Курсовое проектирование



Pdf көрінісі
бет26/50
Дата15.12.2022
өлшемі3,01 Mb.
#57533
түріУчебное пособие
1   ...   22   23   24   25   26   27   28   29   ...   50
Байланысты:
Pat 1

da
F
и 
da
A
для названных четырех 
вариантах использования наружного цилиндра заготовки зубчатого 
колеса приведены в табл. 6.16 [38, с. 354]. 
Таблица 6.16 – Зависимости для определения отклонений и допусков
на заготовку цилиндрических зубчатых колес
Вариант использования наружного
цилиндра заготовки 
Зависимости для определения
da
F
и 
da
A
Вариант 1 (для выверки установки
заготовки зубчатого колеса на станке) 
r
da
F
F
6
,
0

, где 
r
F
– по табл. 6.18; 
da
A
*) по h14-h17 ГОСТ 25348-82,
но не более 0,1m для 3-7 степ. точности
и 0,2m для 8-12 степ. точности 
Вариант 2 (в качестве базы
для контроля размер зуба 
H
da
T
F
25
,
0

, где 
H
T
– по табл. 6.19; 
H
da
T
A
5
,
0

по h6-h12 
Вариант 3 (в качестве базы для 
контроля размеров зуба, но с учетом 
действительного размера наружного 
цилиндра) 
H
da
T
F
25
,
0


da
A
*) по h14-h17 ГОСТ 25348-82 


62 
Продолжение таблицы 6.16 
Вариант 4 (не используется для выверки 
установки заготовки на станке и в 
качестве базы для контроля размера зуба) 
m
F
da
1
,
0


da
A
*) по h14-h17 ГОСТ 25348-82 
da
F
– допуск на радиальное биение наружного цилиндра заготовки; 
da
A
– нижнее отклонение и допуск на диаметр наружного цилиндра заготовки; 
*) в этих случаях возможно применение и более точных квалитетов 
В табл. 6.17 [38] даны рекомендуемые допуски на торцовое 
биение заготовок зубчатых колес. На рабочих чертежах допуск на 
радиальное биение указывается относительно базового отверстия, а 
допуск на торцовое биение указывается на торце, по которому 
базируется заготовка при зубообработке, относительно посадочного 
отверстия колеса (или шеек вала у валов-шестерен). 
Таблица 6.17 – Допуски на торцовое биение базового торца 
T
F
– 
заготовок цилиндрических зубчатых колес с 
1

m
мм
Степень точности
по нормам контакта 
Ширина зубчатого колеса, мм 
до 40 св. 40 до 100 
св. 100 до 160 св.
св. 160 до 250 
Допуски 
T
 при 
100

d
мм, мкм 

16 

5,1 


20 
10 
6,4 


24 
12 
8,0 


40 
20 
12,8 
10 

64 
32 
20,0 
16 
10 
100 
50 
32,0 
25 
Примечания: 
1. Значения величины в таблице получены по зависимости 
в
F
F
T


50
, где 

F
– допуск на погрешность направления зуба; в – ширина 
зубчатого колеса или полушеврона.
2. Допуск на торцевое биение заготовки определяют умножением 
значения, взятого из таблицы, на величину d/100, где d – делительный диаметр, 
мм. Например, при d =250 мм и ширине зубчатого колеса 50 мм для 8-й 
степени точности по нормам контакта 
50
100
250
20



T
F
мкм. 


63 
Таблица 6.18 – Допуски на радиальное биение зубчатого венца 
r
F
(из 
ГОСТ 1643-81 и ГОСТ 9178-81) для зубчатых колес с 
1

m
мм 
Степень
точности 
Модуль ,
мм 
Делительный диаметр , мм 
До 125 
Св. 125 до 400 
Св. 400 до 800 
Допуски 
r
, мкм 

От 1 до 3,5 
25 
36 
45 
Св. 3,5 до 6,3 
28 
40 
50 
Св. 6,3 до 10 
32 
45 
56 

От 1 до 3,5 
36 
50 
63 
Св. 3,5 до 6,3 
40 
56 
71 
Св. 6,3 до 10 
45 
63 
80 

От 1 до 3,5 
45 
63 
80 
Св. 3,5 до 6,3 
50 
71 
90 
Св. 6,3 до 10 
56 
80 
100 

От 1 до 3,5 
71 
80 
100 
Св. 3,5 до 6,3 
80 
100 
112 
Св. 6,3 до 10 
90 
112 
125 
10 
От 1 до 3,5 
100 
112 
125 
Св. 3,5 до 6,3 
125 
140 
140 
Св. 6,3 до 10 
140 
160 
160 
Примечание. Радиальным биением зубчатого венца 
rr
F
(допуск 
r
F

называется наибольшая в пределах зубчатого колеса разность расстояний от его 
рабочей оси до делительной прямой элемента нормального исходного контура 
одиночного зуба или впадины, условно наложенного на профили зубьев колеса. 
Таблица 6.19 – Допуски на смещение исходного контура Т
H
по ГОСТ 
1643-81* и ГОСТ 9178-81 (для зубчатых колес с 
1

m
мм) 
Вид
с
опр
яжен
ия
Вид
до
пу
ск
а 
бо
ко
во
го
з
аз
ор
а 
Допуски на радиальное биение зубчатого венца r
F
, мкм 
До 8 
Св. 
8-10 
10-
12 
12-
16 
16-
20 
20-
25 
25-
32 
32-
40 
40-
50 
50-
60 
60-
80 
80-
100 
100-
125 
125-
160 
Допуск H
T
, мкм 
H, 


28 
30 
35 
40 
40 
45 
55 
60 
70 
80 
110 
120 
160 
200 


35 
40 
40 
45 
55 
60 
70 
80 
90 
100 
140 
160 
200 
250 


45 
50 
55 
60 
70 
80 
90 
100 
120 
140 
180 
200 
250 
300 


55 
60 
70 
70 
80 
90 
100 
120 
140 
180 
200 
250 
300 
400 


70 
80 
80 
90 
100 
110 
140 
160 
180 
200 
250 
300 
350 
450 
– 

90 
100 
100 
110 
120 
140 
160 
180 
220 
250 
300 
350 
450 
550 
– 

110 
120 
140 
140 
160 
180 
200 
250 
280 
350 
400 
500 
600 
700 
– 

140 
160 
160 
180 
200 
220 
250 
300 
350 
400 
500 
600 
700 
900 


64 
Примечания: 
1. 
Допуск на смещение исходного контура 
H
T
– разность предельных 
дополнительных смещений исходного контура. 
2. 
Допуск на радиальное биение зубчатого венца 
r
F
принимать по 
табл. 6.18. 
3. 
Если принятый вид бокового зазора не соответствует виду сопряжения 
(например, В – вид сопряжения зубьев; а – вид допуска бокового зазора), то 
допуски 
H
T
выбираются в зависимости от вида допуска бокового зазора (т. е. а). 
6.5.4.5 Общие допуски формы и расположения поверхностей 
Рассмотренные выше требования точности изготовления 
отдельных элементов разных деталей обусловлены необходимостью 
получения изделия достаточно высокого качества. Некоторые элементы 
деталей и качество их выполнения мало влияет на качество 
изготовляемой детали и всего изделия. В этом случае индивидуальные 
допуски формы или расположения на чертеже детали не указывают и 
применяют общие допуски формы и расположения по ГОСТ 30893.2-
2002, установленные в трех классах точности H,K,L, перечисленных в 
порядке понижения точности. При выборе класса точности назначают 
обычную точность соответствующего производства. 
Общие допуски формы и расположения поверхностей – это 
допуски, указываемые на чертеже или в других технических документах 
общей записью и применяемые в тех случаях, когда они не указаны 
индивидуально 
для 
соответствующего 
элемента 
детали. 
Их 
использование предполагает, что в ряде случаев допуски, 
обусловленные функциональными требованиями превышают общие 
допуски. 
Значения общих допусков формы и расположения установлены по 
классам точности, характеризующим различные уровни обычной 
производственной 
точности, 
достигаемой 
без 
применения 
дополнительной обработки повышенной точности. Выбор класса 
точности осуществляют с учетом функциональных требований к детали 
и возможностей производства. 
Если по функциональным требованиям для элемента необходимы 
допуски меньшие, чем общие допуски, то они должны указываться на 
чертеже в соответствии с ГОСТ 2.308. 
Применение общих допусков дает ряд преимуществ: 
-чертежи легче читаются, облегчается связь с пользователем 
чертежами; 


65 
-экономится время выполнения чертежей за счет исключения 
детальных расчетов допусков (достаточно оценить больше или меньше 
допуск из функционального назначения детали, чем общий допуск); 
-из чертежей четко просматриваются элементы, которые могут 
быть изготовлены при обычных возможностях процесса, что облегчает 
управление качеством, за счет уменьшения уровня контроля этих 
элементов; 
-появляется возможность обратить внимание на выполнение 
остальных 
элементов 
(с 
указанными 
относительно 
малыми 
индивидуальными допусками) за счет планирования производства и 
соответствующего контроля; 
-вследствие полноты требований к производственной точности 
облегчается взаимоотношения между поставщиком и потребителем 
разработанной продукции и др. 
Общие допуски цилиндричности, профиля продольного сечения, 
наклона, перекоса осей, позиционные, полного радиального и полного 
торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной 
поверхности не устанавливаются. Отклонения этих видов косвенно 
ограничиваются допусками на линейные и угловые размеры или 
другими видами допусков формы и расположения, в том числе и 
общими. Если такого ограничения недостаточно, то перечисленные 
виды допусков должны указываться на чертеже непосредственно для 
соответствующих элементов. 
Общие допуски формы. Отклонения формы для элементов с 
указанными на чертеже предельными отклонениями размеров в 
соответствии с ГОСТ 25346 должны быть ограничены в пределах поля 
допуска размера: 
-наибольшее возможное значение отклонения от цилиндричности, 
круглости и профиля продольного сечения EF max ITd

; здесь ITd
допуск диаметра цилиндрической поверхности; наиболее возможное 
значение отклонения от плоскостности и прямолинейности EF 
max
ITh

; здесь ITh –допуск размера (ширины, толщины или размера 
между рассматриваемой плоскостью (прямой) и другой плоскостью). 
Для частных видов отклонений формы, таких как овальность, 
огранка с четким числом граней, конусообразность, бочкообразность и 
седлообразность, наибольшее возможное отклонение формы по ГОСТ 
30893.2-2002 равно 0,5ITd
Приведенные выше наибольшие отклонения формы EF max 
учитываются при анализе их влияния на работу изделия и оценке 
необходимости в назначении отдельного, более жесткого допуска 
формы. Однако они не должны использоваться изготовителем в 
качестве допуска формы, так как при этом не будет запаса на другие 


66 
составляющие допуска размера (смещение настройки станка на размер, 
температурные изменения размера и др.). 
Общие допуски прямолинейности и плоскостности для элементов 
с неуказанными на чертеже предельными отклонениями (общими 
допусками) размеров приведены в таблице Д.3 д. 
Общий допуск круглости для элементов с неуказанными на 
чертеже предельными отклонения размеров равен допуску на диаметр, 
но не должен превышать общего допуска на радиальное биение 
(приведены в следующем подразделе). 
Общие допуски расположения и биения. Общий допуск 
параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми 
элементами. За базу следует принимать наиболее протяженный из двух 
рассматриваемых элементов. Если оба элемента имеют одинаковую 
длину, то в качестве базы может быть принят любой из них. 
Общие допуски перпендикулярности приведены в таблице Д.3 е. 
За базу следует принимать элемент, образующий более длинную 
сторону рассматриваемого прямого угла. Если стороны угла имеют 
одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть 
принята любая из них. 
Общие допуски симметричности и пересечения осей приведены в 
таблице Д.3 ж. За базу следует принимать элемент с большей длиной. 
Если рассматриваемые элементы имеют одинаковую длину, то в 
качестве базы может быть принят любой из них. 
Общие допуски радиального и торцевого биения, а также биения в 
заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) 
должны соответствовать приведенным: 
Класс точности Допуск биения, мм 
Н 0,1 
К 0,2 
L 0,5 
За базу следует принимать подшипниковые (опорные) 
поверхности, если они могут быть четко определены из чертежа, 
например, заданные как базы для указанных допусков биения. В других 
случаях за базу для общего допуска радиального биения следует 
принимать более длинный из двух соосных элементов. Если элементы 
имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть 
принят любой из них. 
Общие допуски соосности применяются в случаях, когда 
измерение радиального биения невозможно или нецелесообразно. 
Общий допуск соосности в диаметральном выражении следует 
принимать равным общему допуску радиального биения. 


67 
Указание общих допусков на чертежах. Ссылку на общие допуски 
формы и расположения поверхностей приводят в технических 
требованиях, указывая номер стандарта и буквенное обозначение класса 
точности общих допусков формы и расположения. Например, для 
класса точности «К»: «Общие допуски формы и расположения – ГОСТ 
30893.2-К» или «ГОСТ 30893.2-К». 
Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения 
поверхностей должна включать общий номер обоих стандартов на 
общие допуски, обозначение общих допусков размеров по ГОСТ 
30893.1 и обозначение общих допусков формы и расположения по 
ГОСТ 30893.2. 
Например, «Общие допуски ГОСТ 30893.2-m или «ГОСТ 30893-
mК» (m-класс точности- «средний» общих допусков линейных размеров 
по ГОСТ 30893.1, К- класс точности общих допусков формы и 
расположения по ГОСТ 30893.2). 
Общие допуски должны автоматически достигаться при 
механической обработке изделий в производстве, обычная точность 
которого равна или выше, чем по ГОСТ 30893.2-mН; такие допуски, как 
правило, не требуют контроля. 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   22   23   24   25   26   27   28   29   ...   50




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет