МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РТ
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение "Нижнекамский индустриальный техникум"
15.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание роботизированного производства
Отчёт
по учебной практике
Выполнил обучающийся группы №428 Галиев Ришат Ильдарович
М.П.
Оценка руководителя практики от техникума_________________________
Руководитель практики от техникума: _______________ Устименко Н. Ф.
Нижнекамск, 2022 г.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ВВОДНЫЙ ИНСТРУКТАЖ
1.1 Инструктаж на рабочем месте
1.2 Охрана труда и техника безопасности при работе с роботом
2. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
2.1 Калибровка инструмента, базы, направления удара инструмента
3. НАПИСАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ РОБОТА
3.1 Складирование продукции с конвейерной ленты
3.2 Сортировка деталей
3.3 Загрузка-выгрузка станка в ЧПУ
3.4 Сварка конструкции с 10 швами
3.5 Лазерная резка
3.6 Нанесение гравировки на изделие
4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ РТК В CAD СИСТЕМЕ
5. МОДЕЛИРОВАНИЕ РТК В CAM СИСТЕМЕ KUKA SIM PRO
6. МОНТАЖ ЗАХВАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА РОБОТОВ KUKA KR 10 1100
6.1 Устранение неисправности в захвате
1. ВВОДНЫЙ ИНСТРУКТАЖ
1.1 Инструктаж на рабочем месте
Перед работой необходимо:
1. Привести в порядок свою одежду:
а) застегнуть полы одежды;
b) тщательно застегнуть, завязать или засучить рукава;
c) длинные волосы убрать под головной убор.
2. Проверить исправность получаемого от учебного мастера инструмента и
приспособлений.
3. Привести в порядок рабочее место:
а) удалить со стола все лишние предметы;
b) необходимый инструмент положить на рабочем месте в определенном порядке
1.2 Охрана труда и техника безопасности при работе с роботом
Во время работы с ячейкой необходимо соблюдать следующие правила:
1. Надежно закреплять оснастку на столе и инструмент на роботе.
2. Запускать манипулятор и работать на нем без разрешения и инструктажа преподавателя запрещено.
3. От робота, выполняющего программу отходить не разрешается. Если появилась необходимость покинуть рабочее место – остановите программу и нажмите на пульте кнопку аварийной остановки.
4. Следить за работой электромотора, в случае его гудения немедленно остановить.
5. Не касаться руками токопроводящих частей рубильника, мотора и другого электрического оборудования.
6. Не приближайте лицо и руки к инструменту.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
1. Немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование и доложить преподавателю, если:
обнаружены механические повреждения и иные дефекты электрооборудования и электропроводки;
наблюдается повышенное тепловыделение от оборудования, чувствуется запах гари и дыма;
прекращена подача электроэнергии.
2. Не приступать к работе до полного устранения неисправностей.
3. В случае возгорания или пожара работники должны немедленно прекратить работу, отключить электроприборы, вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к ликвидации очага пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения.
3. При травме в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, поставить в известность руководителя работ, вызвать медицинскую помощь, оказать первую доврачебную помощь пострадавшему и по возможности сохранить неизменной ситуацию до начала расследования причин несчастного случая.
2. Подготовка рабочего места к работе
2.1 Обновление операционной системы
Необходимо выполнить проверку на наличие обновлений в операционной системе и установить их, если найдены:
1. Проверил наличие обновлений операционной системе. Обновления найдены. Установил обновления и перезагрузил компьютер. Результат представлен на рисунке 1.
Рис. 1 – Обновления установлены
2.2 Проверка наличия ПО и его работоспособности
Необходимо проверить наличие программного обеспечения (MS Word/Visio, КОМПАС-3D, KUKA Sim Pro, CNC Simulator) и его работоспособность:
1. Проверил наличие ПО. Результат представлен на рисунках 2, 3, 4, 5 и 6.
Рис. 2 – Программа Microsoft Word
Рис. 3 – Программа Microsoft Visio
Рис. 4 – Программа КОМПАС-3D
Рис. 5 – Программа KUKA Sim Pro
Рис. 6 – Программа CNC Simulator
2.3 Подготовка роботов к эксплуатации
Необходимо подготовить роботов к эксплуатации – выполнить калибровку инструмента и базы:
1. Выполнил калибровку инструмента и базы. Результат представлен на рисунках 7 и 8.
Рис. 7 – Результат калибровки инструмента
Рис. 8 – Результат калибровки базы
3. Монтаж захватного устройства Fanuc
Необходимо закрепить захватное устройство на фланце робота с помощью 4 болтов:
1. Выполнил демонтаж захватного устройства, после чего закрепил его на фланце робота. Результат представлен на рисунках 9 и 10.
Рис. 9 – Демонтированное захватное устройство
Рис. 10 – Закреплённое захватное устройство на фланце робота
4. Подключение датчиков конвейера к контроллеру
Необходимо выполнить подключение датчиков конвейера к контроллеру промышленного робота согласно принципиальной электрической схеме, изображённой на рисунке 11.
Рис. 11 – Принципиальная электрическая схема
1. Собрал за стендом схему с подключением датчиков конвейера к контроллеру промышленного робота согласно принципиальной электрической схеме. Результат представлен на рисунке 12.
Рис. 12 – Собранная схема
5. Подключение воздушной линии к пневмоцилиндрам
Необходимо выполнить подключение воздушной линии к пневмоцилиндрам согласно принципиальной пневматической схеме, изображённой на рисунке 13.
Рис. 13 – Принципиальная пневматическая схема
1. Собрал за стендом схему с подключением воздушной линии к пневмоцилиндрам согласно принципиальной электрической схеме. Результат представлен на рисунке 14.
Рис. 14 – Собранная схема
6. Конфигурация входных/выходных сигналов
Необходимо сконфигурировать подключённые ранее дискретные входы/выходы согласно таблице 1:
Таблица 1 – Выходные сигналы
Выход
|
Сигнал на роботе
|
Название
|
Описание
|
I0.0
|
100+№П
|
ФИО
|
-
|
I0.1
|
124+№П
|
ФИО
|
-
|
I0.2
|
148+№П
|
ФИО
|
-
|
I0.3
|
172+№П
|
ФИО
|
-
|
1. Сконфигурировал выходные сигналы согласно таблице 1. Результат представлен на рисунках 11, 12, 13 и 14.
Рис. 11 – 108 сигнал на роботе
Рис. 12 – Сигнал 131 на роботе
Рис. 14 – 156 сигнал на роботе
Рис. 15 – Сигнал 180 на роботе
Достарыңызбен бөлісу: |