Методические указания предназначены для выполнения самостоя- тельной работы по курсу «Проектирование автоматизированных систем»
жүктеу/скачать 1,57 Mb. Pdf көрінісі
|
АВТОМАТИЗАЦИЯ 2
- Бұл бет үшін навигация:
- Задание 16 Аммиачная холодильная установка
|
Задание 15 Колонна для очистки H 2 SO 4 Колонна очистки (рис. 15) К-212 из гуммированной стали вместимо- стью 20 м 3 заполнена активированным углем типа NOPIT R-0,8, которая за- гружается в колонну массой 8 тонн. В колонне уголь находится между двумя колосниковыми решетками. В колонну подается кислота и кислород, очи- щенная кислота перетекает в сборник вместимостью 2,5 м 3 . Кислота из сбор- ника поступает к фильтру F-211. Предусмотрено: измерение расхода серной кислоты 5 ÷28 м 3 /ч (контур 1); измерение давления кислорода 50 ÷ 60 кПа (контур 2); измерение расхода 2 ÷ 5 м 3 /ч (контур 3); измерение давления в колонне 0 ÷ 20 кПа (контур 4); регулирование уровня кислоты 50 ± 5 % в сборнике за счет изменения отбо- ра кислоты к фильтру (контур 5); измерение давления на нагнетательной ли- нии насоса не менее 0,3 МПа (контур 6). Составить обзор современных датчиков для измерения уровня агрес- сивных сред (например для серной кислоты). 18 I Рис. 14. Аппарат для непрерывного полиамидирования капролактама 19 Рис. 15. Колонна для очистки H 2 SO 4 20 Задание 16 Аммиачная холодильная установка Газообразный аммиак (рис. 16) из испарителя 4 поступает по всасы- вающему трубопроводу в компрессор 1, где сжимается до давления 0,8 ÷ 1,3 МПа и далее при температуре 110 ÷ 140 ºС поступает через масло- отделитель 2 в межтрубное пространство конденсатора 3. В этом аппарате га- зообразный аммиак охлаждается до температуры 20 ÷ 36 ºС холодной техни- ческой водой. Из конденсатора 3 жидкий аммиак поступает в испаритель 4. При давлении 0,06 ÷ 0,09 МПа аммиак испаряется, а рассол охлаждается до минус 17 ºС. Затем аммиак всасывается в компрессор 1 при температуре не менее чем на 5 ºС выше равновесной температуры газообразного аммиака. Предусмотрено: • контроль давления аммиака 0,06 ÷ 0,09 МПа (контур 1); • контроль температуры аммиака минус 15 – минус 20 ºС (контур2); • контроль давления после компрессора 0,8 ÷ 1,3 МПа (контур 3); • контроль температуры после компрессора 110 ÷ 140 ºС (контур 4); • контроль температуры в конденсаторе 20 ÷ 36 ºС (контур 5); измере- ние давления в испарителе 0,06 ÷ 0,09 МПа (контур 6); • контроль температуры рассола минус 15 – минус 18 ºС (контур 7); отключение компрессора при превышении давления в нагнетающем трубопроводе выше 1,6 МПа (контур 8); • отключение компрессора при температуре аммиака выше 160 ºС (контур 9); • отключение компрессора при понижении давления во всасывающем трубопроводе ниже 0,03 МПа (контур 10); • отключение компрессора при разности давления масла в компрессоре менее 0,17 МПа (контур 11); • отключение компрессора при отсутствии воды в системе охлаждения компрессора (контур 12). Составить обзор современных датчиков для измерения низких темпе- ратур. 21 |