Сравнительный анализ профессиональных стандартов

плавящимся покрытым электродом (РД) простых деталей неответственных конструкций

1. Проверка работоспособности и исправности оборудования поста РД;

2. Проверка наличия заземления сварочного поста РД;

3. Подготовка и проверка сварочных материалов для РД;

4. Настройка оборудования РД для выполнения сварки;

5. Выполнение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла;

6. Выполнение РД простых деталей неответственных конструкций;

7. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.

2. Готовит рабочее место и средства индивидуальной защиты;

3.Проверяет работоспособность и исправность сварочного оборудования;

4. Собирает конструкцию под сварку с применением сборочных приспособлений и технологической оснастки;

5. Контролирует с применением измерительного инструмента подготовленной под сварку конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;

6. Выполняет полностью механизированной или автоматической сварки плавлением.

Извлечение сварной

конструкции из сборочных приспособлений и технологической оснастки;

7. Контроль с применением измерительного инструмента сварной конструкции на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;

8. Исправление дефектов сварных соединений, обнаруженных в результате контроля

Контроль исправления дефектов сварных соединений.

1. Проверять работоспособность и исправность оборудования для РД;

2. Настраивать сварочное оборудование для РД;

3. Выбирать пространственное положение сварного шва для РД;

4. Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

5. Владеть техникой РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

6. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД детали на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

7. Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.

2. Применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

3. Пользоваться техникой полностью механизированной и автоматической сварки плавлением металлических материалов;

4. Контролировать процесс полностью механизированной и автоматической сварки плавлением и работу сварочного оборудования для своевременной корректировки режимов в случае отклонений параметров процесса сварки, отклонений в работе оборудования

или при неудовлетворительном качестве сварного соединения;

5. Применять измерительный инструмент для контроля собранных и сваренных конструкций (изделий, узлов, деталей) на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;

6. Исправлять выявленные дефекты сварных соединений.

1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на чертежах;

2. Основные группы и марки материалов, свариваемых РД;

3. Сварочные (наплавочные) материалы для РД;

4. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их и область применения;5. Техника и технология РД для сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая резка простых деталей;

6. Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

7. Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;

8. Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

2. Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов;

3. Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки, используемых для сборки конструкции под полностью механизированную и автоматическую сварку плавлением;

4. Основные группы и марки материалов, свариваемых полностью механизированной и автоматической сваркой плавлением;

5. Сварочные материалы для полностью механизированной и автоматической сварки плавлением;

6. Требования к сборке конструкции под сварку;

7. Технология полностью механизированной и автоматической сварки плавлением;

8. Требования к качеству сварных соединений; виды и методы контроля;

9. Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения;

10. Правила технической эксплуатации электроустановок;

11. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;

12. Правила эксплуатации газовых баллонов;

13. Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте.

1. Сварочные процессы, выполняемые сварщиком вручную: сварка ручная дуговая плавящимся электродом; резка воздушно-дуговая; резка кислороднодуговая;

Сварочный процесс: сварка ручная дуговая ванная покрытым электродом.

2. Характеристики выполняемых работ:

прихватка элементов конструкции РД во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;

РД в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками;

наплавка простых деталей,

изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей;

устранение наружных дефектов зачисткой и сваркой (пор, шлаковых включений, подрезов, наплывов и т.д., кроме трещин);

Дуговая резка простых деталей.

3. Рекомендуемое наименование профессии: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом.

4. Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, 2-й квалификационный уровень.

1. Сварка дуговая под флюсом сплошной проволокой;

2. Сварка дуговая под флюсом ленточным электродом;