В. Р. Эдигаров методология испытаний сложных технических объектов вооружения и военной техники монография
Особенности обеспечения вибрационной прочности
жүктеу/скачать 2,01 Mb. Pdf көрінісі
|
Методология испытаний сложных технических объектов. Монография
| 2.5. Особенности обеспечения вибрационной прочности
Планирование отработки вибрационной (динамической) прочности конструкции начинается с самых ранних этапов создания конструкции. С этапа технического предложения продолжается и развивается на этапах эскизного проектирования и окончательно формируется на этапе выпуска рабочей, конструкторской документации. В процессе проектирования выясняется объем испытуемой материальной части (количество агрегатов и систем, их наименования, компактность поставки на испытание); объем испытаний (виды нагружения, уровень испытательных нагрузок, продолжительность испытаний); объем необходимой испытательной оснастки, такелажного и вспомогательного оборудования; вид испытательного оборудования, тип стендов, организация, которая будет проводить испытания. С учетом того, что современные объекты новой техники изготавливаются в сложнейшей кооперации, когда задействованы десятки организаций, головные организации-разработчики выдают технические задания смежникам, где, в том числе, указывается уровни системы нагрузок, действующих на все комплектующие системы, узлы и агрегаты объекта. 50 Обеспечение динамической прочности и контроль проводится как на этапах изготовления опытных образцов, так и в процессе производства изделия. При этом контрольное вибрационное испытание на этапе опытных образцов проводится по принципу перехода от узла к системе, от системы к изделию (рис. 1.6). Такая последовательность выполняется как на этапах серийного изготовления изделия, так и на этапах изготовления опытных образцов: от узла к системе. Испытания на динамические воздействия проводятся с помощью специального оборудования, в состав которого входят: - испытательные установки, имитирующие вибрационное и ударное воздействие (вибрационные и ударные стенды); - оснастка закрепления испытуемого изделия к испытательным стендам; - оснастка и оборудование для проверок изделия в процессе испытаний; - приборы и системы для измерения параметров нагружения. В таблице 2.2 представлена классификация оборудования для проведения динамических испытаний по принципу нагружения изделия. Вибрационное испытательное оборудование по принципу своего действия подразделяется на механические, электрогидравлические, электродинамические вибростенды. Ударное оборудование по своему принципу действия подразделяется на копровые установки и на ударные стенды для воспроизведения многократных ударов. Механические вибростенды выполняются с эксцентриком (рис. 2.10, б, в) или центробежным (рис. 2.10, а, г) вибратором. При равномерном вращении ведущего диска на выходе поршня имеем гармоническое перемещение. Стенды отличаются простотой, но характеризуются сильной изнашиваемостью подвижных частей. Амплитуда вибраций регулируется изменением величины эксцентриситета, а частота – изменением числа оборотов двигателя до 50...60 Гц. Электрогидравлические вибростенды (рис. 2.11) способны развивать большие возмущающие усилия при сравнительно небольших габаритах самого возбудителя, а на низких частотах могут создавать большие амплитуды колебаний. В основе их работы заложен принцип следящего гидропривода, управление осуществляется от электродинамического устройства, а это позволяет автоматизировать процесс виброиспытаний и проводить их по заданной программе. Электрогидравлические возбудители имеют тяговые усилия до 10 тс, диапазон частот – 1...200 Гц, перегрузку – до 8g. 51 Т аб ли ца 2.2 Кл асси фи кац ия о бо ру до вани я д ля д ин ами че ски х исп ы та ний |