімділік коэффициенті; есептеу әдістерінің тізімі. Тік резервуарлардың түрлері Ыдыстың қолайлы түрі тұтану температурасын және сақтау температурасындағы қаныққан бу қысымын сақтау үшін жоспарланған мұнай мен мұнай өнімдерінің сипаттамаларына байланысты таңдалады. Каталитикалық крекинг – жоғары октанды бензин, жеңіл газойль және қанықпаған майлы газдардың құрамдас бөлігін алу үшін мұнай фракцияларын термокаталитикалық өңдеу[1]. Каталитикалық крекинг – мұнайды терең өңдеуді қамтамасыз ететін маңызды процестердің бірі. 30-жылдардың аяғында өнеркәсіпке каталитикалық крекингтің енгізілуі. ХХ ғасыр (АҚШ) алюмосиликаттар негізінде тиімді, ұзақ қызмет ететін катализаторды жасауға үлес қосты (Э. Гудри, 1936). Процестің басты артықшылығы оның үлкен операциялық икемділігі болып табылады: жоғары октанды бензин мен пропиленге, изобутанға және бутендерге бай газ алу үшін әртүрлі мұнай фракцияларын өңдеу мүмкіндігі; басқа процестермен, мысалы, алкилдеумен, гидрокрекингпен, гидротазалаумен, адсорбциялық тазартумен, асфальтсыздандырумен және т.б. үйлестірудің салыстырмалы қарапайымдылығы. Бұл жан-жақтылық мұнай өңдеудің жалпы көлеміндегі каталитикалық крекингтің өте маңызды үлесін түсіндіреді. Қазіргі мұнай өңдеу өнеркәсібінің маңызды негізгі процестерінің бірі каталитикалық риформинг мотор отындарының, ароматты көмірсутектердің және сутегінің жоғары октанды компоненттерін өндіруге арналған [1-4]. Реформат автомобиль бензинін дайындаудағы негізгі жоғары октанды компоненттердің бірі болып табылады, оның өндірісі әлемде жылына 1 млрд тоннадан асады (тазартылған мұнай үшін 20-25%) [5]. Жеке хош иісті көмірсутектер (бензол, толуол, ксилолдар) пластмасса, синтетикалық талшықтар, бояғыштар, жуғыш заттар, фармацевтикалық және басқа да химиялық өнімдер алу үшін кеңінен қолданылады [6]. Процестің құнды өнімі құрамында сутегі бар газ (сутегінің концентрациясы көлем бойынша 80-90%), ол гидрлеу процестерін (гидротазалау, гидрлеу, изомерлеу және т.б.) жүргізуге қолданылады. Осылайша, технологиялық процестің деңгейі, оның техникалық-экономикалық тиімділігі көп жағдайда тұтастай алғанда мұнай өңдеудің тиімділігін анықтайды. Осы себептерге байланысты әлемнің жетекші елдерінде реформалау үдерісінің технологиясын жетілдіруге және тиімдірек катализаторлар жасауға көңіл бөлінуі түсінікті. Соңғы 70 жылдағы процестің эволюциясы шикізаттың конверсия тереңдігінің, парафинді көмірсутектердің хош иістендірілуінің селективтілігінің және катализаторлардың тұрақтылығының жоғарылауынан тұрды. Осылайша, ароматты көмірсутектер мен сутегінің шығымы 1,5 еседен астам, ал катализаторлардың регенерация аралық циклі 4 есе артты. Технологиядағы прогресс жаңа жоғары тұрақты катализаторларды әзірлеу және катализаторды үздіксіз регенерациялау технологиясының вариациясын қолдану есебінен жұмыс қысымының 3,0-ден 0,35 МПа-ға дейін төмендеуіне әкелді. Гидротазалау – құрамында күкірті бар қосылыстарды күкіртті сутегіге гидрлеу және кейіннен пайда болған газ тәрізді өнімдерді жою мақсатында сутегінің қатысуымен шикізатты термиялық каталитикалық өңдеу. Жол бойында азотты қосылыстар, кейбір қанықпаған қосылыстар және оттегі гидрлеуден өтеді. Гидротазалау процесінің негізгі мақсаты – бензин, керосин, дизель, газойль және мұнай фракцияларынан күкіртті тазартып, химиялық төзімді, экологиялық таза, коррозияға қарсы жанар-жағармайлар мен майлау майларын алу. Сутегінің әсер ету тереңдігі мен мақсатына қарай гидрлеу процестерінің келесі түрлері бөлінеді: гидротазалау, гидрокүкіртсіздену және гидрокрекинг. Бұл ретте гидротазалау мен гидрокүкіртсіздену процесінің өзін ажырату әрқашан мүмкін емес. Қазіргі уақытта Ресей мұнай өңдеу зауыттарында жұмыс істеп тұрған гидроөңдеу қондырғыларында күкіртсіздендіру, денитрогенизация, қанықпаған және көпядролық ароматты көмірсутектерді гидрлеу және т.б. процестер жүреді. Гидротазалау катализаторлары (гидротазалау бензині, дизельдік отын және авиакеросин) өңдеу катализаторларының әлемдік нарығының шамамен 40% құрайды. Алдағы жылдары біз мұнай сапасының үдемелі нашарлауын күтуіміз керек, сондықтан ауыр және қышқыл мұнай көбірек өңделетін болады. Осыған байланысты, сондай-ақ сұраныстың артуына байланысты жоғары сапалы отын, қатаң экологиялық талаптарға байланысты гидротазалау процестерінің рөлі артып келеді. Демек, гидротазалау катализаторларына сұраныс та артады. Дизельдік және бензин фракцияларында құрамында күкірт бар қосылыстардың, азот пен оттегінің болуы өте жағымсыз, өйткені бұл дизельдік қозғалтқыштар мен іштен жану қозғалтқыштарының жұмысының нашарлауына әкеледі, күйе және лак пленкалары деп аталатындардың пайда болуына әкеледі. Бұл қосылыстардың мазмұны экологиялық тұрғыдан да жағымсыз. Гидротазалауға тек коммерциялық мақсатты фракциялар ғана емес, сонымен қатар басқа қондырғылар үшін шикізаттар да жатады. күкірт, құрамында азот бар, оттегі бар қосылыстар және ауыр металдар. Гидрокрекинг Өнеркәсіпте вакуумды газойльден мотор отындарын және екінші реттік процестердің ауыр газойльдерін алу үшін қолданылатын негізгі тереңдету процестерінің бірі гидрокрекинг болып табылады. Бұл сутегінің жоғары қысымында, жоғары температурада және катализаторлардың қатысуымен болатын крекинг түрлерінің бірі. Процестің негізгі мақсаты – төмен күкіртті отын дистилляттарын, сонымен қатар жоғары сапалы негізгі майларды алу. Шикізаттың ең көп тараған түрі – вакуумды газойль немесе оның кокстелетін, термиялық және каталитикалық крекингтік газойльдермен қоспалары. Гидрокрекинг қондырғыларының аппараттық конструкциясы мен технологиялық режимі белгілі бір мұнай өңдеу зауытының технологиялық схемасымен анықталатын міндеттерге және қолданылатын шикізатқа байланысты өзгереді. Гидрокрекинг катализаторлары гидрлеу және қышқыл функцияларын біріктіруі керек. Өнеркәсіпте аморфты және құрамында цеолит бар катализаторлар кең тарады. «Терең» гидрокрекинг процесінің артықшылықтарының бірі - нәтижесінде алынған өнімдердің жоғары сапасы: керосин және дизель отыны (күкірті аз, полициклді ароматты қосылыстардың аз мөлшерімен). Сонымен қатар, технологиялық жағдайларды өзгерту арқылы отынның әртүрлі түрлерінің шығымдылығын маусымдық ауытқуларға байланысты реттеуге болады. сұраныс және нарық жағдайы. Сонымен қатар, ресейлік мұнай өңдеу зауыттарында гидрокрекинг процестерін жүзеге асыру, атап айтқанда, қазіргі заманғы экологиялық және эксплуатациялық сипаттамаларға жауап беретін жоғары сапалы мұнай өндіру міндетін жүзеге асырумен байланысты. Каталитикалық риформинг – жоғары сапалы бензин мен ароматты көмірсутектерді (бензол, толуол, ксилол) алу үшін гидротазаланған бензин мен мұнайдың нафталық фракцияларын өңдеудің өнеркәсіптік процесі. Каталитикалық риформинг қайнау температурасы 85-180°С болатын мұнай фракцияларын мотор отынының жоғары октанды компонентіне айналдыруға негізделген. 1950 жылдардың басында алюминий тотығында тұндырылған платина тамаша риформинг катализаторы екені анықталды. Платформалау деп аталатын модернизацияланған процестің алғашқы қондырғылары (платина катализаторларын қолдану есебінен) 2-3 МПа қысыммен жұмыс істеді. Содан кейін катализаторларды үздіксіз жетілдіру процесі және тікелей айдалатын бензинді реформалау технологиясы басталды. Ағаш өңдеу және жиһаз жасау процесінде көп мөлшерде қалдықтар мен шаң түзіледі, бұл техникалық персоналға, жұмыс істейтін жабдыққа және қоршаған ортаға теріс әсер етеді. Жұмыс аймағынан ағаш шаңын, жоңқаларын, үгінділерді жою және атмосфераға шығарындыларды болдырмау үшін ағаш өңдеуге арналған аспирациялық жүйе қолданылады. Ластанудың негізгі көздері ағаш өңдеу машиналары мен жиһаз материалдарын өндірудің технологиялық жабдықтары болып табылады. Ағаш өңдеуге арналған аспирациялық қондырғылар жұмыс істейтін персоналдың ауру қаупін азайтады, өндірілген өнімнің сапасын жақсартады, қалдықтарды қайта пайдаланады, өрт шығу ықтималдығын азайтады, ауа мен қоршаған ортаның ластануын болдырмайды Ағаш өңдеу цехтарының ұмтылысы әр кәсіпорынға тән және өндіріс технологиясы мен бар жағдайлар негізінде аяқталады. Ағаш өңдеу цехтары үшін аспирациялық жүйелердің стандартты жиынтығы мыналарды қамтиды: аспирациялық жүйеде қысым жасау үшін желдеткіш; шаң жинау қондырғысы; ауа құбыры желісі; тік, көлденең қолшатырлар, ластануды сору нүктесіндегі баспаналар. Ағаш өңдеуге арналған аспирациялық жүйеде вакуум немесе қысым жасау үшін шаң желдеткіштері пайдаланылады, оларды пайдалану жалпы мақсаттағы орталықтан тепкіш қондырғыларға қарағанда маңызды артықшылығы бар. Шаң желдеткіштерінің берік дизайны мен қуатты қозғалтқышы әртүрлі көлемдегі қалдықтардың көзі болып табылатын ауа өткізгіштері арқылы жабдықтың бірнеше түрін бір уақытта қосуға мүмкіндік береді. Шаң қондырғылары ұнтақтау станоктарынан, жоңқалардан, үгінділерден, қабықтардан және ағаш бөлшектерінен ұсақ шаңды жылжыта алады. Корпустың шаңмен немесе үлкен ағашпен бітелуіне байланысты жұмыс дөңгелегі кенет тоқтаған жағдайда, белдік жетегі қозғалтқышты зақымданудан және қысқа тұйықталудан қорғайды. Шаң желдеткіші шағын және үлкен ағаш қалдықтарын ауаға көтеріп, кейіннен сүзгілеу үшін ауа арналары арқылы жылжыту үшін жеткілікті қысымды қамтамасыз етеді. Ағаш өңдеуге арналған шаң жинау жүйелері өз жұмысында екі сүзу принципін пайдаланады: центрден тепкіш және инерциялық күш; сүзгі материалы арқылы шаңды ауа өткенде бөлшектерді сүзгілеу. Бірінші принциптің негізгі өкілдері – циклондар. Олар әртүрлі конструкциялар мен өлшемдерге ие болуы мүмкін және ауаны тазартудың негізгі немесе бірінші кезеңі үшін қолданылады. Құрылымдық жағынан циклон цилиндрлік және конустық бөлігі бар корпустан, кіріс спиральды құбырдан, тік болат құбырдан және шаң жинағыш бункерден тұрады. Шаңды ауа корпусқа спиральды құбыр арқылы кіреді, ол ағынға айналмалы қозғалыс береді. Шаң бөлшектері корпустың қабырғаларына қарай лақтырылады және инерцияның әсерінен олар төменгі бөлікке түседі. Тазартылған ауа күрт бағытын өзгертеді және жоғарғы құбыр арқылы сыртқа шығады. Барлық шаң қабылдау бункеріне түседі және оны толтырғаннан кейін қақпа немесе қақпа арқылы вагонға немесе арбаға түсіріледі. Циклондардың үлкен артықшылығы - конструкцияда қозғалатын тетіктер мен тораптардың болмауы, болаттың әртүрлі түрлерінен дайындау мүмкіндігі және материал ретінде кез келген қалыңдықтағы болатты пайдалану. Мұндай факторлар циклондардың қатты бөлшектердің абразивті әсеріне төзімділігін арттыруға және олардың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартуға мүмкіндік береді. Циклон түріндегі сүзгі құрылғыларының тағы бір «артықшылығы» газ-ауа қоспасын жоғары температурамен тазарту мүмкіндігі болып табылады, сондықтан олар ішіндегі ауа температурасы 550 ℃ дейін жететін ДСП кептіргіштердің аспирациялық жүйесінің бөлігі болып табылады. Циклондардың тазалау тиімділігі 80-ден 90%-ға дейін ауытқиды, олар ауаны 5 мкм-ге дейінгі шағын ластаушы заттардан тазартады, сондықтан олардан кейін ПӘК 99,9%-ға жететін қапшық, қалталы немесе қап сүзгілерін орнатқан жөн. Жіңішке сүзу әсіресе бүкіл жүйе технологиялық процесс жүргізілетін бөлмеде орналасқан кезде өзекті болып табылады. Ауаны жоғары тазарту қызметкерлердің сырқаттануын, өрттерді, жабдықтың бұзылуын азайтады және қыста жұмыс бөлмесінің жылу тепе-теңдігін сақтайды. Егер тазартылған ауаның көлемін ұлғайту қажет болса, циклондар тобымен ағаш өңдеуге арналған аспирацияны сатып алуға болады. Ағаш өңдеу өнеркәсібіндегі қап сүзгілері ауаны 1 микрон өлшемдері бар ағаш шаңынан тазартуға көмектеседі. Мұндай ластаушы заттар ағаш беттерін және бөлшектер тақталарын тегістеу кезінде пайда болады. Қап сүзгілерінің жұмыс принципі сүзгі материалы арқылы өтетін бөлшектердің сақталуына негізделген. Шаңды ауа сүзгі корпусына кіргеннен кейін ол гильзалардан өтіп, тазаланады және шығады. Жеңдер деформациясын болдырмау үшін торлы ішкі жақтаулар қолданылады. Шланг аймағындағы шаң қабаты ұлғайған сайын қондырғының сүзу қабілеті төмендейді және бұл жағдайды болдырмау үшін механикалық шайқау жүйесі немесе сығылған ауамен импульстік үрлеу қолданылады. Сүзгі материалының ластану деңгейі сыртқы және ішкі қысым датчиктерінің көмегімен бақыланады. Көрсеткіштерде үлкен айырмашылық болса, қаптардың сүзу қабілетін қалпына келтіретін импульстік үрлеу немесе шайқау механизмі іске қосылады. Шаң қабылдау бункеріне төгіліп, шлюз немесе шнек көмегімен сыртқа шығарылады. Сіз бізден циклондар мен қап сүзгілері бар ағаш өңдеуге арналған аспирациялық жүйені сатып ала аласыз. Бұл жағдайда сатып алушы жоғары сапаға, кепілдікке, шығын материалдарының қолжетімділігіне, оңтайлы бағаға және ұзақ қызмет мерзіміне сене алады. Жоңқаларды, ағаш шаңын және үгінділерді аспирациялау үшін бекітілген немесе иілгіш ауа өткізгіштер қолданылады. Көптеген артықшылықтармен икемді ауа құбырларының бір маңызды кемшілігі бар: ішкі қырлы беті. Бұл дизайн ерекшелігі ағынға төзімділікті арттырады және маршруттың бітелуіне әкелуі мүмкін. Ең жақсы нұсқа - қара немесе тот баспайтын болаттан жасалған, дәнекерленген немесе фланецті қосылымы бар стационарлық арналар. Мұндай элементтер тозуға төзімді және тегіс және біркелкі ішкі бетті құрайды, бұл қалдықтардың қозғалысының тиімділігін айтарлықтай арттырады. Наубайхана кәсіпорындары атмосфераға зиянды заттарды шығарады, оның ішінде: - шикізатты қабылдау, сақтау және дайындау кезіндегі органикалық шаңның әртүрлі түрлері (ұн, қант); - қамыр ашыту кезіндегі этил спирті мен көмірқышқыл газының булары; - нан өнімдерін пісіру кезінде этил спиртінің, ұшқыш қышқылдардың (сірке) және альдегидтердің (сірке) булары; - кастрюль мен ошақ нанын пісіргенде акролеин; - пісірілген өнімдерді салқындату және сақтау кезінде этил спиртінің, ұшқыш қышқылдардың (сірке), альдегидтердің (сірке) булары; - табиғи газды отын ретінде пайдалану кезінде нан пісіру пештерінің көміртегі тотығы мен азот оксидтері; - ағаш шаңы, дәнекерлеу аэрозольы, марганец оксидтері, аммиак, көміртек тотығы және азот оксидтері, сілтінің булары - қосалқы өндірістен. Процесс шығарындылары — этанол, сірке қышқылы, сірке альдегидтері — негізінен проекторларда, пештерде және нанды салқындату кезеңдерінде шығарылады. Бұл заттардың булары табиғи тартылу әсерінен сору арналары арқылы пісіру камераларынан шығарылады және биіктігі кемінде 10-15 метр металл құбырлар немесе шахталар арқылы атмосфераға шығарылады. Наубайхана кәсіпорындарында отын тікелей нан өнімдерін пісіру процесі жүретін жылу арналары мен нан пісіру камераларына арналған наубайхана пештерінің жану қондырғыларында және бу және ыстық суды өндіруге арналған қазандықтардың пештерінде тұтынылады, технологиялық және қосалқы өндіріс қажеттіліктері. Егер пештер мен қазандықтардың мұржалары бір ортақ құбырға қосылса, онда түтін газдары, әдетте, технологиялық шығарындылардың құрамдастарын қамтиды. Ұнның шаң шығаратын көздерінің барлығы дерлік қоймаларда орналасқан. Бұл не ұйымдасқан көздер болуы мүмкін - аспирациялық қондырғылар болған кезде (көбінесе қап сүзгілерімен, циклондармен және т.б. біріктірілген), немесе ұйымдастырылмаған (терезелер және т.б.). Шығарылатын ластаушы заттардың мөлшері кәсіпорынның жылдық өнім шығаруына байланысты анықталады. Мысалы, өнімділігі жылына 8000 тонна өнім шығаратын наубайхананың шығарындылары бар: - этанол: 8880 кг/жыл; - сірке қышқылы: 800 кг/жыл; - ацетальдегид: 320 кг/жыл; - ұн шаңы: 192 кг/жыл. Технологиялық операциялар бойынша 1 тонна өнімге нан өнімдерін өндіруден ластаушы заттардың шығарындыларының нақты көрсеткіштері Наубайханаларда өнеркәсіптік ағынды сулар шикізатты (жұмыртқа, мейіз және т.б.), технологиялық жабдықтар мен науаларды жуу нәтижесінде түзіледі. Тікелей ағынды сумен жабдықтау жүйесімен қуаттылығы тәулігіне 20 тоннаға дейінгі наубайханалар мен наубайханалар үшін өнім бірлігіне (1 тонна нан) ағынды судың орташа жылдық мөлшері 3,9 м3 құрайды, оның ішінде өнеркәсіптік – 3,3 және тұрмыстық. 0,6 м3 , ал нан өнімділігі 30-дан 140 тоннаға дейінгі кәсіпорындар үшін тәулігіне 2,3-1,5 м3, оның ішінде өнеркәсіптік 2,2-1,2 м3 және тұрмыстық 0,6-0,3 м3. Ағынды су ағынының жазғы және қысқы кезеңдегі біркелкі еместік коэффициенті біреуге тең. Ластану сипаты бойынша наубайханалардың өнеркәсіптік ағынды сулары ұн және ұн қоспаларымен ластанған суға және арнайы ластаушы заттары бар салқындатқыш жылу алмастырғыштардан алынған суға, сонымен қатар тұрмыстық суға бөлінеді. Ағынды сулардың ластану дәрежесі кейбір зерттеулерге сәйкес өзгереді. Нан пісіру өнеркәсібінде, кез келген басқа салалардағы сияқты, өндіріс қалдықтары қайтарылатын және қайтарылмайтын болып бөлінеді. Қайтарылатын (пайдаланылған) қалдықтарға негізгі өндірісте пайда болған қалдықтар жатады - тақталарды крекерге кесу кезінде қалған крекер тақталарының шыңдары; технологиялық процестің жекелеген кезеңдерінде жиналған қалдықтар; қабылдамау кезінде өнімді сынаудан алынған сынықтар және талдаудан кейін зертханадан дайын өнімнің қалдықтарын қайтару; пісіру, салқындату, цехішілік тасымалдау және жинақтаудан кейін іріктеліп алынған сынықтар мен деформацияланған бұйымдар; өнімнің бір түрін пісіруден екіншісіне өту кезінде және пештерді қосу және тоқтату кезеңінде пайда болатын қалдықтар және т.б. Қолдануға жарамсыз (қалпына келмейтін) қалдықтар: ұнның, крахмалдың, қанттың және басқа да шикізаттың сөмкелері мен бағалауларының қалдықтары, тазалау жабдықтарының қалдықтары, күйдірілген сынақ қалдықтары, күйген өнімдер, сондай-ақ өнімді әзірлеуге арналған санитарлық ақаулардың барлық түрлеріне жол берілмейді. Қайтарылмайтын қалдықтарға сондай-ақ қайтарылмайтын ыдыстар (полиэтилен), қағаз және картон қалдықтары, жұмыртқа қабықтарының қалдықтары және т.б. жатады. Сатылған қалдықтарға - өндірістік цехтар мен ұн қоймаларында жиналған ұн қалдықтары; қаптарды шайқау кезіндегі ұн қалдықтары; нан үгіндісі; қамырды араластыру және кесу жабдықтарын тазалау қалдықтары. Бұл қалдықтарды үшінші тұлғаларға сатуға болады (мысалы, мал азығы үшін). Қалған қалдықтар кәдеге жаратуға, қайта өңдеуге немесе көмуге жатады. Наубайхана кәсіпорындарында қалдықтардың негізінен 17-ден 21-ге дейін түрі бар, олардың ішінде ең қауіптілері: люминесцентті лампалар мен қорғасын-қышқылды аккумуляторлар – 1-ші қауіптілік класы, қалдық майлар, қышқылдық және сілтілі электролиттер – 2-ші, майлы шүберектер – 3-у, жылу оқшаулағыштары. қалдықтары, қара және түсті металдардың сынықтары, тозған резеңке бұйымдар, пайдаланылған абразивті дөңгелектер - 4-ші және т.б. Ең қауіпті қалдықтар қосалқы өндірістерден түзіледі. жүктеу/скачать 39,22 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|