Совет молодых ученых инновационное развитие и востребованность науки в современном казахстане

 
144 
«Инновационное развитие и востребованность науки в современном Казахстане»
 
Қорғасын катиондарын сорбциялау нəтижелеріне келетін болсақ, таза бентонитте 
сорбция тепе-теңдігі 30 минут ішінде орнады (1 сурет), жəне оның Ленгмюр бойынша 
изотермиялық қисығы 3 суретте келтірілген.  
0
60 120 180 240 300 360 420 480 1440 2880 432
0
15
30
45
60
75
90
 
W, %

,min
1 сурет БС-ның Pb
2+
 иондарын 
сорбциялау қисығы 
 
0
1
2
3
24
36
48
0
5
10
15
20
25
F
 
q
t
(m
gg
-1
)

,ñà
 
2 сурет ПВС мен БС композитті 
криогелінің Pb
2+
 ионын сорбциялау 
кинетикасы  
Қорғасын  иондарының  композициялық  криогельге  сорбциялану  тепе-теңдігі  бір 
тəулікте орнады (3 сурет). 
 
0
50
100
150
200
250
0
2
4
6
8
10
12
14
1
2
Ce(mg/L
-1
)
Ce
/q(gL
-1
)
3 сурет БС-на (1) жəне композитке 
(2) адсорбцияланған  Pb
2+
 Ленгмюр 
изотермалары 
0
2
4
6
8
10
24 36 48 60 72
0
5
10
15
20
25
F
 
q
t
(m
gg
-1
)
,ñà
4 сурет ПВС мен БС композитті криогелінің 
Ni
2+
 ионын сорбциялау кинетикасы 
 
Бентониттің қорғасынды сорбциялауының максималды сыйымдылығы 33 мг/г, ал 
композиттікі 20 мг/г  болды.  Оны  сəйкесінше  келтірілген  Ленгмюр  изотермаларынан 
көруге болады. Жұмыста композиттің никель катиондарын да сорбциялау мүмкіншілігі 
зерттелді.  Сонда  сорбциялау  тепе-теңдігі  қорғасындікіндей  бір  тəулік  щамасында 
орнады, ал максималды сыйымдылығы 16 мг/г шамасында болды (4 сурет). 
Жұмыс  барысында  композиттің  ісіну  дəрежесі  өте  төмен  екені  анықталды.  Ол 
криогель қаңқасының өте берік құрылым түзу себебінен. 
Композиттің  сорбциялау  қасиеттері  негізінен  құрамындағы  бентонит  сазына 
байланысты, бірақ криогель өзі де сорбциялық қасиеттерге ие. Бентонит құрамындағы 
басым  минерал – монтмориллонит,  ол  айқын  ионалмастырғыш  қасиет  көрсетеді. 
Монтмориллониттің  ионалмастырғыш  қасиеттері  құрамындағы  катиондардың  көп 
болуына  байланысты.  Бентониттердегі  көп  таралған  ионалмастырғыш  катион  ол  Са
2+
, 
бірақ Na
+
, K
+
  жəне  H
+
  катиондарының  белсенділігі  анағұрлым  басым [9]. Композитте 
собция  тепе-теңдігі  сазға  қарағанда  баяу  орнады,  оның  себебі,  негізгі  сорбциялаушы 
компонент бентониттің криогель қаңқасының бетінде ғана орналаспай, сонымен қатар 
қаңқааралық кеңістігінде қалып, өз активтігін толық көлемді көрсете алмауында. 

 
145 
«Инновационное развитие и востребованность науки в современном Казахстане»
Саз  бен  полимер  арасындағы  байланысқа  қатысатын  бірнеше  механизмдер 
белгілі.  Бұл  механизмдер  саздың  функционалдық  топтарына  жəне  органикалық 
компоненттің  физика-химиялық  қасиеттеріне  байланысты  болады,  айта  кетерлік  жай, 
сорбция барысында композит өз тұрақтылығын сақтайды, оған ерітіндінің лайланбауы 
дəлел [10-12].  
Бұл  нəтижелер  салыстырмалы  түрде  жоғары  жетістікке  жатады,  бірақ  сонда  да 
оларды  өсіруге  болады.  Біріншіден  біздегі  қолданылған  бентонитті  активтесе, 
ионалмастырғыштық  қасиеті  өседі,  екіншіден  композицияның  ұнтақталу  дəрежесін 
арттырсақ, əрекеттесу бетін үлкейтуге болады, сонда сорбция сыйымдылығы да артуы 
керек,  үшіншіден  аталған  қасиеттерді  криогельді  екі  рет  криогенді  өңдеу  арқылы 
арттыруға болады. 
Келешекте композитіміздің басқа да ауыр металдарды сорбциялауын тексермекші 
ойымыз бар. Сонымен қатар БС мен ПВС-нің композициялық криогелінің ұнтақтарын 
полиуретан  жəне  поливинил  спиртінің  көбіктерінің  бетіне  қондыру  көзделіп  отыр, 
аталмыш  препараттың  беттік  ауданы  үлкен  болғандықтан  ионалмасу  мейлінше  көп 
жүреді деп ойластырылуда.   
 
Əдебиеттер 
1.  Кішібаев Е.А. Ауыр металдардың астық тұқымдас өсімдіктердің өніп-өсуі мен 
фитосидерофорлар бөліп шығаруына əсері // Дис. кан. хим. наук. –Алматы, 2006.  
2.  Нургизаринов А.М., Кошенова Г.У., Амриев Р.А. Электрокоагуляционная очистка 
сточных  вод  от  ионов  тяжелых  металлов // Изд.  НАН  Республики  Казахстан.  Сб. 
«Наука и технология». – Шымкент, 1993.  
3.  Сомин  В.А.  Разработка  технологии  очистки  промывных  вод  нанесения  гальвани-
ческих  покрытий  с  использованием  природных    материалов.  В.А.  Сомин,  М.А. 
Полетаева, Л.Ф. Комарова, Л.В. Шнейдер, Д.Г. Шимонаева// Cб. статей Всероссий-
ской  НПК  студентов  и  аспирантов  «Молодые  ученые  в  решении  актуальных 
проблем науки», Т.2 – Красноярск, изд-во СибГТУ, – 2009. – С. 99-103. 
4.  Сомин  В.А.  Перспективы  очистки  воды  от  ионов  тяжелых  металлов  с  помощью 
природных  материалов / В.А.  Сомин,  Е.В.Кондратюк,  Л.В.  Куртукова, 
Л.Ф.Комарова.  Сб.  трудов XI Межд.  НПК  «Водоснабжение  и  водоотведение: 
качество  и  эффективность», – Кемерово,  ЗАО  КВК  «Экспо-Сибирь», – 2008. – С. 
135-139. 
5.  Кондратюк  Е.В.,  Лебедев  И.А.,  Комарова  Л.Ф.  Очистка  сточных  вод  от  ионов 
свинца  на  модифицированных  базальтовых  сорбентах // Ползуновский  вестник. 
2006. № 2-1. 
6.  В.И.Лозинский. Дис. д-ра хим. наук. ИНЭОС РАН. Москва, 1994 
7.  X. Wang, B.G. Min, Cadmium sorption properties of poly (vinyl alco-
hol)/hydroxyapatite cryogels: I. Kinetic and isotherm studies // J. Sol-Gel Sci. Technol. 
43 (2007) 99–104. 
8.  X. Wang, B.G. Min, Comparison of porous poly (vinyl alcohol)/hydroxyapatite 
compositecryogels and cryogels immobilized on poly (vinyl alcohol) and polyurethane 
foams for removal of cadmium, Journal of Hazardous Materials 156. (2008) 381–386. 
9.  Бейсебеков  М.Қ.,  Əбілов  Ж.А.  Дəрілік  заттардың  полимерлік  туындылары. – 
Алматы, 2004.  
10.  Lagaly, G. Pesticide-clay interactions and formulations // Appl. Clay Sci. – 2001. - Vol. 
18. - P. 205-209. 
11.  Aguzzi, C., Cerezo, P., Viseras, C., Caramella, C. Use of clays as drug delivery systems: 
Possibilities and limitations // Appl. Clay Sci. – 2007. - Vol. 36. - P. 22-36. 
12.  Tolls, J. Sorption of veterinary pharmaceuticals in soils: a review. Environ // Sci. 
Technol. - 2001. - Vol. 35. - P. 3397-3406. 
 

 
146 
«Инновационное развитие и востребованность науки в современном Казахстане»
 
ВЛИЯНИЕ ПРИРОДЫ СОЛИ НА РАЗМЕР, ФОРМУ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ 
МИКРОЧАСТИЦ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ НА ПОЛИМЕРНОЙ МАТРИЦЕ 
 
О.Т.Торебеков 
 
АО "Институт химических наук им. А.Б.Бектурова" 
 
Благодаря  уникальным  свойствам  ультрадисперсные  порошки  на  основе 
металлополимеров  находят  широкое  применение  в  радио - и  оптоэлектронике  в 
качестве  магнитных,  электропроводящих  и  оптических  сред [1,2]. Причем  в 
зависимости  от  концентрации  заполнения  диэлектрической  матрицы  наночастицами 
металла, в частности железа, кобальта или никеля, в электрофизических и оптических 
свойствах  металлополимерных  нанокомпозитов  могут  наблюдаться  изменения  в 
широких пределах с проявлением квантоворазмерных эффектов [3,4].     
Данная  работа  направлена  на  получение  новых  композиционных    материалов  на 
основе  линейных  полимеров  (ПВС,  ПВПД),  содержащих  микроразмерные  частицы 
железа, кобальта и никеля, а также исследование их размера, формы и распределения. 
Форма и размер образующихся микрочастиц железа, кобальта и никеля были изучены 
методом  сканирующей  электронной  микроскопии  (СЭМ).  На  рисунке 1 приведены 
микрофотографии  частиц  железа  (а),  кобальта  (б)  и  никеля  (в),  полученных  в  водном 
растворе линейного полимера ПВС с ММ = (30-70)·10
3
.  
 
 
а                                                   б                                                       в             
Рис.1.
 Микрофотографии дисперсий композитов Ме
0
 ─ ПВС, полученных 
восстановлением ионов Fe
2+ 
(а), Co
2+
 (б) и  Ni
 2+ 
(в) 
 
в воде. 
 
СЭМ – изображения  показывают,  что  микрочастицы  железа  (рис.1,а)  имеют 
округлую  форму  со  средним  диаметром d = 0,96 мкм.  В  полимерных  пленках 
микрочастицы кобальта (рис.1,б)  присутствуют в виде крупной шарообразной формы 
со  средним  диаметром d = 2,57 мкм.  На  микрофотографии  также  видно,  что 
микрочастицы никеля (рис.1,в) в полимерной матрице имеют прямоугольную форму со 
средним диаметром d = 1,65 мкм.  
На рисунке 2 представлен график распределения микрочастиц железа (а), кобальта 
(б) и никеля (в) по размерам  в композите.  
 
Рис.2.
 Распределение микрочастиц металлов по размерам: 
Fe
2+ 
(а), Co
2+
 (б) и  Ni
 2+ 
(в) в воде в присутствии ПВС-(30-70)·10 
3
 

 
147 
«Инновационное развитие и востребованность науки в современном Казахстане»
Основная  часть  микрочастиц  железа  имеет  размер d =0,85 мкм  и  равномерно 
распределена по объему. Средний диаметр микрочастиц кобальта составляет  
d = 2,57 мкм  и  характеризуется  узким  распределением  частиц  кобальта  по  размерам. 
Для полимера с никелем отмечено равномерное распределение микрочастиц по объему  
и незначительный разброс по размерам, а основная часть частиц никеля имеет размер d 
=0,79 мкм. 
Микроснимки  дисперсий  композита  Ме
0
 – ПВПД,  полученного  в  воде, 
представлены  на  рисунке 3. В  результате  восстановления  ионов  железа,  кобальта  и 
никеля боргидридом натрия в водном растворе линейного полимера ПВПД с ММ = 40 
000 получены частицы  нуль-валентных железа, кобальта и никеля. Частицы металлов 
образуются в виде темных нерастворимых осадков. Из рис.3 видно, что частицы железа 
(рис.3,а) имеют эллипсоидную форму, средний размер d = 1,66 мкм. Также видно, что 
частицы  кобальта  (рис.3,б)  в  полимерной  матрице  преимущественно  имеют 
прямоугольную  форму  со  средним  размером d = 1,06 мкм.  Средний  размер  частиц 
никеля  (рис.3,в)  составляет  d  = 0,63 мкм.  При  этом  частицы  никеля  относительно 
равномерно  распределяются  в  полимерной  матрице,  и  большинство  из  них  имеет 
прямоугольную форму. 
 
 
а                                                   б                                                      в 
Рис.3.
 Микрофотографии дисперсий композита Ме
0
 ─ ПВПД, полученного 
восстановлением ионов Fe
2+ 
(а), Co
2+
 (б) и  Ni
 2+ 
(в) 
 
в воде. 
 
На  рисунке 4 представлены  гистограммы  численного  распределения  по  размерам 
микрочастиц железа (а), кобальта (б) и никеля (в), полученных восстановлением ионов 
переходных металлов в водной среде в присутствии поливинилпирролидона. 
 
 
 
Рис.4. Распределение микрочастиц металлов по размерам:  Fe
2+ 
(а), Co
2+
 (б) и  Ni
 2+ 
(в) в 
воде в присутствии ПВПД-40 000. 
 
Из сравнения гистограмм, относящихся к железу, следует, что в присутствии ПВПД 
распределение  микрочастиц  железа  по  размерам  практически  такое  же  узкое,  а 
распределение  по  размерам  микрочастиц  кобальта,  формирование  которых 
контролируется  поливинилпирролидоном,  достаточно  широкое.  Для  никеля, 
полученного  в  присутствии  ПВПД,  наблюдается  узкое  и  равномерное  распределение 
микрочастиц никеля по размерам.   

 
148 
«Инновационное развитие и востребованность науки в современном Казахстане»
 
Таким  образом,  показано,  что  изменение  природы  солей  металлов  оказывает 
значительное    влияние  на  размер,  форму  и  распределение  микрочастиц  железа, 
кобальта и никеля, полученных восстановлением в присутствии линейных полимеров. 
 
Литература 
1.  Кислов В.В., Колесов В.В., Таранов И.В. // Радиотехника и электроника. 2002. Т.47. 
№11. С. 1385-1390. 
2.  Трахтенберг Л.И., Герасимов Г.Н., Потапов В.К. // Вест. Моск. Ун-та. 2001. Сер. 2. 
Химия. Т.42. №5. С. 325-331. 
3.  Ушаков  Н.М.,  Кочубей  В.И.,  Запсис  К.В.,  Кособудский  И.Д. // Оптика  и 
спектроскопия. 2004. В.5. 
4.  Ушаков Н.М.,  Запсис К.В., Кособудский И.Д. // Письма в ЖТФ. 2001. Т. 29. В.22. 
С.29-32. 
 
 
 
ПЕРСПЕКТИВЫ ВНЕПЕЧНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВАНАДИЯ 
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В КАЧЕСТВЕ ВОССТАНОВИТЕЛЯ 
ФЕРРОСИЛИКОАЛЮМИНИЯ 
 
А.С.Байсанов  
 
Химико-металлургический институт им. Ж.Абишева 
 
Согласно 
Постановлению 
Правительства 
Республики 
Казахстан 
от  
1 сентября 2009 года проект «Производство магистральных рельс типа Р65» включен в 
Перечень  инвестиционных  стратегических  проектов.  Реализация  данного  проекта 
потребует  развития  попутных  производств,  в  частности  получение  ферросплавов 
необходимых при легировании и раскислении рельсовой стали. 
Так  для  достижения  планируемых  объемов  производства (100 тыс.т.  рельс  типа 
Р65  с  химическим  составом  с  приведенным  в  таблице 1) только  для  легирования  при 
100%  усвоении  понадобиться  закупка  порядка  от 30 до 150т  ванадия  в  виде 
феррованадия  различных  марок.  Необходимо  отметить,  что  ванадий  в  металлическом 
виде не производиться в Казахстане, хотя имеется сырьевая база (ванадийсодержащие 
продукты - пятиокись  ванадия  в  порошке,  производимая  АО  "Усть-каменогорский 
титано-магниевый  комбинат")  для  организации  производства,  обеспечивающего 
собственные нужды республики. 
 
Таблица 1 – Химический состав рельсовой стали 
Химический состав стали 
Марка 
стали 
Массовая доля элементов, % 
C Mn Si  V P 
S 
не более 
М76Ф 
0,71-0,82 0,75-1,05 0,25-0,45 
0,03-0,15 
0,035 0,04 
Э76Ф 0,025 
0,03 
М76Ф 
- 
0,035 0,04 
Э76 0,025 
0,03 
 
В черной металлургии ванадий является незаменимым легирующим элементом с 
практически  неограниченной  сферой  применения  в  сталях  и  сплавах  самых 
разнообразных  классов  и  назначений.  Сплавы  с  феррованадием  на  основе  титана 

 
149 
«Инновационное развитие и востребованность науки в современном Казахстане»
занимают  важное  место  в  атомной  и  авиакосмической  технике,  химическом 
машиностроении и судостроении. 
Феррованадий  связывает  азот  и  снижает  чувствительность  стали  к  старению, 
повышает  твёрдость,  износостойкость  и  теплостойкость  сплава.  Ванадий  широко 
используют  при  производстве  конструкционных,  жаропрочных  и  инструментальных 
сталей.  Для  легирования  стали  ванадием  используют  феррованадий,  а  также 
специальные лигатуры, содержащие ванадий. 
Многочисленные исследования ученых показали, что введение в сталь ванадия в 
количестве от 0,05-0,2% обеспечивает повышение прочности стали на 10-30%, а также 
высокие значения пластичности, выносливости, сопротивления хрупким разрушениям, 
одновременно  с  хорошей  обрабатываемостью  резаньем  непосредственно  после 
регламентированных  режимов  высокотемпературной  пластической  деформации  и 
охлаждения с исключением завершающей термической обработки. 
Это  дает  огромные  преимущества,  предотвращая  образование  закалочных 
трещин, уменьшая коробление, улучшая экологическую обстановку. Было разработано 
большое  количество  марок  низколегированных  сталей  с  ванадием  для  строительства, 
машиностроения,  производства  нефтяных  и  газопроводных  труб,  железнодорожных 
рельсов, колес, бандажей, автомобильного листа [1, 2]. 
Для  повышения  эксплуатационных  показателей  железнодорожных  рельсов  в 
мировой  практике  осваивается    выпуск  их  из  стали,  изготовленной  с  применением 
комплексных  раскислителей,  включающих  в  себя  кремний,  кальций,  ванадий  или 
кремний,  магний  и  титан.  Применение  раскислителей  позволяет  повысить  качество 
рельсовой  стали  в  результате  сокращения  в  ней  неметаллических  включений, 
приводящих  к  преждевременному  выходу  рельсов  из  строя,  увеличить  срок  службы 
рельсов  дополнительно  на 25-30%. В  настоящее  время  в  общем  объеме  поставки 
железнодорожному  транспорту  доля  рельсов  с  комплексными  раскислителями 
составляет  около 80%. Поэтому  основным  направлением  работ  по  повышению 
износоустойчивости  и  долговечности  рельсов,  а,  следовательно,  и  их  конкуренто-
способности является увеличение объемов применения ферровананадия [1, 2]. 
В  настоящее  время  на  рынке  ванадия  доминирует  с  большим  отрывом  Южная 
Африка,  где  производится 43% этого  сырья  в  пересчете  на  пентоксид  ванадия.  Далее 
идут  Китай  и  Россия:  на  их  долю  приходится  примерно  по 20% мировых  поставок. 
Однако  ситуация  постепенно  меняется:  быстро  расширяются  объемы  производства  в 
США. Дело в том, что в ходе сталелитейного бума в 2004-2008 годы резко повысился 
спрос на ванадий - он растет быстрее, чем спрос на сталь, главным образом, в связи с 
тем, что этот металл играет важную роль в технологии упрочнения арматурной стали, 
которая широко используется в строительстве. Если до начала бума цена феррованадия 
держалась на уровне 25 долларов за килограмм, а спотовые цены достигали в феврале 
2008 года и 90 долларов, т. е., они превысили исторические рекорды середины 80-х. 
Правда, эти цены подвержены значительным колебаниям, и в  текущем году они 
резко  упали.  Только  за  последние  четверть  века  рынок  ванадия  пережил  длительные 
периоды  избыточных  поставок  с  соответственно  неэкономичным  ценообразованием, 
которые приводили к сокращению объемов производства, и несколько редких периодов 
взрывного роста цен во времена повышения спроса. Поэтому стабильность нынешних 
тенденций зависит от слишком многих факторов [3]. 
Известно,  что  в  промышленных  масштабах  феррованадий  получают 
восстановлением  технического  пентоксида  ванадия  кремнием  ферросилиция  или 
алюминием  в  дуговой  электропечи.  Выбор  способа  выплавки  феррованадия 
определяется  в  зависимости  от  содержания  ванадия  в  исходном  сырье.  Наряду  с 
феррованадием  выпускаются  силикованадий,  выплавляемый  в  электропечах,  а  также 
металлический ванадий и безуглеродистый высокопроцентный феррованадий (до 80% 
V), получаемый алюминотермическими методами. 

 
150 
«Инновационное развитие и востребованность науки в современном Казахстане»
 
С  целью  изучения  возможности  организации  производства  феррованадиевой 
продукции  из  казахстанского  сырья  в  Химико-металлургическом  институте  им 
Ж.Абишева  была  проведена  серия  лабораторных  экспериментов  по  внепечной 
технологии  выплавки  феррованадия.  В  качестве  восстановителя  использовался 
ферросиликоалюминий,  получаемый  одностадийным  углеродотермическим  способом 
из  экибастузских  углей,  следующего  химического  состава 53,03%Si; 25,8%Al; 
0,47%Ca;17,88% Fe; 1,1%Ti. В  результате  были  определены  принципиальная 
возможность  получения    феррованадия  марки    ФВд40  и  основные  технологические 
параметры  процесса.  Химические  составы  полученного  феррованадия  и  конечных 
шлаков приведены в таблице 2. 
 
Таблица 2 – Химический состав полученного феррованадия и конечного шлака 
№
№ 
Химический состав 
Металл 
Шлак 
V Al Fe Si  P  V V
2
O
5
 CaO SiO
2
 Al2O3 
1  55,49 10,37 10,85 24,30 0,064 10,39  18,54  18,81 41,26  19,37 
2  50,72  6,63  10,47 27,36 0,078 11,42  20,39  18,45 40,12  22,40 
3 47,72 7,06  9,79 21,74 0,064 7,81  13,94 18,63 41,40 22,30 
4  50,86  7,26  10,44 21,10 0,095 11,79  27,08  22,95 32,54  20,80 
5  55,96  7,26  10,88 19,69 0,076  9,57  17,08  25,59 33,11  19,28 
6  43,03  4,22  37,57 10,21 0,086 10,30  18,38  35,23 31,69  14,42 
7  40,08  4,26  37,57 10,96 0,090 10,20  18,21  34,43 31,84  14,33 
8  57,31  5,88  15,08 10,46 0,064 18,31  32,70  18,25 32,28  5,90 
9  53,27  5,00  14,69 12,96 0,064 17,89  31,95  28,20 32,12  3,78 
 
Таким образом, согласно проведенному анализу общих тенденций в производстве 
и  потреблении  ванадиевой  продукции,  а  также  согласно  полученным  лабораторным 
результатам можно заключить, что: 
-  Производство  феррованадия  может  быть  организовано  по  внепечной 
технологии – выплавкой  на  блок,  что  позволяет  снизить  капитальные  затраты  на 
закупку дорогостоящего производственного оборудования - электропечей. 
-  Сотрудниками  Химико-металлургического  института  отработаны  основные 
параметры внепечной технологии получения феррованадия. Получен опытный образец.  
При  разработке  внепечной  технологии  получения 40%-ного  феррованадия  выявлена 
необходимость отработки мероприятий по разжижению конечного шлака. В настоящее 
время  в  Химико-металлургическом  институте  получен 40%-ный  феррованадий 
внепечным  способом.  Для  разработки  технологии  получения 80%-ного  феррованадия 
необходимо проведение дополнительных исследований. 
-  Мини  производство  феррованадия,  основанное  на  местном  сырье,  и 
обеспечивающее  потребности  отечественного  предприятия  по  производству  рельс  в 
ферросплавах  будет  защищено  от  мировых  колебаний  цен  на  ванадий  и  увеличит 
казахстанское содержание в структуре себестоимости рельсовой продукции. 
-  Организация  производства  феррованадия,  не  только  расширит  сортамент 
производимых  в  Казахстане  ферросплавов  (марганцевые,  хромовые,  кремниевые, 
феррониобий,  феррофосфор,  ферросиликоалюминий),  но  и  создает  предпосылки  для 
развития  производства  специальных  марок  стали,  которое  практически  отсутствует  в 
Казахстане. 
-  Имеется  все  необходимое  для  организации  производства  феррованадия: 
ванадиевое 
сырье, 
восстановители 
(ферросиликоалюминий, 
алюминий 
и 
ферросилиций), 
расходные 
огнеупорные 
материалы. 
Реализация 
проекта 
«Производство  магистральных  рельс  типа  Р65»  обеспечит  постоянный  спрос  на 
производимую продукцию. 

 
151 

жүктеу/скачать 5,59 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: