2.4.2 Определение нефтеемкости сорбента
Определение
нефтеемкости
исходного
образца
глауконита
и
термообработанного образца производилось по следующей методике. В воронку
Бюхнера с резиновым шлангом помещали 8 г глауконита. Далее добавляли
глауконит и наливали нефть на хлопчатобумажную ткань, находящуюся на дне
воронки [50].
Извлечение сорбента на основе глауконита из нефти осуществляли через 5
минут.
При помощи не впитывающей нефть прокладки устанавливали пригруз.
Затем глауконит взвешивали на аналитических весах.
Маслопоглощение глауконита (А, %) рассчитывали по формуле [29]:
где Р
т
– масса сорбента после погружения в нефть, г;
Р
о
– начальная масса сорбента, г.
(4)
(5)
,
58
Потери при измерениях бензина (6,61%), нефти (0,57%) [50].
2.5 Метод термогравиметрического анализа
Для того, чтобы установить, какое влияние оказывает термическая
активация и химическая модификация на влагопоглощение глауконита, исходный
образец минерала, а также термически и химически обработанный образец
глауконита «выдерживали над насыщенным раствором K
2
Cr
2
O
7
с упругостью
водяного пара 0,980 до установления равновесия в изотермических условиях» [51,
с. 600].
Осуществление контроля над достижением равновесия выполнялось при
использовании гравиметрического анализа. По названному методу также
определяли количество адсорбированной воды.
В проведенном нами эксперименте по изучению процесса дегидратации
образцов глауконита исходного, а также образцов глауконита, термически и
химически обработанных, использовался прибор «синхронного термического
анализа (ТГ-ДТА/ДСК) модели STA 449 F3 Jupiter, фирмы NETZSCH, в
атмосфере азота.
Точность измерения температуры 0,1°С определялась методами
дифференциально-сканирующей калориметрии (ДСК) и термогравиметрии (ТГ)»
[51, с. 600].
Выявленные в ходе исследования зависимостей кривых дифференциально-
сканирующей калориметрии и термической гравиметрии обрабатывались с
использованием программного обеспечения NETZSCH Proteus и MS Excel. Затем
после названной обработки данных были построены дифференциальные кривые
dДСК и dТГ [51].
Экспериментальные исследования производились по программе нагрева со
скоростью 10 К/мин в платиновых тиглях в среде газообразного азота класса 5 с
расходом продувочного газа – 60 мл/мин [51].
|