Компрессорные станции магистральных газопроводов
жүктеу/скачать 6,66 Mb. Pdf көрінісі
|
Компрессорные станции магистральных газопроводов Бердник А.Н
| 2 ^ i? i + ^ н Р р аб)
где кн - коэффициент надёжности металла трубопровода по нагрузке; dv диаметр трубы; - расчётное сопротивление металла трубы. Расчётное сопротивление металла трубы определяется как R-, т п _ -‘-н 1 к Л ’ наружный где R1 h - минимальное значение временного сопротивления металла труб в зависимости от выбранного класса прочности; т - коэффициент условий работы трубопровода; кг - коэффициент безопасности по материалу. Для трубопровода класса прочности К60 Rlit = 5 8 8 М Па [Козаченко]. Для транспортировки природного газа по трубопроводу диаметром 1220 мм и бо лее категории III магистральных трубопроводов значение коэффициента т = 0.9 [Нормы технологического... ]. Для сварных труб из нормализованной и горячекатаной низколегированной стали, изготовленных двусторонней электро дуговой сваркой и прошедших 100 %-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами к г = 1,47 [Там же ]. Коэффициент надёжности металла трубопровода зависит от диаметра трубопро вода, т. е. кн = 1,1 для dy = 1400 мм, к н = 1,05 для dy = 1220 мм [Там же ]. Тогда расчётное сопротивление металла трубы для dy = 1220 мм 588 • 0,9 1,47 • 1,05 342,9 МПа, а для dy = 1400 мм 588 • 0,9 Ri = т . , = 327,3 МПа. 1,47 • 1,1 Толщины стенки магистрального газопровода для dy = 1220 мм 1,05 • 7,5 • 1220 5 = „ г" ^— —T7Z — = 13,69 мм. 2 (342,9 + 1,05 • 7,5) Принимаем 6 = 1 4 мм. Толщины стенки магистрального газопровода для dy = 1400 мм 1,1 • 7,5 • 1400 2(327,3 + 1,1 • 7,5) 17,21 мм. Принимаем 5 = 17,5 мм. После определения толщины стенки на ряде участков магистрального газопро вода необходимо выполнить проверку на прочность исходя из возможности существова ния осевых сжимающих напряжений. Осевые напряжения в трубопроводе, определяются как Н и 1 / П О п C t-D L I отр = - а ЕМ + р — р! -..—, 6 где а - коэффициент линейного расширения металла трубы (для стали а = 12 • 10~6 1/°С; Е - модуль упругости металла (для стали Е = 2,06 ■ 105 МПа); At - расчётный темпера- 131 турный перепад, равный разности между температурой укладки трубопровода и макси мальной или минимальной температурой стенки трубопровода [Нормы технологиче ского...]; At = 10 °С; р - коэффициент Пуассона [Там же ]; р = 0,3; dBH - внутренний диаметр трубопровода. Внутренний диаметр трубопровода для dy = 1220 мм dBH = dy - 25 = 1220 - 2 • 14 = 1192 мм. Внутренний диаметр трубопровода для dy — 1400 мм dBH = dy - 2 8 = 1400 - 2 • 17,5 = 1365 мм. Осевые напряжения в трубопроводе для dy = 1220 мм 1 05 - 7 5 “ 1192 а тр = - 1 2 • 10 “ б ■ 2,06 ■ 10 5 ■ 10 + 0 , 3 - -------^ --------- = 176,43 МПа. Осевые напряжения в трубопроводе для dy = 1400 мм , _ 1,1 ■ 7,5 ■ 1365 о тр = - 1 2 ■ 10~б • 2,06 • 1 0 5 ■ 10 + 0 ,3 ------- — ------- = 168,33 МПа. Далее проверяется прочность подземного трубопровода по следующему условию: о тр < где Ч^2 - коэффициент, учитывающий двухосное напряжённое состояние металла труб, принимаемый при схтр > 0, равный 1. Тогда для dy = 1220 мм 176,43 М Па < 342,9 МПа, а для dy = 1400 мм 168,33 МПа < 327,3 МПа. Таким образом, условия прочности выполняются. 4 . Р а с ч ё т т е п л о ф и з и ч е с к и х с в о й с т в т р а н с п о р т и р у е м о г о г а з а Основными свойствами газа, необходимыми для выполнения технологического расчёта магистрального газопровода, являются: плотность, молярная масса, газовая по стоянная, критические температура и давление, относительная плотность газа по воз духу. Расчёт данных параметров выполняется на основании норм технологического про ектирования [Там же ]. В табл. П.З представлен состав месторождения и общая характеристика его ком понентов. Таблица П.З жүктеу/скачать 6,66 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|