Кислотная обработка призабойной зоны продуктивного пласта
Цель работы: Изучить назначение кислотной обработки призабойной зоны пласта (ПЗП) как одного из методов увеличения проницаемости породы вокруг эксплуатационной скважины, сущнгость метода, используемые компоненты при обработке, а также произвести практические расчеты по определению необходимого количества реагентов и составить технологический процесс кислотной обработки призабойной зоны скважины по заданным условиям.
Основные положения: Кислотная обработка (КО) – это метод увеличения проницаемости призабойной зоны скважины путем растворения составных частиц породы пласта, а также инородных частиц, которыми загрязнены породы.
Кислотную обработку применяют для увеличения проницаемости карбонатных и песчаных коллекторов в нефтегазодобывающих скважинах и нагнетательных скважинах после бурения, во время эксплуатации и ремонтных работ.
Для обработки карбонатных коллекторов применяют солянокислотные растворы (СКР), а для терригенных ( песчаных) коллекторов после СКР закачивают смесь соляной (10 – 15% HCl) и плавиковой (1 – 5% HF) кислот.
Cущность солянокислотной обработки Реакции взаимодействия соляной кислоты с карбонатным коллектором следующие
-для известняков CaCO3 + 2HCl = CaCl2 + H2O + CO2 -для доломитов CaMg(CO3)2 + 4HCl = CaCl2 + MgCl2 + 2H2O + 2CO2 Продукты реакции соляной кислоты с карбонатами затем растворяются в нейтральной среде. Углекислый газ в зависимости от давления либо растворяется в воде, либо выделяется в виде свободного газа и удаляется из скважины. Серная кислота H2SO4 для обработок не применяется, т.к. получаемые в результате реакции соли CaSO4 и MgSO4 являются нерастворимыми, выпадают в осадок и снижают проницаемость породы.
Под воздействием соляной кислоты в породах ПЗП образуются пустоты, каверны, каналы разъедания (рис. 1), вследствие чего увеличивается проницаемость пород, а, следовательно, производительность нефтяных (газовых) и приемистость нагнетательных скважин.
Объем раствора кислоты для обработки пласта обусловлен мощностью пласта, химическим составом породы, пористостью и проницаемостью пласта, а также числом предыдущих кислотных обработок. Для первичных обработок пористых малопроницаемых пород расход раствора составляет 0,4 – 0,6 м3 на 1 м мощности пласта, высокопроницаемых – 0,6-1,0 м3/м и для вторичных обработок – соответственно 0,6-1,0 и 1,0-1,5 м3/м. При воздействии на трещиноватые породы для первичной обработки необходимо 0,6-0,8 м3/м и для вторичной – 1,0-1,5 м3/м.
Солянокислотный раствор, применяемый для обработки, включает следующие реагенты: воду, товарную ингибированную соляную кислоту ( HCl) 31, 27, 24% концентрации, ингибиторы (формалин, катапин, В-2, уникол) – вещества, снижающие коррозийное воздействие кислоты на оборудование (в 7 – 20 раз), интенсификаторы (дисолван, сульфонол марвелан и др.) – поверхностно-активные вещества (ПАВ) – вещества, увеличивающие эффективность кислотной обработки и стабилизаторы (3-5% -ная уксусная кислота, BaCl2) – вещества, необходимые для стабилизации окисных соединений железа и для удаления из раствора соляной кислоты вредной примеси серной кислоты путем реакции BaCl2 + H2SO4 = BaSO4 + 2HCl. Образующийся сернокислый барий BaSO4 удаляется из пор пласта в жидком состоянии с другими продуктами реакции.
Технология солянокислотной обработки Процесс обработки скважины заключается в следующем (рис. 1): вначале закачивают нефть или воду, затем при открытой задвижке на отводе затрубного пространства – расчетное количество приготовленного рабочего раствора кислоты. При этом объем первой порции кислоты рассчитывают так, чтобы она заполнила трубы и кольцевое пространство от башмака до кровли пласта. После этого закрывают кран на отводе затрубного пространства и под давлением закачивают в скважину остатки кислотного раствора. Кислота начинает проникать в пласт. Оставшуюся в трубах и в фильтровой части скважины кислоту продавливают в пласт нефтью или водой.
После продавливания кислоты в пласт скважину оставляют на выдержку. При низких температурах, открытом забое и сохранении объема кислоты в пределах обрабатываемого интервала выдержка длится 8 – 24 часа, при задавливании всей кислоты в пласт при пластовой температуре 15 – 300С – до 2 ч, при температуре 30 – 600С до1,5 ч. После выдержки скважина промывается и запускается в работу.