жүреді. Сондықтан пайда болған түйіршіктердің – дара кристалдардың
өлшемі беткі қабатында кіші болып қалыптасады.
Шөгу
– құйылған металдың кристалдану процесінде металл көлемінің
және сызықтық өлшемдерінің кішіреюі. Шөгу қорытпаның химиялық
құрамына, температурасына, құйманың пішіні мен конструкциясына
байланысты. Шөгу көлемді шөгу және сызықтық шөгу болып бөлінеді
Сызықтық шөгу кристалданған дайындаманың ұзындық өлшемінің
кішірейуі. Сұр шойынның сызықьық шөгуі 0,9- 1,3%, көміртекті болат үшін
2- 2,4%, алюминий қорытпалары үшін 0,9- 1,5%, мыс үшін 1,4- 2,3%
құрайды. Сызықты шөгу көлемді шөгудің үштен бір бөлігін құрайды.
Көлемді шөгу кристалдану үстінде қорытпаның көлемі кішірейеді,
әдетте көлемді шөгу сызықты шөгуден үш есе артық болып қалыптасады.
Құймадағы шөгу түрлері:
- шөгіндік қаяу –құйманың ең соңында қататын жерлерінде орын
алатын мейлінші ірі қуыстар;
- шөгіндік кеуектілік – балқыған металл толығымен бармаған
құйманың ең соңында қататын жерлерінде жинақталған ұсақ қуыстар;
- жарықшалар;
- шалыстықтыр – құйманы суыту кезінде кернеудің әсерінен пайда
болатын оның пішіні мен өлшемдерінің өзгеруі.
Мұндай ақауларды тудырмас үшін әртүрлі тәсілдер қолданылады:
өзекшелер енгізіледі, немесе артық мөлшерде қорытпа алынады.
Ликвация
–құйманың химиялық құрамының металл қимасы бойында
біртекті орналаспауы. Мұндай құбылыс құйманың механикалық қасиетіне
әсерін тигізеді. Ликвацияны болдырмау үшін балқыған металдың салқындату
жылдамдығын көтереді.
Газды жұту
– құйылмалы қорытпалардың сұйық күйінде оттегін, азот
пен сутегін ерітуге бейімділігі. Газға қаныққан қорытпалар құйма
қалыптарында салқындап, құймаларда газ қуыстары пайда болады. Сол
себепті өзекшелер мен қорытпаларды әзірлейтін қоспаның газды жұту
қабілеті жақсы болу керек.
Достарыңызбен бөлісу: