Практикум / Э. Г. Бабенко [и др.]. Хабаровск : Изд-во двгупс

 
112 
Фрезы – многолезвийные режущие инструменты, представляющие со-
бой тела вращения, на образующих  или торцевых поверхностях  которых 
имеются  режущие  зубья.  Зубья  могут  быть  и  на  обеих  поверхностях  од-
новременно. 
Фрезы  предназначены  для  обработки  металлов  и  других  конструкци-
онных материалов резанием (фрезерованием). Фрезерование применяется 
для  обработки  плоских  и  фасонных  поверхностей  (резьбовых  поверхно-
стей, зубчатых и червячных колёс). 
При  фрезеровании  главным  движением  является  вращение  фрезы. 
Скорость главного движения определяет скорость резания. 
При  фрезеровании  зубья  фрезы  работают  не  непрерывно,  а  периоди-
чески, что в меньшей степени способствует перегреву режущих кромок и 
удлиняет срок службы инструмента. 
 
18.1.1. Конструкция фрезы 
 
Каждый зуб фрезы представляет собой простейший инструмент – резец. 
Зубья  фрез  (рис. 18.1)  имеют  следующие  поверхности  и  режущие 
кромки:  1  – переднюю  поверхность  зуба,  по  которой  сходит  стружка;  
2  – режущую  кромку  –  линию,  образованную  пересечением  передней  и 
задней  поверхностей  зуба;  3  – заднюю  поверхность  зуба,  обращённую  в 
процессе резания  к  поверхности резания;  4 – спинку  зуба – поверхность, 
смежную  с  передней  поверхностью  одного 
зуба и задней поверхностью соседнего. Она 
может  быть  плоской,  ломаной  или  криво-
линейной; 5 – канавку для отвода стружки. 
Главная  режущая  кромка  – кромка,  вы-
полняющая  основную  работу  резания.  
У  фрез,  работающих  торцовыми  зубьями, 
как и у резцов различают главную, вспомо-
гательную  и  переходную  режущие  кромки.  
В  зависимости  от  поверхности,  по  которой 
производится затачивание фрезы, различают 
две  конструкции  зубьев  (рис.  18.2):  с  ост-
роконечными и затылованными зубьями. 
D
d
1
2
3
4
5
 
Рис.  18.1.  Элементы  фрезы:  
1  –  передняя  поверхность;  
2  –  режущая  кромка;  3  –  зад-
няя  поверхность;  4  –  спинка 
зуба;  5  –  канавка  для  отвода 
стружки 

113
 
По  направлению  вращения  фрезы  делят  на  право-  и  леворежущие. 
Фрезы  с  крупным  зубом  применяют  для  черновой  и  получистовой  обра-
ботки  плоскостей,  с  мелким  зубом  – для  получистовой  и  чистовой  обра-
ботки. 
а
б
 
 
Рис. 18.2. Формы зубьев фрез: 
 а – остроконечный; б – затылованный 
 
Фрезы  изготовляют  из  высококачественных  углеродистых  и  легиро-
ванных  инструментальных  сталей.  Часто  зубья  оснащаются  пластинками 
из твёрдых сплавов, что позволяет применить скоростное фрезерование. 
 
18.1.2. Типы фрез 
 
Фрезы  относятся  к  группе  инструментов  с  большим  разнообразием 
конструкций,  форм  и  размеров.  Широко  используются  цилиндрические, 
торцовые, дисковые, ротационные, концевые и др. 
Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоскостей. Цилин-
дрические фрезы изготовляют цельными из быстрорежущей стали с мел-
кими  и  крупными  зубьями,  а  также  со  вставными  ножами  из  быстроре-
жущей стали и твёрдого сплава. 
Основными  размерами  цилиндрических  фрез  являются  длина  фрезы, 
диаметр фрезы, диаметр отверстия, число зубьев. 
Торцовые  фрезы  предназначены  для  обработки  плоскостей  на  верти-
кально- и горизонтально-фрезерных станках. Торцовые фрезы в отличие от 
цилиндрических  имеют  зубья,  расположенные  на  цилиндрической  по-
верхности и на торце. Торцовые фрезы делятся на насадные с мелкими и 
крупными зубьями и со вставными ножами. 

 
114 
Основными размерами торцовых фрез являются: диаметр, длина фрезы, 
диаметр отверстия, число зубьев. Торцовые фрезы имеют ряд преимуществ 
по сравнению с цилиндрическими: 
– более жёсткое крепление на оправке или шпинделе; 
– более  плавная  работа  большого  числа  одновременно  работающих 
зубьев. Торцовые фрезы, как и цилиндрические, делятся на право- и лево-
режущие. 
Широкое  распространение  получили  торцовые  фрезы,  оснащённые 
пластинами  из  твёрдых  сплавов.  Фрезерование  такими  фрезами  является 
более  производительным,  чем  цилиндрическими  фрезами  из  быстроре-
жущей  стали.  Большое  применение  получили  торцовые  фрезы  с  непере-
тачиваемыми твердосплавными пластинами. 
Ротационные фрезы отличаются от торцовых тем, что режущая кромка 
зуба (чаша) во время резания поворачивается на некоторый угол. Режущим 
элементом  у  них  являются  быстрорежущие  или  твердосплавные  чашки, 
установленные на опорах скольжения или качения. 
Эти фрезы предназначены для чистового или получистового фрезеро-
вания открытых плоскостей или обработки материалов на основе титана и 
вольфрама, нержавеющих, жаропрочных сталей, чугуна. 
Дисковые фрезы предназначены  для  обработки плоскостей, уступов и 
пазов.  Различают  дисковые  фрезы  цельные  и  со  вставными  зубьями.  Ос-
новным типом дисковых фрез являются трёхсторонние. Они имеют зубья 
на  цилиндрической  поверхности  и  на  обоих  торцах.  Их  применяют  для 
обработки уступов и более глубоких пазов. Для улучшения условий реза-
ния дисковые трёхсторонние фрезы снабжены наклонными зубьями с пе-
ременно чередующимися направлениями канавок. Такие фрезы называют 
разнонаправленными. 
Дисковые фрезы бывают трёх- и двусторонние. Трёхсторонние приме-
няют для фрезерования пазов, а двусторонние – для фрезерования уступов 
и плоскостей. 
Концевые фрезы предназначены для обработки плоскостей, уступов и 
пазов.  В  настоящее  время  заводы  выпускают  цельные  твердосплавные 
концевые фрезы диаметром 3…10 мм и фрезы с цельной твердосплавной 
рабочей частью, диаметром 14…18 мм.  
 
18.1.3. Радиальное и торцовое биение фрез 
 

115
 
Биение фрезы это отклонение от правильного взаимного расположения 
поверхностей  во  вращающихся  цилиндрических  деталях  машин  и  меха-
низмов. Различают радиальное и торцовое биение.  
Радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний 
(Amax – Amin)  от  точек  ре-
альной  поверхности  цилин-
дрической  поверхности  до 
базовой  оси  вращения  в  се-
чении,  перпендикулярном  к 
этой  оси  (рис.  18.3).  Ради-
альное  биение  – результат 
смещения  центра  (эксцен-
триситет)  рассматриваемого 
сечения  относительно  оси 
вращения. 
Торцовое биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от 
точек реальной торцовой поверхности, расположенных на окружности за-
данного  диаметра  Д 
до  плоскости,  пер-
пендикулярной  к  ба-
зовой  оси  вращения 
(рис.  18.4).  Торцовое 
биение 
– результат 
неперпендикулярно-
сти  торцовой  по-
верхности  к  базовой 
оси  и  отклонений 
формы торца по линии измерения. 
Биения приводят к повышенному износу и выходу из строя фрез. Для 
проверки биения зубьев фрезы используют прибор (рис. 18.5). 
Радиальное биение: Amax- Amin
Amax
Amin
Базовая ось
  
 
Рис. 18.3. Схема радиального биения 
Торцовое биение на D
D
Базовая ось
След плоскости, 
перпендикулярной 
базовой оси
 
 
Рис. 18.4. Схема торцового биения 

 
116 
а
                       
б
 
Рис. 18.5. Прибор для проверки зубьев фрез на биение: 
а – радиальное; б – торцовое
 
Биение  главной  и  вспомогательной  режущих  кромок  не  должно  пре-
вышать величин, указанных в табл. 18.1. 
Таблица 18.1  

жүктеу/скачать 4,3 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: