da
F
и
da
A
для названных четырех
вариантах использования наружного цилиндра заготовки зубчатого
колеса приведены в табл. 6.16 [38, с. 354].
Таблица 6.16 – Зависимости для определения отклонений и допусков
на заготовку цилиндрических зубчатых колес
Вариант использования наружного
цилиндра заготовки
Зависимости для определения
da
F
и
da
A
Вариант 1 (для выверки установки
заготовки зубчатого колеса на станке)
r
da
F
F
6
,
0
, где
r
F
– по табл. 6.18;
da
A
*) по h14-h17 ГОСТ 25348-82,
но не более 0,1m для 3-7 степ. точности
и 0,2m для 8-12 степ. точности
Вариант 2 (в качестве базы
для контроля размер зуба
H
da
T
F
25
,
0
, где
H
T
– по табл. 6.19;
H
da
T
A
5
,
0
по h6-h12
Вариант 3 (в качестве базы для
контроля размеров зуба, но с учетом
действительного размера наружного
цилиндра)
H
da
T
F
25
,
0
;
da
A
*) по h14-h17 ГОСТ 25348-82
62
Продолжение таблицы 6.16
Вариант 4 (не используется для выверки
установки заготовки на станке и в
качестве базы для контроля размера зуба)
m
F
da
1
,
0
;
da
A
*) по h14-h17 ГОСТ 25348-82
da
F
– допуск на радиальное биение наружного цилиндра заготовки;
da
A
– нижнее отклонение и допуск на диаметр наружного цилиндра заготовки;
*) в этих случаях возможно применение и более точных квалитетов
В табл. 6.17 [38] даны рекомендуемые допуски на торцовое
биение заготовок зубчатых колес. На рабочих чертежах допуск на
радиальное биение указывается относительно базового отверстия, а
допуск на торцовое биение указывается на торце, по которому
базируется заготовка при зубообработке, относительно посадочного
отверстия колеса (или шеек вала у валов-шестерен).
Таблица 6.17 – Допуски на торцовое биение базового торца
T
F
–
заготовок цилиндрических зубчатых колес с
1
m
мм
Степень точности
по нормам контакта
Ширина зубчатого колеса, мм
до 40 св. 40 до 100
св. 100 до 160 св.
св. 160 до 250
Допуски
T
F при
100
d
мм, мкм
5
16
8
5,1
4
6
20
10
6,4
5
7
24
12
8,0
6
8
40
20
12,8
10
9
64
32
20,0
16
10
100
50
32,0
25
Примечания:
1. Значения величины в таблице получены по зависимости
в
F
F
T
50
, где
F
– допуск на погрешность направления зуба; в – ширина
зубчатого колеса или полушеврона.
2. Допуск на торцевое биение заготовки определяют умножением
значения, взятого из таблицы, на величину d/100, где d – делительный диаметр,
мм. Например, при d =250 мм и ширине зубчатого колеса 50 мм для 8-й
степени точности по нормам контакта
50
100
250
20
T
F
мкм.
63
Таблица 6.18 – Допуски на радиальное биение зубчатого венца
r
F
(из
ГОСТ 1643-81 и ГОСТ 9178-81) для зубчатых колес с
1
m
мм
Степень
точности
Модуль m ,
мм
Делительный диаметр d , мм
До 125
Св. 125 до 400
Св. 400 до 800
Допуски
r
F , мкм
6
От 1 до 3,5
25
36
45
Св. 3,5 до 6,3
28
40
50
Св. 6,3 до 10
32
45
56
7
От 1 до 3,5
36
50
63
Св. 3,5 до 6,3
40
56
71
Св. 6,3 до 10
45
63
80
8
От 1 до 3,5
45
63
80
Св. 3,5 до 6,3
50
71
90
Св. 6,3 до 10
56
80
100
9
От 1 до 3,5
71
80
100
Св. 3,5 до 6,3
80
100
112
Св. 6,3 до 10
90
112
125
10
От 1 до 3,5
100
112
125
Св. 3,5 до 6,3
125
140
140
Св. 6,3 до 10
140
160
160
Примечание. Радиальным биением зубчатого венца
rr
F
(допуск
r
F
)
называется наибольшая в пределах зубчатого колеса разность расстояний от его
рабочей оси до делительной прямой элемента нормального исходного контура
одиночного зуба или впадины, условно наложенного на профили зубьев колеса.
Таблица 6.19 – Допуски на смещение исходного контура Т
H
по ГОСТ
1643-81* и ГОСТ 9178-81 (для зубчатых колес с
1
m
мм)
Вид
с
опр
яжен
ия
Вид
до
пу
ск
а
бо
ко
во
го
з
аз
ор
а
Допуски на радиальное биение зубчатого венца r
F
, мкм
До 8
Св.
8-10
10-
12
12-
16
16-
20
20-
25
25-
32
32-
40
40-
50
50-
60
60-
80
80-
100
100-
125
125-
160
Допуск H
T
, мкм
H,
E
h
28
30
35
40
40
45
55
60
70
80
110
120
160
200
D
d
35
40
40
45
55
60
70
80
90
100
140
160
200
250
C
c
45
50
55
60
70
80
90
100
120
140
180
200
250
300
B
b
55
60
70
70
80
90
100
120
140
180
200
250
300
400
A
a
70
80
80
90
100
110
140
160
180
200
250
300
350
450
–
z
90
100
100
110
120
140
160
180
220
250
300
350
450
550
–
y
110
120
140
140
160
180
200
250
280
350
400
500
600
700
–
x
140
160
160
180
200
220
250
300
350
400
500
600
700
900
64
Примечания:
1.
Допуск на смещение исходного контура
H
T
– разность предельных
дополнительных смещений исходного контура.
2.
Допуск на радиальное биение зубчатого венца
r
F
принимать по
табл. 6.18.
3.
Если принятый вид бокового зазора не соответствует виду сопряжения
(например, В – вид сопряжения зубьев; а – вид допуска бокового зазора), то
допуски
H
T
выбираются в зависимости от вида допуска бокового зазора (т. е. а).
6.5.4.5 Общие допуски формы и расположения поверхностей
Рассмотренные выше требования точности изготовления
отдельных элементов разных деталей обусловлены необходимостью
получения изделия достаточно высокого качества. Некоторые элементы
деталей и качество их выполнения мало влияет на качество
изготовляемой детали и всего изделия. В этом случае индивидуальные
допуски формы или расположения на чертеже детали не указывают и
применяют общие допуски формы и расположения по ГОСТ 30893.2-
2002, установленные в трех классах точности H,K,L, перечисленных в
порядке понижения точности. При выборе класса точности назначают
обычную точность соответствующего производства.
Общие допуски формы и расположения поверхностей – это
допуски, указываемые на чертеже или в других технических документах
общей записью и применяемые в тех случаях, когда они не указаны
индивидуально
для
соответствующего
элемента
детали.
Их
использование предполагает, что в ряде случаев допуски,
обусловленные функциональными требованиями превышают общие
допуски.
Значения общих допусков формы и расположения установлены по
классам точности, характеризующим различные уровни обычной
производственной
точности,
достигаемой
без
применения
дополнительной обработки повышенной точности. Выбор класса
точности осуществляют с учетом функциональных требований к детали
и возможностей производства.
Если по функциональным требованиям для элемента необходимы
допуски меньшие, чем общие допуски, то они должны указываться на
чертеже в соответствии с ГОСТ 2.308.
Применение общих допусков дает ряд преимуществ:
-чертежи легче читаются, облегчается связь с пользователем
чертежами;
65
-экономится время выполнения чертежей за счет исключения
детальных расчетов допусков (достаточно оценить больше или меньше
допуск из функционального назначения детали, чем общий допуск);
-из чертежей четко просматриваются элементы, которые могут
быть изготовлены при обычных возможностях процесса, что облегчает
управление качеством, за счет уменьшения уровня контроля этих
элементов;
-появляется возможность обратить внимание на выполнение
остальных
элементов
(с
указанными
относительно
малыми
индивидуальными допусками) за счет планирования производства и
соответствующего контроля;
-вследствие полноты требований к производственной точности
облегчается взаимоотношения между поставщиком и потребителем
разработанной продукции и др.
Общие допуски цилиндричности, профиля продольного сечения,
наклона, перекоса осей, позиционные, полного радиального и полного
торцового биения, формы заданного профиля и формы заданной
поверхности не устанавливаются. Отклонения этих видов косвенно
ограничиваются допусками на линейные и угловые размеры или
другими видами допусков формы и расположения, в том числе и
общими. Если такого ограничения недостаточно, то перечисленные
виды допусков должны указываться на чертеже непосредственно для
соответствующих элементов.
Общие допуски формы. Отклонения формы для элементов с
указанными на чертеже предельными отклонениями размеров в
соответствии с ГОСТ 25346 должны быть ограничены в пределах поля
допуска размера:
-наибольшее возможное значение отклонения от цилиндричности,
круглости и профиля продольного сечения EF max ITd
; здесь ITd –
допуск диаметра цилиндрической поверхности; наиболее возможное
значение отклонения от плоскостности и прямолинейности EF
max
ITh
; здесь ITh –допуск размера (ширины, толщины или размера
между рассматриваемой плоскостью (прямой) и другой плоскостью).
Для частных видов отклонений формы, таких как овальность,
огранка с четким числом граней, конусообразность, бочкообразность и
седлообразность, наибольшее возможное отклонение формы по ГОСТ
30893.2-2002 равно 0,5ITd.
Приведенные выше наибольшие отклонения формы EF max
учитываются при анализе их влияния на работу изделия и оценке
необходимости в назначении отдельного, более жесткого допуска
формы. Однако они не должны использоваться изготовителем в
качестве допуска формы, так как при этом не будет запаса на другие
66
составляющие допуска размера (смещение настройки станка на размер,
температурные изменения размера и др.).
Общие допуски прямолинейности и плоскостности для элементов
с неуказанными на чертеже предельными отклонениями (общими
допусками) размеров приведены в таблице Д.3 д.
Общий допуск круглости для элементов с неуказанными на
чертеже предельными отклонения размеров равен допуску на диаметр,
но не должен превышать общего допуска на радиальное биение
(приведены в следующем подразделе).
Общие допуски расположения и биения. Общий допуск
параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми
элементами. За базу следует принимать наиболее протяженный из двух
рассматриваемых элементов. Если оба элемента имеют одинаковую
длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.
Общие допуски перпендикулярности приведены в таблице Д.3 е.
За базу следует принимать элемент, образующий более длинную
сторону рассматриваемого прямого угла. Если стороны угла имеют
одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть
принята любая из них.
Общие допуски симметричности и пересечения осей приведены в
таблице Д.3 ж. За базу следует принимать элемент с большей длиной.
Если рассматриваемые элементы имеют одинаковую длину, то в
качестве базы может быть принят любой из них.
Общие допуски радиального и торцевого биения, а также биения в
заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности)
должны соответствовать приведенным:
Класс точности Допуск биения, мм
Н 0,1
К 0,2
L 0,5
За базу следует принимать подшипниковые (опорные)
поверхности, если они могут быть четко определены из чертежа,
например, заданные как базы для указанных допусков биения. В других
случаях за базу для общего допуска радиального биения следует
принимать более длинный из двух соосных элементов. Если элементы
имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть
принят любой из них.
Общие допуски соосности применяются в случаях, когда
измерение радиального биения невозможно или нецелесообразно.
Общий допуск соосности в диаметральном выражении следует
принимать равным общему допуску радиального биения.
67
Указание общих допусков на чертежах. Ссылку на общие допуски
формы и расположения поверхностей приводят в технических
требованиях, указывая номер стандарта и буквенное обозначение класса
точности общих допусков формы и расположения. Например, для
класса точности «К»: «Общие допуски формы и расположения – ГОСТ
30893.2-К» или «ГОСТ 30893.2-К».
Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения
поверхностей должна включать общий номер обоих стандартов на
общие допуски, обозначение общих допусков размеров по ГОСТ
30893.1 и обозначение общих допусков формы и расположения по
ГОСТ 30893.2.
Например, «Общие допуски ГОСТ 30893.2-m или «ГОСТ 30893-
mК» (m-класс точности- «средний» общих допусков линейных размеров
по ГОСТ 30893.1, К- класс точности общих допусков формы и
расположения по ГОСТ 30893.2).
Общие допуски должны автоматически достигаться при
механической обработке изделий в производстве, обычная точность
которого равна или выше, чем по ГОСТ 30893.2-mН; такие допуски, как
правило, не требуют контроля.
Достарыңызбен бөлісу: |