Этапы формирования надежности

Различают три стадии формирования надежности:

1. 
   Проектирование (проектно-научные исследования, моделирование, изготовление и исследование экспериментальных и опытных образцов, разработка технических требований, технической и технологической документации).
   

2. 
   Изготовление (материально-техническое снабжение, подготовка производственных процессов, производство, контроль, проведение испытаний, упаковка и хранение, реализация, распределение, монтаж, наладка).
   

3. 
   Эксплуатация (использование по назначению, техническое обслуживание, ремонт).
   

Стоимость неустраненной ошибки в 1 $ на этапе исследований, увеличивается на этапе проектирования до 10 $, изготовления – 100 $, эксплуатации – 1000 $.

Например, в одном из туннелей электрифицированной ж. д. неверно рассчитали подвеску контактных проводов. Это привело к тому, что при температуре воздуха +30 ⁰С, при проходе поезда возникла дуга и пожар. Состав поезда остановился в туннеле, сгорели семь платформ с дорогостоящим грузом. За три месяца до аварии проходил вагон-лаборатория, при температуре воздуха - 30 ⁰С высота подвески была в норме.

При проектировании необходимо учитывать особенности изготовления, монтажа, уделять внимание контроле- и ремонтопригодности.

1. 
   Условия эксплуатации (природно-климатические факторы, запыленность, загрязненность, агрессивность окружающей среды, радиация, электрические и магнитные поля, вибрационные нагрузки, биологические воздействия).
   

2. 
   Характер нагрузки (наработка, наличие циклических режимов, электрические и механические перегрузки).
   

3. 
   Качество эксплуатации (квалификация обслуживающего персонала, качество, порядок и периодичность технического обслуживания и ремонта, диагностирования, качество применяемых материалов, анализ информации).