Таблица 2.1 - Предельно допустимые отклонения концевых мер от срединного размера (выдержка из ГОСТ 9038-83)
Номинальные размеры мер, мм
|
Допустимые предельные погрешности действительно-
го значения срединной длины (характеристика
по разрядам), мкм ±
|
1-й
раз-
ряд
|
2-й
раз-
ряд
|
3-й
раз-
ряд
|
4-й
раз-
ряд
|
5-й
раз-
ряд
|
—
|
—
|
—
|
Допустимые отклонения срединной длины
(характеристика по классам),± мкм
|
при аттестации в процессе
изготовления
|
при аттестации в процессе эксплуатации
|
—
|
—
|
0-й
класс
|
1-й
класс
|
2-й
класс
|
3-й
класс
|
4-й
класс
|
5-й
класс
|
До 10
|
0,05
|
0,07
|
0,10
|
0,20
|
0,40
|
0,8
|
2,0
|
4
|
(!пыше 10 до 18
|
0,06
|
0,08
|
0,12
|
0,25
|
0,50
|
1,0
|
2,5
|
5
|
» 18 до 30
|
0,06
|
0,09
|
0,15
|
0,30
|
0,50
|
1.0
|
3,0
|
6
|
» 30 до 50
|
0,07
|
0,10
|
0,20
|
0,30
|
0,50
|
1,2
|
3,5
|
8
|
» 50 до 80
|
0,08
|
0,12
|
0,25
|
0,40
|
0,60
|
1,5
|
4,0
|
9
|
» 80 до 120
|
0,10
|
0,15
|
0,30
|
0,50
|
0,80
|
2,0
|
5,0
|
11
|
» 120 до 180
|
0,12
|
0,20
|
0,40
|
0,75
|
1,00
|
2,5
|
6,0
|
12
|
» 180 до 250
|
0,15
|
0.30
|
0,50
|
1,00
|
1,50
|
3,0
|
7,0
|
11
|
» 250 до 300
|
0,20
|
0,35
|
0,60
|
1,25
|
2,00
|
3,5
|
8,0
|
16
|
» 300 до 400
|
0,25
|
0,45
|
0,80
|
1,50
|
2,50
|
4,0
|
9.0
|
18
|
» 400 до 500
|
0,30
|
0,50
|
1,00
|
1,80
|
3,00
|
5,0
|
10,0
|
20
|
Точность концевых мер длины определяется допуском на изготовление или точностью их измерения при аттестации (таблица 2.1). По точности изготовления концевые меры делятся на классы точности 00; 01; 0; 1; 2 и 3. Для мер, находящихся в эксплуатации, установлены дополнительные классы точности 4 и 5. В зависимости от допускаемой погрешности изменения длины и отклонения от плоскопараллельности концевые меры в порядке понижения точности их аттестации делятся на разряды: 1, 2, 3, 4 и 5. Если концевая мера берется по классу точности, за размер меры принимается ее номинальная длина, проставленная на мере, а если по разряду - действительная ее длина, определяемая по аттестату, в котором указывается отклонение действительной длины каждой меры от нанесенной на ней номинальной длины. Разрядную аттестацию обычно устанавливают для образцовых концевых мер.
Порядок составления блоков. Составление блоков концевых мер для получения точных размеров производится или в соответствии с классом плиток или, если требуется повышенная точность, в соответствии с их разрядом. Число плиток в блоке должно быть как можно меньше. Установлено, что число плиток в блоке должно быть не более 5, иначе он будет иметь большую погрешность. Выбор мер блока заданного размера выполняют в следующем порядке: 1) подбирают меру, которая содержит наименьшую долю размера; 2) размер выбранной меры вычитают из размера блока и определяют остаток; 3) подбирают меру, которая содержит наименьшую долю остатка, и определяют новый остаток и т.д.
Рассмотрим пример последовательности набора концевых мер по классу2.
Составить блок мер размером 50,625 мм из набора №1 класса точности 0 и определить его предельную погрешность.
Выбраны следующие меры:
мера 1 (микрометровая) – размер L1=1,005 мм, остаток 49,62 мм;
мера 2 (соточная) – размер L2=1,12 мм, остаток 48,5 мм;
мера 3 (десятичная) – размер L3=8,5 мм, остаток 40 мм;
мера 4 (сантиметровая) – размер L4=40 мм, остаток 0.
Допускаемые отклонения длины выбранных мер по ГОСТ 9038-83 (таблица 1)составляют 1=2=3= 0,1 мкм и 4= 0,2 мкм. Предельное отклонение длины блока (см. рис. 2.1б)
Окончательный размер блока составит:
УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ АБСОЛЮТНЫМ МЕТОДОМ Штангенинструменты
Штангенинструменты применяют для линейных измерений, не требующих высокой точности. В группу этих инструментов входят штангенциркули, штенгеглубиномеры, штангенрейсмасы. Отчетным приспособлением у них является линейный нониус. Нониусом называется дополнительная шкала, нанесенная на линейке специального устройства. Дополнительная шкала позволяет отсчитывать трудно оцениваемые на глаз доли целых делений основной шкалы, нанесенной на штанге инструмента.
Устройство нониуса
Нониус - это равномерная дополнительная шкала с пределом измерений, равным цене деления основной шкалы. Линейные нониусы бывают нескольких типов (рис. 3.1).
Рис.3.1 Отсчет по нониусам штангенинструментов: а)с=1 мм, =1, n=10; б)с=1 мм, =2, n=10; в) с=1 мм, =1, n=20; г) с=1 мм, =2, n=20
Принцип построения шкалы нониуса заключается в следующем. На вспомогательной шкале откладывают отрезок, равный целому числу делений основной шкалы. Число делений на этом отрезке берется на одно больше, чем на основной шкале, т. е.
с(n-1)=bn (3.1)
i=c-b (3.2)
где с – цена деления основной шкалы;
b – интервал деления шкалы нониуса;
n – число делений нониуса;
i – точность отсчета.
Подставив значение b из уравнения (3.2) в уравнение (3.1), получим:
с(n-1)=(c-i)n,
откуда
i=c/n (3.3)
Для удобства отсчета шкалу нониуса в некоторых случаях делают растянутой, или модульной, т. е. деление шкалы нониуса принимают не приблизительно равным делению основной шкалы, а в раз больше (см. рис.3.2б, г). Величина называется модулем шкалы. В этом случае
с(n-1)=bn, i=c-b.
Подставляя значение b из второго уравнения в первое, получим
с(n-1)=(c-i)n
и опять
i=c/n.
Отсюда следует, что точность отсчета i не зависит от модуля, а в любом случае зависит от цены деления с основной шкалы и числа делений n нониуса.
Если нулевой штрих нониуса совпадает со штрихом основной шкалы, например при плотно сдвинутых губках штангенциркуля (рис. 3.2а), то 1-й штрих нониуса смещен от штриха основной шкалы на значение b отсчета по нониусу , 2-й штрих – на 2b , 3-й штрих – на 3b. При перемещении нулевого штриха нониуса между делениями основной шкалы, штрихи нониуса будут поочередно совпадать со штрихами основной шкалы. Когда дробная доля размера составит Δl=b, со штрихом шкалы совпадает 1-й штрих нониуса, при Δl=2b - 2-й штрих , при Δl=3b –3й штрих и т.д. Таким образом, указателем для нониуса служит штрих основной шкалы, совпадающей со штрихом нониуса. Число десятых долей миллиметра при отсчете по нониусу равно номеру этого штриха нониуса, умноженному на отсчет по нониусу b.
На рис. 3.2б-г, значения отсчетов равны 91,7 ; 43,25 и 141,6 мм.
Пределы измерений и отсчета по нониусам штангенинструментов приведены в таблице 3.1. Предельные погрешности штангенинструментов приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.1 - Параметры штангенинструментов
Тип инструмента
|
Пределы измерений
|
Отсчет по нониусу
|
мм
|
ШЦ-I, ШЦТ-I ШЦ-II, ШЦ-III ШЦ-III
|
0...125
0. ..160, 0. ..200, 0 ...250
0...400, 250...630, 320...
1000, 500...1600, 800...
2000, 1800...3000, 2000…4000
|
0,1
0,05 и 0,1
0,1
|
Штангенглубиномеры
|
0...160, 0...200, 0...250, 0...315, 0...400
|
0,05
|
0...400, 0...500
|
0,1
|
Штангенрейсмассы
|
0...250, 40...400, 60... 630
|
0,05
|
60...630, 100...1000, 600...1600, 1500...2500
|
0,1
|
Штангенциркуль
Состоит (рис.3.2) из штанги 7 , неподвижных губок 1а и1б, изготовленных заодно со штангой, рамки 3 с подвижными губками 2а и2б, нониусной пластинки 10 и хомута 6 . Рамка 3 и хомут 6 соединены между собой микрометрическим винтом 8 с гайкой 9. При помощи этого устройства осуществляется малая подача рамки 3. Положение рамки и хомута фиксируется винтами 4 и 5. Нижние губки предназначены для измерений как внутренних, так и наружных размеров (размеры А и Б на рис.3.2а). При измерении размера А к показателям штангенциркуля надо прибавлять общую толщину губок. Верхние губки служат для измерений наружных размеров, а их заостренные концы используют также для нанесения рисок при выполнении разметочных работ.
Рис. 3.2 Штангенциркуль: 1а и 1б – неподвижные губки; 2а и 2б – подвижные губки; 3 – рамка; 4 и 5 – стопорные винты; 6 – хомут; 7 – штанга; 8 – винт микроподачи; 9 – гайка микровинта; 10 – нониусная пластинка; 11 – линейка.
Отдельные штангенциркули снабжены приспособлением для измерения глубины или уступов (рис. 3.2б). Это приспособление представляет собой линейку11, соединенную с рамкой и скользящую вместе с ней по направляющему пазу штанги. Глубина отсчитывается от торца штанги до конца линейки11 (размер В).
Пределы измерения штангенциркулей различных типов составляют от 125 до200 мм. и более. Для уменьшения погрешностей, возникающих вследствие деформации губок, в процессе измерений не следует пользоваться микроподачей. Ее можно использовать только при установке необходимого размера.
Перед тем как приступить к измерениям, необходимо проверить штангенциркуль. Поверхности губок должны быть ровными, без искривлений и забоин. Чтобы убедиться в этом, губки сдвигают до полного соприкосновения. Между измерительными поверхностями не должно быть просвета, а нулевые штрихи основной шкалы и шкалы нониуса должны совпадать. Если при исправных поверхностях губок нулевые штрихи не совпадают, то надо отвернуть винты нониусной пластинки и сдвинуть ее до совпадения штрихов. Затем следует проверить рамку. Если при затяжке стопорного винта возникает перекос и размер изменяется или же появляется зазор между губками, то такой штангенциркуль для работы не пригоден.
Достарыңызбен бөлісу: |