Технологические расчеты и разработка рекомендаций

 
279
3. Расчет потенциальных возможностей системы по однородности качества руды с 
использованием существующей технологической схемы. 
4. Расчет распределений и вариограмм для различных временных рядов результатов 
опробования рудопотоков 
5. Установление характера функций "дисперсия - объем" для всех доступных технологических 
переделов (источников информации). 
5. Расчеты качественно - количественных схем системы рудопотоков. 
6. Построение  функции  изменения дисперсии показателей качества для различных стадий 
добычи и переработки руды и сравнение ее с потенциальными возможностями системы. 
7. Анализ полученных результатов и исходной информации; установление причин низкого 
качества руды ("диагноз"). 
8. Корректировка технологической схемы производства, информационной системы (системы 
опробования), а также  существующей системы планирования и управления производством 
9. Разработка организационно - технических мероприятий, необходимых для нормального 
функционирования системы и ее самоконтроля. 
На первом этапе производится исследование исходной информации, геостатистические 
расчеты и построение модели месторождения. Необходимые расчеты и последовательность этапов 
работы достаточно подробно описаны в работе [24]. Эта часть является  обязательной, поскольку  
без подробной исходной информации  о распределении и изменчивости качества руды в массиве 
невозможно рассчитать технологическую схему рудопотоков, обеспечивающую требуемое и 
оптимальное качество руды, поставляемой на переработку. 
Для исследования нет надобности рассчитывать модель всего месторождения, если это уже 
не сделано на самом предприятии. Достаточно иметь данные об одном или нескольких наиболее 
характерных участков залежи. 
На первом этапе в компьютер вводятся исходные  первичные геологические данные о 
качестве руды в исследуемом участке массива. После этого производится расчет 
экспериментальных вариограмм и формируется пространственная модель вариограммы 
(анизотропии массива). 
Далее создается блочная модель участка массива и производится интерполяция всех 
требуемых показателей качества. Для более правдоподобного анализа дисперсии показателей 
качества в массиве (без учета сглаживающего эффекта кригинга) обычно используют 
геостатистическое условное моделирование. Эту технологию также полезно использовать для 
моделирования последовательности отработки залежи и выбора параметров системы разработки, 
оказывающих влияние на качество руды. Данный этап работы выполняется на компьютере с 
использованием одной из распространенных в мире систем (программ), предназначенных для 
моделирования месторождений. В частности, эти работы могут быть выполнены с высоким 
качеством с помощью английской системы Датамайн. 
После получения блочной модели возможно оценить дисперсию контролируемых показателей 
качества в единичном рудопотоке одного забоя, а также построить функцию "дисперсия - объем" для 
потока руды. 
Эта работа выполняется с помощью специальных компьютерных программ, предназначенных 
для расчета  геостатистической  функции F для различных по форме, размерам и ориентации в 
пространстве блоков массива. Подробно об этих расчетах описано в книге [24].  
Здесь требуется примерно оконтурить в пространстве (т.е. найти пространственные размеры) 
наиболее характерные блоки руды, соответствующие различным периодам времени работы 
выемочного оборудования, например: час-смена-сутки-неделя-месяц. В данных расчетах полезно 
провести расчеты для различной ориентации блоков в пространстве и выбрать (или рекомендовать) 
оптимальный вариант для  условий  рассматриваемого предприятия. 
После получения результатов появляется возможность построения функции "дисперсия - 
объем" для массива месторождения, которая будет очень полезной при дальнейших расчетах. 
На следующих этапах производится расчет потенциальных возможностей существующей на 
предприятии системы рудопотоков. Эта часть работы описана в главе 3 и заканчивается расчетом 
дисперсии показателей качества рудопотоков для всех стадий их формирования и преобразования в 
процессе горных работ. Полученные результаты сравниваются с реальными для оценки 
эффективности работы системы. 

 
280
Далее переходят к анализу временных рядов результатов опробования качества руды. 
Обычно в этой работе используются все виды исходной информации о качестве рудопотоков на всех 
доступных для анализа этапах технологического цикла. По всем рядам рассчитываются 
вариограммы, к которым подбираются соответствующие модели. Далее "одномерные" ряды 
преобразуются к физическим потокам руды, характеризуемым тоннажем или объемом, а 
вариограммы пересчитываются для этих показателей. Теперь достаточно легко рассчитать 
геостатистические функции F для разных объемов рудопотоков, а следовательно и функции 
"дисперсия - объем" для всех доступных переделов производства. 
Если позволяют исходные данные, на следующем этапе можно построить качественно - 
количественную схему системы (ККС) рудопотоков по аналогии с обогатительным производством.  
Когда у исследователя имеется вся описанная выше информация,  появляется возможность 
рассчитать обобщенную функцию изменения дисперсии показателей качества по этапам 
производственного цикла, начиная от забоя и кончая обогатительной фабрикой. Эта функция 
сравнивается с соответствующей функцией потенциальных возможностей системы и определяются 
этапы и переделы производства, где фактическое качество руды серьезно не соответствует 
теоретическому. 
Самый ответственный этап связан с установлением причин отклонений фактического качества 
рудопотока  от потенциального. Здесь анализируется вся исходная информация, все полученные 
расчетные параметры и показатели, а также опыт специалистов, участвующих в работе. На этом 
этапе формируются предложения по изменению технологической схемы производства, включению в 
нее дополнительных усреднительных сооружений и т.п. После корректировки схемы требуется 
перерасчет параметров качества руды для всех измененных узлов и этапов с получением 
параметров качества конечного рудопотока предприятия. 
Особое значение уделяется корректировке информационной схемы (схемы опробования), 
поскольку от качества ее работы во многом зависит достоверность информации о состоянии 
системы рудопотоков и возможность принятия действительных оперативных мер по управлению 
этой системой. Во всех случаях следует  стремиться использовать оперативные методы 
опробования качества руды (геофизические методы), независимо от величины затрат, т.к. одно это 
позволит сделать процесс оперативного  управления работой предприятия  реальным. На этом же 
этапе следует внимательно проанализировать систему планирования и оперативного управления 
производством и предложить необходимые меры по ее совершенствованию. 
На последней стадии разрабатываются и обсуждаются со специалистами предприятия 
конкретные мероприятия по совершенствованию функционирования системы рудопотоков. 

жүктеу/скачать

Достарыңызбен бөлісу: