Отын-энергетикалық кешенінде энергияны үнемдеу. Өнеркәсіптің салаларында энергияны үнемдеу

Сурет-6. Өндірістік кәсіпорын жүйесі

Егер өндірістік кәсіпорынды жүйе реінде қарастыратын болсақ, бір жағынан энергия, шикі зат және еңбектің шығыны бар, ал екінші жағынан - өнімнің, екіншілік энергоресурстар мен материалдардың шығындалуы болады. Максималды пайда алу үшін өндіріс шығындарын төмендету қажет. Үнемі энергия бағасының өсуіне байланысты энергетикалық жұмсалған шығынға үлкен мән беру қажет.

• 
  –ЕЭР-ды утилизациялау деңгейінің өсуі;
  
• 
  –ұйымдасқан – техникалық іс – шара кешенін жүзеге асыру өндірістің барлық деңгейіндегі энергоресурстардың шығынын есептеу және бақылау;
  
• 
  –қолданылып жүрген қөондырғыларды дамыту, жаңа энергия үнемдейтін технологияларды, құрылғыларды, энергосыйымдылығы аз конструкционды және құрылдыстық материалдарды құрастыру және қолданысқөа енгізу;
  
• 
  –жұмыс жасап тұрған технологиялық процестерді жақсарту, энерготехникалық мінездемесін жақсарту кезіндегі негізгі фондты модернизациялау және қайта құрастыру.
  

Кесте-10. Әлемдегі қолайлы энергетикалық көрсеткіштер

Қара металлургияның ең отын сыйымды өндіріс саласына прокатты және құбырлық (10%), агломерационды (6%), доменді өндіріс жатады. Электрсыйымдылық өндіріс саласына темір қорытпасы (электр энергия шығыны 17%-ға дейін), таукен (кенді шығару және байыту 14,6%), прокатты (12%), электр балқыма (4,4%), оттегі өндірісі (7%) жатады. Жылу энергиясының азғантай мөлшері коксхимилық (18,4%), прокатты (7,6%), доменді (4,4%).

• 
  –агломерациялық өндірісіне және рекуперационды жылуы бар окатыш өндірісіне дамушы дамушы тенологияны енгізу;
  
• 
  –коксхимия өндірісінде термиялық дайындық шихтасын қолданады; шихтаның темір кенді бөлігінің құрамындағы темірді ұлғайту; шихтадағы кескіндік материалдардың үлесін жоғарлату; орташа температураны және құрама үрлеудегі қолданысын жоғарлату;
  
• 
  –отыны шаң көмірлі домен пешін үрлеу; домен газын қышқылданудан тазартып, рецеркуляциялау; мүліксіз комрпессор агрегатын қолданысқа енгізу.
  

• 
  –эксплуатациялауды ауыстыру және жаңа жылу утилизациялық қондырғыны қолданысқа енгізу;
  
• 
  –коксты құрғақ өшіру технологиялық қолданысын кеңейту;
  
• 
  –пештің жұмыс кеңістігіндегі қысымды жоғарлату;
  
• 
  –домен пештерін ірілендіру;
  
• 
  –үрлеу температурасын жоғарлату; оттегі берілетін газ тәрізді, сұйық және қатты қалпына келгішті үрлейтін құрама үрлегішті қолдану;
  
• 
  –болатты үздіксіз құю үлесін жоғарлату;
  
• 
  –өндірістегі мартен әдісін оттек – конверторлы және электроболат қорытпасымен ауыстыру;
  
• 
  –прокаттау поцесіндегі термиялық сорттық реттеу және беттік прокат технологиясын құрастыру және меңгеру;
  
• 
  –металды қыздыру циклының санын қысқарту мақсатында технологиялық прокат өндірісін жасау;
  
• 
  –қышқылданудан тазалағышы бар табиғи газдан конверция әдісі арқылы алынатын домна ыстық қалыпына келетін газды үрлеу;
  
• 
  –агломерант және окатыш өндірісінің технологиялық процесін жақсарту;
  
• 
  –газды утилизациялау компрессоры жоқ турбинаның қолданысын кеңейту;
  
• 
  –отын ретінде конвертор газын толықтай қолданысқа енгізу;
  
• 
  –отын режимінде темір қорытпа газын утилизациялау мақсатында ашық пешті жабық пешпен ауыстырып, темір қорытпа өндірісін реконструкциялау;
  
• 
  –шихтаның сапасын көтеру есебінен электроболат қорытпасы өндірісінің энергетикалық тиімділігін жоғарлату.