4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ
ДЛЯ СБОРА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ НА ОСНОВЕ ГЛАУКОНИТА
4.1 Технологическая схема получения гидрофобного ферромагнитного
сорбента на основе глауконита для сбора нефти и нефтепродуктов с
поверхности воды
Производство сорбента для нефтепродуктов из природного минерала –
глауконита осуществляют по схеме, представленной на рисунке 55.
Исходное сырье – глауконит – подают на вибросита для классификации.
Фракция с размером частиц более 0,1 мм направляется на измельчение в
молотковую дробилку (МД), с размером менее 0,045 мм на переработку.
После классификации и дробления, глауконит (фракция 0,045–0,1 мм)
направляется в шнековый смеситель (Ш), где смешивается с магнитной добавкой
Fe
2
O
3
, поступающей из емкости (Е1). Далее осуществляют процесс термической
активации в прокалочной печи при t=400°С в течение 2 часов.
Активированный глауконит с магнитной добавкой охлаждают вентилятором
(В) и направляют в шнек-нагреватель (ШН), снабженный рубашкой для
поддержания заданной температуры. В шнековый нагреватель (ШН) подают
стеариновую кислоту из емкости (Е2) и осуществляют процесс гидрофобизации
сорбента при t = 60-70°С.
Стеариновая кислота плавится и при перемешивании равномерно покрывает
поверхность частиц сорбента. Готовый гидрофобный сорбент с магнитными
свойствами отправляется на упаковку (У).
115
Рисунок 55 – Технологическая схема получения гидрофобного ферромагнитного сорбента на основе глауконита для
сбора нефти и нефтепродуктов с поверхности воды
116
4.2 Технологическая схема получения гранулированного ферромагнитного
сорбента на основе глауконита для сбора нефти и нефтепродуктов на твердой
поверхности.
Производство сорбента для нефтепродуктов из природного минерала
глауконита осуществлялось по схеме, представленной на рисунке 56.
Сырье (глауконит) вводится в вибросито для классификации. Фракция с
размером частиц более 0,1 мм направляется на измельчение в молотковую
дробилку (МД), а фракция с размером частиц менее 0,045 мм подлежит
переработки.
После классификации и измельчения глауконита фракция 0,045–0,1 мм
направляется в шнековый смеситель (Ш), где происходит смешивание
глауконитового материала с магнитной добавкой Fe
2
O
3
из емкости (E1). Затем
проводится процесс термической активации в прокалочной печи (t = 400°С,2
часа).
Глауконит,
активированный
магнитной
добавкой,
охлаждается
вентилятором (B). Целлюлозный компонент подается из емкости (Е2) в емкость
со шнеком (Е3) для смешивания с водой и для растворения и затем направляется
для смешивания с активированным ферромагнитным глауконитомв реактор с
мешалкой (Р).
Полученное вещество пропускали через гранулятор (Г) диаметром 3 мм.
Следовательно, гранулированная форма сорбента была получена в сушильной
установке (УС). Готовый гранулированный сорбент с магнитными свойствами
отправляется на упаковку.
117
Рисунок 56 – Технологическая схема получения гранулированного ферромагнитного сорбента на основе глауконита для сбора
нефти и нефтепродуктов на твердой поверхности
118
Достарыңызбен бөлісу: |