Курсовое проектирование

72 
Продолжение таблицы 6.23 
С
в. 18 до 50
100 
0,4 
0,8 
0.8 
1,6 
3,2 
3,2 
3,2 
6,3 
6,3 
12,5 
25 
50 
60 
0,2 
0,4 
0,4 
0,8 
1,6 
1,6 
3,2 
6,3 
6,3 
12,5 
25 
50 
40 
0,1 
0,2 
0,2 
0,4 
0,8 
0,8 
3,2 
3,2 
3,2 
6,3 
12,5 
25 
25 
– 
– 
– 
– 
– 
– 
1,6 
1,6 
1,6 
– 
– 
– 
С
в. 50 до 120
100 
0,4 
0,8 
1,6 
1,6 
3,2 
3,2 
6,3 
6,3 
12,5 
25 
50 
100 
60 
0,2 
0,4 
0,8 
0,8 
1,6 
3,2 
6,3 
6,3 
12,5 
25 
50 
100 
40 
0,1 
0,2 
0,4 
0,4 
0,8 
1,6 
3,2 
3,2 
6,3 
12,5 
25 
50 
25 
– 
– 
– 
– 
– 
– 
1,6 
1,6 
3,2 
– 
– 
– 
С
в. 120 до 500
100 
0,8 
1,6 
1,6 
3,2 
3,2 
3,2 
6,3 
6,3 
12,5 
25 
50 
100 
60 
0,4 
0,8 
0,8 
1,6 
3,2 
3,2 
6,3 
6,3 
12,5 
25 
50 
100 
40 
0,2 
0,4 
0,4 
0,8 
1,6 
1,6 
6,3 
6,3 
6,3 
12,5 
25 
50 
25 
– 
– 
– 
– 
– 
– 
3,2 
3,2 
3,2 
– 
– 
– 
Примечание. Если относительный допуск 
формы меньше значений, указанных в таблице, 
то значение 
a
R  следует назначать не более 15 
% от допуска формы. 
Этой таблицей можно пользоваться при назначении норм 
шероховатости, если по условиям сборки или работы изделия 
шероховатость поверхности не требуется ограничивать более жесткими 
пределами. 
При необходимости можно использовать примеры нормирования 
шероховатости в зависимости от функционального назначения 
поверхности деталей, приведенных в [36], [38] и др. 
В табл. 6.23 приведены наибольшие допускаемые значения 
параметра 
a
R
, 
в зависимости от допуска размера и формы поверхности, 
установленные из условий: 
– при допуске формы 60 % от допуска размера 
p

(нормальная 
относительная геометрическая точность) 
p
a
R


05
,
0
; 
(a) 
– при допуске формы 40 % от допуска размера 
p

(повышенная 
относительная геометрическая точность) 
p
a
R


025
,
0
; 
(б) 
– и то же при 25 % соответственно (высокая относительная 
геометрическая точность) 

73 
p
a
R


012
,
0
. 
(в) 
При необходимости нормировать параметр шероховатости 
Z
R
для 
условий, соответствующих зависимостям а и б, следует принимать 
соответственно 
p
Z
R



2
,
0
; 
(г) 
p
Z
R



1
,
0
. 
(д) 
Для ускорения поиска 
a
R
можно воспользоваться также табл. 6.24 [16], 
в которой приведены наибольшие допустимые значения параметра 
шероховатости. 
Таблица 6.24 
Вид поверхности 
a
R
, мкм 
Посадочные поверхности валов и корпусов из стали под подшипники 
качения класса точности 0 при: 
d или D до 80 мм; 
d или D св. 80 мм. 
1,25 
2,5 
Посадочные поверхности корпусов из чугуна под подшипники качения 
класса точности «Нормальный» при: 
d или D до 80 мм; 
d или D св. 80 мм. 
2,5 
3,2 
Торцы заплечников валов, стаканов (корпусов) для базирования 
подшипников качения класса точности «Нормальный» 
2,5 
Посадочные поверхности валов для соединения с натягом. 
Торцы заплечиков валов для базирования зубчатых, червячных колес 
при отношении длины ступицы к диаметру ее отверстия: 
7
,
0

d
l
; 
7
,
0

d
l
. 
Поверхности корпусов (крышек) под манжетные уплотнения 
0,8 
1,6 
3,2 
1,6 
Поверхности валов под резиновые манжеты. 
0,32 
Канавки, фаски, переходные (галтельные) участки на валах, торцы валов. 
6,3 

74 
Продолжение таблицы 6.24 
Поверхности шпоночных пазов на валах: 
рабочие; 
нерабочие. 
Поверхности шпоночных пазов в отверстиях колес, шкивов 
рабочие 
нерабочие 
3,2 
6,3 
1,6 
3,2 
Поверхности шлицев на валах: 
– боковая поверхность зуба соединения: 
неподвижного; 
подвижного;
– цилиндрические центрирующие поверхности соединения: 
неподвижного;
подвижною; 
– цилиндрические нецентрирующие поверхности. 
1,6 
0,8 
0,8 
0,4 
3,2 
Поверхности шлицев в посадочных отверстиях колес, звездочек, шкивов: 
– боковая поверхность зуба соединения: 
неподвижного;
подвижного; 
– цилиндрические центрирующие поверхности соединения: 
неподвижного; подвижного; 
– цилиндрические нецентрирующие поверхности. 
1,6 
0,8 
1,6 
0,8 
3,2 
Поверхности отверстий ступиц для соединений с натягом 
1,6 
Торцы ступиц зубчатых, червячных колес, базирующихся по торцу
заплечиков валов, при отношении длины ступицы с отверстием
к его диаметру: 
7
,
0
1

d
; 
7
,
0
1

d
. 
1,6 
3,2 
Торцы ступиц зубчатых, червячных колес, по которым базируют
подшипники качения класса точности «Нормальный» 
1,6 
Свободные (нерабочие) торцовые поверхности зубчатых, червячных 
колес 
6,3 
Рабочие (активные) поверхности зубьев зубчатых, колес внешнего 
зацепления: 
с модулем равным и меньше 5 мм 
с модулем больше 5 мм 
1,25 
2,5 
Рабочие поверхности витков червяков: 
цилиндрических 
глобоидных 
Рабочие поверхности зубьев черв. колес 
0,63 
1,25 
1,6 
Поверхности вершин зубьев колес, витков червяков, зубьев звездочек 
цепных передач. 
6,3 
Фаски и выточки на колесах. 
6,3 
Рабочая поверхность шкивов ременных передач. 
2,5 
Рабочая поверхность зубьев звездочек цепных передач. 
3,2 
Поверхности отверстий под болты, винты, шпильки. 
12,5 
Опорные поверхности под головки болтов, винтов, гаек. 
6,3 

75 
Продолжение таблицы 6.24 
Поверхности разъемов корпусов, фланцевых соединений и т. п.): 
– соединения герметичное: 
без прокладки;
с прокладкой; 
– соединения негерметичное: 
без прокладки; 
с прокладкой. 
1,6–0,8 
6,3–3,2 
12,5–6,3 
12,5–6,3 
Шероховатость поверхностей, не указанных в табл. 6.24 следует определять по
табл. 6.23 при 60 % величине допуска формы поверхности от допуска размера этой 
поверхности или воспользоваться зависимостью (а), расположенной до названной 
таблицы. 
В [16, c.388] шероховатость поверхности в этом случае рекомендуют определять 
по зависимости Ra = 0,05


. Здесь 


=t –допуск размера 
Для обозначения шероховатости поверхностей на чертежах 
применяют знаки по ГОСТ 2.309-73** (рис. 6.7, а–в). Высота знака h 
равна высоте размерных чисел на чертеже, высота Н = (1,5–5) h в 
зависимости от объема записи. Толщина линий знака должна 
приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии. 
Если вид обработки поверхности конструктор не устанавливает, 
то применяют знак по рис. 6.7, а. Это обозначение является 
предпочтительным. Если для образования поверхности обязательно 
удаление слоя материала (шлифование, полирование), применяют знак 
по
рис. 6.7, б. Для обозначения шероховатости поверхностей, не 
обрабатываемых по этому чертежу, используют знак на рис. 6.7, в. 
Такой же знак применяют и для случая образования поверхности без 
удаления слоя материала (чеканка, накатывание роликом). 
а
б 
в
г д 
Рисунок 6.7 

76 
Обозначение преобладающей шероховатости поверхностей 
показывают в правом верхнем углу поля чертежа (рис. 6.7. г, д). 
Толщина линий и высота знака, заключенного в скобки такая же, как в 
обозначениях шероховатости на изображении детали (на чертеже), а 
перед скобкой – в 1,5 раза больше. 
Если преобладающее число поверхностей не обрабатывают по 
данному чертежу, то шероховатость их показывают в правом верхнем 
углу поля чертежа (рис. 6.7, д). 
Согласно 
ГОСТ 
2.309-73** 
обозначения 
шероховатости 
поверхности на изображении детали следует располагать на линиях 
контура, выносных линиях или на полках линий выносок. 
При одинаковой шероховатости поверхностей, образующих 
контур, ее обозначают один раз. Если шероховатость двух 
поверхностей, имеющих одинаковый номинальный размер, различна, то 
на каждом участке наносят свою шероховатость и между ними тонкую 

жүктеу/скачать 3,01 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: