Схема формования пластмассы

Отверстие выводного литьевого канала можно перекрывать и до начала нагнетания полимер-мономерной смеси, не опасаясь образования воздушных ниш. Воздух прекрасно удаляется через гипсовую форму.

Исследованиями доказано, что в момент сжатия массы поршнем выжимается большая часть остаточного мономера, который «уходит» в гипс пресс-формы вместе с излишком воздуха, в результате чего изделие получается более плотным.

Полимеризация пластмассы. Реакция полимеризации акриловой базисной пластмассы - это процесс разрыва двойных связей в молекуле метилового эфира метакриловой кислоты (мономера) и построения крупной линейной молекулы полимера. При высокой температуре (100 °С) эта реакция происходит активнее, и в пластмассе остается меньше остаточного мономера.

Помимо температуры, существенную роль играют условия, при которых проводится полимеризация, а именно в какой среде происходит реакция. Полимеризацию порошковых акриловых пластмасс в воде в процессе изготовления зубных протезов рекомендовал И.И. Ревзин (1949). При полимеризации во влажной среде происходит водонабухание пластмасс, и прочностные показатели ухудшаются. Протезы, полимеризация которых была проведена в воде, содержат больше остаточного мономера, имеют большее число пор, менее прочны и в большей степени подвергаются микробному загрязнению.

Ряд авторов предлагают с целью улучшения качества базисов протезов, и, в частности, с целью уменьшения количества пор, проводить полимеризацию в специальных камерах в воде или в масле под давлением или под давлением сжатого воздуха. Действительно, давление уплотняет пластмассу, но при этом качество базисов протезов не улучшается. При повышенном давлении заформованная пластмасса сжимается со всех сторон, уплотняется за счет сжатия воздушных пор, но при этом мономер из пластмассы не вытесняется. Если учесть, что при полимеризации объем пластмассы уменьшается на 20% по сравнению с исходным количеством мономера, то при этом возникает незначительное отрицательное давление. Это усиливает проникновение в пластмассу окружающей жидкости или воздуха. После снятия давления вода, масло, воздух выделяются наружу, нарушая плотность поверхностного слоя.

При литьевом прессовании рекомендуется проводить направленную полимеризацию пластмассы в сухой среде при температуре +120 °С в течение 2,5-3 часов. Преимущества направленной полимеризации заключаются в том, что она позволяет компенсировать усадку по площади базиса протеза, для этого необходимо, чтобы нагревательный элемент прилегал к одной передней или задней поверхностям кюветы.

Охлаждение кюветы до полного остывания возможно только при комнатной температуре. Использовать проточную воду для охлаждения нельзя. После охлаждения аппарат легко разбирается, и базис достаточно просто извлекается.