Микропроцессорная техника систем автоматизации
SCADA-СИСТЕМЫ. ИНТЕРФЕЙСЫ СВЯЗИ. ПРОТОКОЛ ОРС
жүктеу/скачать 4,68 Mb.
|
SCADA-СИСТЕМЫ. ИНТЕРФЕЙСЫ СВЯЗИ. ПРОТОКОЛ ОРССовременные интегрированные системы управления производ- ством (рис. 83) строятся по принципу пирамиды и охватывают весь цикл работы предприятия от систем управления нижнего уровня до систем управления предприятием в целом. Рис. 83. Интегрированные системы управления производством Архитектура АСУ ТП включает два уровня. Первый, самый нижний – уровень объекта управления (контроллерный) – включает различные датчики для сбора информации о ходе технологического процесса, электроприводы и исполнительные механизмы для реа- лизации регулирующих и управляющих воздействий. Датчики по- ставляют информацию локальным ПЛК, которые могут выполнять следующие функции: сбор и обработку информации о параметрах технологического процесса; управление электроприводами и другими исполнительными механизмами; решение задач автоматического логического управления и др. ПЛК должны гарантированно откликаться на внешние события, поступающие от объекта, за некоторое гарантированное максимально допустимое время отклика, то есть ПЛК должны работать в режиме реального времени. На первом уровне (уровне датчиков и исполнительных меха- низмов) аналоговый интерфейс связи 4–20 мА в настоящее время заменяется коммуникационной технологией, объединяющей дат- чики, исполнительные механизмы и контроллеры в единую цифро- вую сеть – Fieldbus (полевая шина или промышленная сеть). Это позволяет большое число 2-, 3-, 4-проводных линий связи, идущих от множества датчиков и исполнительных механизмов к каналам ввода/вывода контроллеров, заменить на один кабель. К приборам первого уровня по этому кабелю может передаваться также и элек- тропитание. Второй уровень – диспетчерский пункт (ДП) – включает одну или несколько станций управления, представляющих собой авто- матизированное рабочее место (АРМ) диспетчера/оператора. Станции управления предназначены для отображения хода технологическо- го процесса и оперативного управления. Cистемы оперативного диспетчерского управления и сбора дан- ных – системы SCADA – являются неотъемлемой частью совре- менных АСУ ТП и обеспечивают интерфейс между человеком и системой управления. SСАDА-системы реализуют все основ- ные функции визуализации измеряемой и контролируемой ин- формации, передачи данных и команд системе контроля и управления. Для процесса управления в современных диспетчерских систе- мах характерны следующие особенности: процесс SCADA применяется в системах, в которых обяза- тельно участие человека (оператора, диспетчера); процесс SCADA разработан для систем, в которых любое не- правильное воздействие может привести к отказу (потере) объекта управления или даже катастрофическим последствиям; оператор несет, как правило, общую ответственность за управление системой, которая при нормальных условиях только изредка требует подстройки параметров для достижения оптималь- ной производительности; активное участие оператора в процессе управления проис- ходит нечасто и в непредсказуемые моменты времени, обычно в случае наступления критических событий (отказы, нештатные ситуации и пр.); действия оператора в критических ситуациях могут быть же- стко ограничены по времени (несколькими минутами или даже се- кундами). Современная АСУ ТП обязательно должна предусматривать также информационную связь с корпоративными системами управления предприятием – уровнем АСУП (см. рис. 83, уровень АСУП). В современной англоязычной и международной термино- логии принято понятие ERP-системы (Enterprise Resource Planning) – планирование ресурсов предприятия или MRP-системы (Manufacturing Resource Planning) – планирование ресурсов произ- водства. Системы ERP (уровень «высшего руководства» на рис. 83) ориентированы на предприятие в целом, a MRP – на его технологи- ческие подразделения. В интегрированных системах управления предприятием между системами SCADA и ERP присутствует промежуточная группа систем, называемая MES (Manufacturing Execution Systems, уровень управления предприятием на рис. 83). Эта группа возникла вслед- ствие обособления задач, не относящихся к ранее определенным группам SCADA и ERP. К системам MES принято относить при- ложения, отвечающие: за управление производственными и людскими ресурсами в рамках технологического процесса; планирование и контроль последовательности операций тех- нологического процесса; управление качеством продукции; хранение исходных материалов и произведенной продукции по технологическим подразделениям; техническое обслуживание производственного оборудования; связь систем SCADA и ERP. жүктеу/скачать 4,68 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|