Описание установки Гидрокрекинга

жүктеу/скачать 207,16 Kb.

бет	4/6
Дата	26.12.2023
өлшемі	207,16 Kb.
	#144451
түрі	Реферат

1 2 3 4 5 6

Байланысты:
Прорва гидрокрекинг курстык жумс

выкипающих до 200 °C

Темп-ра Отбора ^оС	Выход на нефть %	ρ₄²⁰	n_D²⁰	Содержание углеводородов%
				Арома-ческих	Нафт-вых	парафиновых
						всего	Норм-ного строения		Изостроения
28-60 60-95 95-122 122-150 150-200 28-200	1,4 3,6 5,2 5,6 10,0 25,8	0,6714 0,7345 0,7605 0,7807 0,8001 0,7790	1,3750 1,4118 1,4302 1,4436 1,4452 1,4426	-- 17 30 46 38 33	28 39 31 26 24 28	72 44 39 28 38 39	21 17 14 13 13 14	51 27 25 15 25 25

Таблица 230. Групповой углеводородный состав керосиновых фракций

Темп-ра Отбора ^оС		Содержание углеводородов%
		ароматических		Нафтеновых	парафиновых
200-250 250-300 200-300	24 26 25		38 42 40		38 32 35

Таблица 231. Характеристика дизельных топлив и их компонентов

Темп-ра Отбора ^оС	Цетанное чило	Дизельный индекс		Фракционный состав при^оС								ρ₄²⁰		Вязкость кин-ческая и 20^омм^2/с	Температура			Содержание серы%		Кислотность мг КОН на 100мл тполивр	Анилиновая точка^оС
				10%	50%		90%		98%						помутнени	вспышки
150-350 180-350 200-350 235-320 235-350	50 50 50 51 52	47 -- 48 46 45	202 221 234 269 271			258 265 270 282 284		318 320 320 299 302		325 325 326 309 329	0,8448 0,8536 0,8588 0,8600 0,8653		3,50 4,50 5,20 5,30 6,30		-33 -28 -25 -24 -20	-18 -17 -16 -- --	58 76 88 98 111	0,25 0,32 0,37 0,40 0,57	1,40 1,54 1,68 1,96 2,80			58,4 -- 63,6 62,5 66,9

Таблица 232. Характеристика мазутов и остатков

Продукт	ρ₄²⁰		Вязкость условная при						Температура					Содержание серы%				Коксуемость%			Выход на нефть%
									Вспышка			Застывания
			80^оС		100^оС
Мазут топочный
40 100 200	0,9743 0,9768 0,9803	8,00 12,52 --				3,63 4,40 6,50		226 232 248				26 27 30	2,47 2,51 2,57				12,60 14,00 14,76			37,2 35,1 30,8
Остаток
Выше350^оС Выше400^оС Выше450^оС Выше490^оС	0,9718 0,9845 0,9938 1,0672			6,00 -- -- --			3,20 7,70 12,80 335,30			220 256 285 320	24 31 35 Выше 50^оС				2,45 2,68 3,10 3,50	12,13 15,70 18,00 20,90			39,0 28,8 22,0 16,7

Таблица 233. Структурно-групповой состав 50-градусных
фракций нефти (по методу n - d - М)

Темп-ра Отбора ^оС		Распределение углерода							Среднее число колец в молекуле
		С_А	С_Н		С_кол		С_П		К_А		К_Н		К₀
200-250 250-300 300-350 350-400 400-450 450-490	7 12 17 23 24 25			44 38 33 28 23 23		51 50 50 51 46 48		49 50 50 49 53 52		0,17 0,33 0,53 0,93 1,05 1,19		0,98 1,16 1,35 1,36 1,23 1,55		1,15 1,49 1,88 2,19 2,28 2,78

Таблица 234. Характеристика дистиллятных базовых масел
из нефти скважины № 1

Исходная фракция смесь углеводорода	Выход			ρ₄²⁰		n_D²⁰		Вязкость кинематическая мм²/cпри			ИВ		Температура застывания^оС
	На фр-ю		На нефть
								50^оС	100^оС
Фр-я 350-450^оС	100.0	11.0		0.8950	1.5019		12.74			3.58		--		15
То же,после депарафинизации	88.8	9.8		0.9196	1.5137		15.47			3.96		35.6		-26
Нафтено парафиновые угл-ы	48.5	5.3		0.8497	1.4683		11.38			3.52		100		-20
То же+Iгруппы ароматических	60.0	6.6		0.8591	1.4753		12.51			3.70		96		-23
То же+I-IIIгруппы ароматических	67.0	7.4		0.8756	1.4838		13.30			3.83		86		-24
Фракция 400-440^оС	100.0	7.2		0.9008	1.5168		37.00			7.58		--		26
То же,после депарафинизации	89.0	6.4		0.9394	1.5252		49.20			7.76		26		-14
Нафтено парафиновые угл-ы	40.3	2.9		0.8646	1.4752		25.50			5.92		92		-16
То же+Iгруппы ароматических	50.9	3.7		0.8737	1.4818		28.00			6.24		88		-18
То же+I-IIIгруппы ароматических	64.4	4.6		0.8918	1.4968		34.13			6.86		77		-19
То же+I-IVгруппы ароматических	87.1	6.3		0.9291	1.5247		47.81			7.70		29		-22

Примечание. Содержание серы во фракции 350-400 °C 1,35 %, вофракции 400-440 °C 1,65 %.

Таблица 235. Групповой углеводородный состав дистиллятной части нефти, определенный адсорбционным методом

Темп-ра Отбора ^оС	Выход на нефть %	Парафин-нафтеновые углеводороды		Ароматические углеводороды
		Парафин-нафтеновые углеводороды		I группы			II-III группы		IV группы
		n_D²⁰	%	n_D²⁰		%	n_D²⁰	%	n_D²⁰	%		Всего%
1	2	3	4	5	6		7	8	9	10	11
200-250	11.2	1.4315 1.4772	78	1.4912 1.5292	10		1.5372 1.5519	12	--	10	22
250-350	11.6	1.4382 1.4899	70	1.4988 1.5265	9		1.5325 1.5665	21	--	--	30
300-350	12.6	1.4535 1.4820	67	1.5040 1.5210	8		1.5340 1.5680	15	1.5900 1.6400	10	33
350-400	11.0	1.4610 1.4810	64	1.5015 1.5240	7		1.5300 1.5690	11	1.5900 1.6400	18	36
400-450	8.3	1.4680 1.4870	62	1.5078 1.5288	6		1.5312 1.5838	10	1.5908 1.6415	22	38
450-500	5.5	1.4790 1.4892	57	1.5010 1.5275	5		1.5315 1.5892	11	1.5935 1.6440	24	40

Продолжение табл. 234

2.2. Описание поточный схемы переработки

Заводы с такой схемой переработки имеют в своем составе установки, на которых с помощью различных деструктивных и каталитических процессов можно получить минеральные масла.

Первичная перегонка нефти проводится на установке АВТ. Помимо атмосферных дистиллятов на этой установке получают вакуумный дистиллят — фракцию 350—500 °С и гудрон.
Атмосферные дистилляты, бензиновый, керосиновый и дизельный,перерабатываются так же, как и на заводе с неглубокой переработкой нефти.Вакуумный дистиллят направляется на установку каталитического крекинга. При каталитическом крекинге получают газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. Бензин используется как компонент товарного автомобильного бензина, а легкий газойль очищается в смеси с прямогонной дизельной фракцией на установке гидроочистки и затем используется как компонент дизельного топлива.
Наряду с каталитическим крекингом для переработки вакуумных дистиллятов применяется гидрокрекинг.Если при каталитическом крекинге основным продуктом всегда является бензин, то при гидрокрекинге можно изменять соотношения получаемых продуктов, увеличивая выход бензина или средних дистиллятов. Это позволяет удовлетворять сезонные изменения в спросе на нефтепродукты.
Гудрон подвергается переработке с применением одного из термических процессов: термического крекинга или коксования. На приведенной схеме гудрон используется для получения кокса в процессе замедленного коксования. При коксовании, кроме кокса, получают газ и дистилляты, набор которых аналогичен получаемому при каталитическом крекинге.Бензин коксования подвергается облагораживанию с применением процессов глубокого гидрирования и каталитического риформинга, а легкий газойль очищается от сернистых соединений на установке гидроочистки. Газовые потоки установок коксования и каталитического крекинга содержат непредельные углеводороды и поэтому перерабатываются отдельно от предельных газовых потоков первичной перегонки и риформинга.

жүктеу/скачать 207,16 Kb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 2 3 4 5 6