Технология полимеров


Производство полиакрилатов и полиметакрилатов в рас-



Pdf көрінісі
бет48/92
Дата02.12.2023
өлшемі7 Mb.
#131947
1   ...   44   45   46   47   48   49   50   51   ...   92
Байланысты:
Sofina-Tekhnologiya polimerov

Производство полиакрилатов и полиметакрилатов в рас-
творе. 
Полимеризацию эфиров акриловой и метакриловой кислот в 
растворе проводят в тех случаях, когда полимеры используют для при-
готовления лаков. В качестве растворителей применяют бензол, изо-
пропилбензол, хлорбензол, толуол, ацетон, циклогексанон и др. Ини-
циаторами служат пероксид бензоила, динитрил азобисизомасляной 
кислоты и другие инициаторы радикального типа. При полимеризации 
в растворе образуются полимеры с низкой молекулярной массой 
вследствие передачи цепи на растворитель. 
В промышленности полимеризацию ММА обычно проводят в 
водно-метанольной среде (30:70), в которой растворяется мономер, но 
не растворяется полимер. 
ПММА образуется в виде порошка, выпадающего в осадок. По-
лимер отфильтровывают на центрифуге, а водно-метанольную смесь 
возвращают в процесс. 


74 
3. ОСНОВНЫЕ ПОЛИМЕРЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ 
ПОЛИКОНДЕНСАЦИЕЙ 
 
3.1. Полиэтилентерефталат 
Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ)
‒ это насыщенный поли-
эфир на основе этиленгликоля и терефталевой кислоты. Исходным 
сырьем для получения ПЭТ являются продукты, получающиеся в про-
цессе переработки нефти и газового конденсата. Более 80 % упаковоч-
ного ПЭТ производится в виде гранулята. Остальное приходится на 
пленки и заготовки, используемые для выпуска термоформованных 
упаковок для парфюмерных товаров, средств бытовой химии и ле-
карств. 
ПЭТ ‒ вещество белого или светло-кремового цвета, нераство-
римое в обычных органических растворителях, но растворяющееся в 
дифенилоксиде, дифениле, концентрированной серной кислоте,
м
-крезоле, феноле и его смеси с тетрахлорэтиленом (50:50) или с ди-
хлорэтаном (40:60). 
ПЭТ термопластичен, имеет молекулярную массу 15000–30000, 
температуру плавления 265 °С, плотность 1380 кг/м
3
. В твердом со-
стоянии он может быть аморфным или кристаллическим. Если расплав 
быстро охладить, то полимер становится аморфным и прозрачным, но 
способным к кристаллизации при температурах выше 80 °С. Темпера-
тура стеклования полимера в аморфном состоянии 67 °С, а в кристал-
лическом 81 °С. 
ПЭТ отличается стойкостью к действию фтористоводородной, 
фосфорной, муравьиной, уксусной и щавелевой кислот и разбавлен-
ных щелочей. Сравнительно высокая химическая стойкость ПЭТ обу-
словлена его малой растворимостью и несмачиваемостью. 
Одной из важнейших особенностей полиэтилентерефталатной 
пленки (лавсановой пленки) является сочетание высокой механиче-
ской прочности, стойкости к действию влаги, малой разнотолщинно-
сти с хорошими диэлектрическими свойствами в широком интервале 
температур (от -20 до 80 °С). Хрупкость не появляется даже при -50 °С, 
и пленку можно использовать до 175 °С. Пленки применяют в качест-
ве электроизоляции кабелей и обмотки электрических машин, для из-
готовления чертежных и светокопировальных материалов, лент для 
пишущих машин и клейких лент. Благодаря своей прозрачности 
(пленка пропускает до 90 % света видимой части спектра) она находит 


75 
применение для замены стекла в парниках, оранжереях и различных 
промышленных сооружениях. 
ПЭТФ широко применяется для изготовления волокна (лавсан), 
которое по упругим свойствам сходно с шерстью и ацетатным шелком 
и пригодно для изготовления немнущихся тканей. Прочность его к 
истиранию значительно выше, чем вискозного, полиакрилонитрильно-
го, хлопка и шерсти, однако ниже, чем полиамидного. Сочетание вы-
сокой прочности в мокром состоянии, малого водопоглощения и ус-
тойчивости к плесени позволяет применять волокно лавсан для произ-
водства тяжелых морских канатов, рыболовных сетей, клиновидных и 
ленточных ремней, пожарных шлангов, бельевых мешков, спецодеж-
ды, корда для покрышек. Широко применяют волокно для изготовле-
ния трикотажных изделий, костюмных и декоративных тканей, фильт-
ровальных и прокладочных тканей. 
Гранулированный ПЭТФ (специальные марки) широко применя-
ется в пищевой промышленности для изготовления различного вида 
тары для минеральной воды, газированных напитков, пива, раститель-
ного масла. 
Полиэтилентерефталат можно получить 
тремя различными спо-
собами

1)
переэтерификацией диметилтерефталата и этиленгликоля; 
2)
прямым взаимодействием терефталевой кислоты и этиленг-
ликоля; 
3)
реакцией дихлорангидрида терефталевой кислоты и этиленг-
ликоля.
В промышленности наибольшее применение нашел первый спо-
соб (рис. 11).
Технологический процесс производства ПЭТ из диметилтереф-
талата и этиленгликоля состоит из следующих стадий
 
Переэтерификация: 
 
 


76 
Поликонденсация: 
 
 
В реактор 1, нагретый до 140 °С, загружают диметилтерефталат 
и раствор ацетата цинка в нагретом до 125 °С этиленгликоле, взятые в 
следующих количествах, мас. ч.: 
Диметилтерефталат 
80 
Этиленгликоль 
100 
Ацетат цинка 
0,01 
Рис. 11.
Схема производства полиэтилентерефталата: 1,6


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   44   45   46   47   48   49   50   51   ...   92




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет