Тақырып атауы
жүктеу/скачать 1,07 Mb.
|
Сабак жоспары РПО-24
|
Топ: Күні: Тақырып атауы: Машиналарда кездесетін барлық сырғанау мойынтіректері бір бөліктен тұратын болып бөлінеді-тұтас төлкелер түрінде немесе корпустардағы, төсемдердегі немесе негіздердегі тесіктер түрінде, антифрикциялық қорытпалармен құйылған және корпустары антифрикциялық қорытпамен құйылатын ішпектері бар және ішпектері жоқ алмалы-салмалы болып бөлінеді. Жазық мойынтіректердегі негізгі ақау үйкелетін беттердің тозуы болып табылады. Үйкеліс беттеріндегі тозу мөлшері радиалды саңылауды өлшеу арқылы анықталады. Ақаулар мойынтіректің дизайнына байланысты әртүрлі тәсілдермен қалпына келтіріледі. Бұл ажырамайтын мойынтірек (сур. 3.3.6, а) тозған жең 4 ауыстырылады. Жең басылған кезде оның ішкі диаметрі азаяды, сондықтан жең ашылады немесе кесіледі. Үлкен жүктемелермен жұптасу кезінде мойынтірек корпусында жеңнің бұралуын болдырмау үшін жеңді 3 бұрандамен, түйреуішпен немесе тамақ қалайымен бекітіңіз. Алмалы-салмалы мойынтіректерде (сурет. 3.3.6, б) саңылауды өлшеу үшін мойынтірек бөлшектеледі, білік мойны мен 2 кірістіргіш арасында 4 қақпақта диаметрі 0,5 болатын қорғасын сымының екі сегменті орналастырылған... 1 мм. Содан кейін, мойынтіректің қақпағын корпусқа 180 бекіту үшін бұрандалардағы сомындарды бұрап, сым бөліктері қысылады, содан кейін байланыс бөлшектеледі. 1 тегістелген сымдардың қалыңдығын микрометрмен өлшеп, алшақтықтың мөлшерін анықтаңыз (сурет. 3.3.7, а, б). Қалыпты алшақтық орташа есеппен 0,001 d, рұқсат етілген шегі-0,004 d, мұндағы d-білік мойнының диаметрі. Үлкен тозу кезінде мойынтірек жөнделеді. Бір бөліктен тұратын (саңырау) мойынтіректерде бұл алшақтық 4 жең мен білік мойынының диаметрінің нақты өлшемдері арасындағы айырмашылық болып табылады. Алынбалы мойынтіректерде, төсеніштер тозған кезде, олар қайта толтырылады немесе жаңаларына ауыстырылады, содан кейін өңдеу және білік бойымен 0,5 рұқсат етіледі...Бір рет 1 мм және бір рет 0,05 мм. Кірістірулердің шамалы (0,004 d-ден аз) тозуы кезінде алмалы-салмалы мойынтіректердегі Саңылау "тартумен" реттеледі, яғни жұқа (қалыңдығы 0,05) алынып тасталады...1 мм) 1 жазбалары (сурет. 3.3.7, в) корпус пен мойынтірек қақпағы арасында орнатылады. Жалықтырудан кейін гильзалар қырылады. Қырыну орындарын анықтау үшін біліктің мойнын бояйды, білік мойынтіректер корпусының төменгі астарларына 1 орналастырады, жоғарғы қабаттары 2 бар қақпақтар 4 жабыстырылады және қақпақтар корпустармен бірге тартылады (3.3.7-сурет, б). Білік бірнеше рет бұрылады, содан кейін мойынтіректер бөлшектеліп, әр астар жеке-жеке, төменгі жағынан басталады. Жақсы ойық мойынтіректер деп, оларды тексергенде оның бүкіл шеңбері бойынша оның бетінің 70 ... 75o деңгейінде біркелкі боялған деп санайды. Қырынудан кейін алынған саңылаудың мөлшері тегістелген қорғасын сымдарының қалыңдығымен анықталуы мүмкін. Май ойықтары 2 (3.3.7, с суреттерін қараңыз) фрезерлі станоктарда өңделеді немесе көлденең кескішпен кесіледі. Үйкеліс жұбын жақсырақ майлау үшін астардың бетіндегі майлау ойықтарының шеттері тегістеледі және дөңгелектенеді. Төлкелердің немесе ішпектердің жұмыс беттерінің жергілікті зақымданулары (бұзаулар, үлдірлер, раковиналар, бояу, жарықтар және жұмыс бетінің 5% дейінгі ауданы баббитпен толтырудың ішінара қабыршақтануы) жойылады. Үлкен мөлшердегі раковиналар мен бояулар лайнер жасалған композицияның антифрикциялық қорытпасымен, ал шойын жеңдерінде — баббит немесе қола. Жөндеуден кейін алынбалы мойынтіректерді жинау кезінде корпус пен қақпақ арасында 1 тығыздағышты орнату арқылы қол жеткізілетін 0,05 мм-ге дейін созуды қамтамасыз ету қажет (суретті қараңыз. 3.3.7, в). Жылжымалы мойынтіректердің тозуының негізгі түрлері мен себептері келесідей. Майлаудың болмауына байланысты мойынтірек шамадан тыс қызады, нәтижесінде 1 және 2 сақиналары пайда болады (сурет. 3.3.8, а) және жылжымалы денелер (шарлар) 3 жүгірудің түстері пайда болады. Сонымен қатар, металдың" шаршауы " нәтижесінде сақиналардың, шарлардың және роликтердің жұмыс беттерінің (ойықтардың) қатпарлануы байқалады. Майлаудың болмауы, үйкеліс бетіне бөгде бөлшектердің енуі мойынтіректер торының тозуына әкеледі 4. Тот ылғалдың, қышқылдар мен сілтілердің ерітінділерінің түсуіне байланысты жұмыс беттерінде пайда болады. Шамадан тыс жүктеме кезінде мойынтіректің тым қатты мойынтірегі, нашар тығыздалу салдарынан бөгде бөлшектердің енуі, жұмыс беттерінде чиптер, тырнақтар, қуыстар және қауіптер пайда болады. Барлық осы жағдайларда подшипник жаңасымен ауыстырылады. Қалпына келтіруге жарамды тозған мойынтіректер жиналып, қалпына келтіру үшін арнайы зауыттарға тапсырылады. Таңбаланған қалпына келтірілген мойынтіректердің Р әрпі бар, оларды төмен жүктемелермен жұмыс істейтін төмен жылдамдықты құрастыру қондырғыларында ғана орнатуға болады. Бөлшектеу, мойынтіректер көмегімен жүргізеді алғыш (сур. 3.3.8, б) немесе баспасөз (сурет. 3.3.8, в). Олар болмаған жағдайда, мойынтірек мыстан немесе ағаштан жасалған тығыздағыш немесе түйреуіш арқылы диаметрлі қарама-қарсы (көлденең) орналасқан тығыз басылған сақинаның нүктелеріне жеңіл, біркелкі соққылармен бөлшектеледі. Мойынтіректі бұрмаламай біркелкі алып тастау керек. Мойынтіректі біліктен бөлшектеуді жеңілдету үшін мойынтірек ыстық минералды маймен суарылады. Мойынтірек үшін тесіктер металды балқыту арқылы қалпына келтіріледі, содан кейін жаңа жеңді басу немесе оны карбин желіміне отырғызу. Жаңа мойынтірек білікке суық немесе ыстық күйде басылады. Негізгі операция құрастыру тексеру болып табылады тесік диаметірі бойынша білігіндегі. Қысылғаннан кейін жеңнің ішкі диаметрі азаяды, бұл допты кесу, тегістеу, тарту және калибрлеу арқылы қосымша өңдеуді қажет етеді. Білік пен жең арасындағы алшақтық зондпен басқарылады. Ол сызбада көрсетілген мәнге сәйкес келуі керек және жеңнің ұзындығы бойынша бірдей болуы керек және 0,05 мм-ден аспауы керек. Төлкелердің шеткі беттері біліктің иығына 60% кем емес жанасу ауданы бекітіледі. Мойынтіректерді білік бойымен бақылағаннан кейін олар машинаның жақтауына орнатылады және өзара қозғалу арқылы туралануға жетеді. Ажыратылатын қосылымды құрастыру бір жағынан білікке, екінші жағынан қақпаққа және негізге қажетті бекіту аймағын қамтамасыз ету үшін төсеніштерді корпусқа және қақпаққа орнатудан тұрады. Лайнерлердің қақпақ пен негізге сәйкес келу дәлдігі мойынтіректің қаттылығын қамтамасыз етеді, біліктен 44 негізге және тиімді жылу алмасуға біркелкі күш беруді қамтамасыз етеді. Бекіту дәлдігіне кесу және кесу арқылы қол жеткізіледі, ал сапасы бояумен бағаланады. Лайнерде қалған бояудың ізімен олар орналасудың дәлдігін бағалайды және қырғыш жасайды. Білік пен лайнер арасындағы осьтік алшақтық айналу жылдамдығына, лайнердің диаметріне және майлау жағдайларына байланысты таңдалады. Саңылаудың мөлшерін зондпен немесе қорғасынның көмегімен анықтауға болады. Соңғы әдіс дәлірек, себебі сіз алшақтықтың мөлшерін ғана емес, сонымен қатар оның лайнердің ұзындығы бойынша өзгеруін де анықтай аласыз. Мұны істеу үшін білік мойнының үстіне техникалық вазелинді қолданып, диаметрі 0,8–1,2 мм, ұзындығы 10-20 мм қорғасын сымының үш кесіндісі құбырдың ұзындығы бойымен тең қашықтықта орналастырылады, сол бөліктер лайнердің коннекторларына салынып, жоғарғы лайнермен деформацияланып, мойынтірек қақпағының бұрандамаларын біркелкі қатайтады, осылайша лайнердің коннекторлары бірдей болады. Дұрыс орнатылған мойынтірек біркелкі жұмыс істеуі керек, көп шу мен дүмпусіз. Саңырау, үзіліссіз Шу мойынтіректің ластануын білдіреді, ал ысқырған дыбыс мойынтіректің майланбағанын немесе мойынтірек түйінінің кез – келген бөліктері арасында үйкеліс пайда болатындығын, тегістеу және өткір жиі түрту сепаратордың немесе жылжымалы денелердің бұзылуын көрсетеді. Ақаулы орнату кезінде мойынтіректің жұмысы көп жағдайда температураның жоғарылауымен бірге жүреді. Мойынтіректің температурасы қоршаған орта температурасынан 60°C-тан аспауы керек және 90°C-тан аспауы керек. Қорытынды. Бақылау сұрақтары: 1.Мойынтірек деген не? 2.Дұрыс орнатылған мойынтірек қалай жұмыс істеуі керек? Топ: Күні: Тақырып атауы: Иілгіш берілістің бір түрі болып табылатын белдік жетектері кең таралған. Механикалық берілістің басқа түрлерімен салыстырғанда, олар қозғалтқыштан немесе аралық біліктен айналу моментін машинаның жұмыс органына жылдамдық пен қуаттың едәуір кең диапазонында ең қарапайым және тыныш берілуіне мүмкіндік береді. Белдік біліктерге орнатылған екі шкивті қамтиды. Жүктеме шығыр мен белдіктің арасындағы үйкеліс күштерімен соңғысының керілуіне байланысты беріледі. Тегершіктерге келесі техникалық талаптар қойылады: - тегершіктердің жұмыс бетінде зақым болмауы тиіс; - сына белдеуінің астындағы ойықтардың мөлшері мен орналасуы бірдей болуы керек. Бақылау шаблонды, тереңдікті өлшеуішті немесе қарама-қарсы жағынан ойықтарға салынған екі роликтің көмегімен жүзеге асырылады; жұмыс беттерінің кедір-бұдырлығы Ra <2,5 мкм; жұмыс бетінің радиалды қашықтығы және шығыр осіне қатысты шкив жиегінің ұштарының ағуы рұқсат етілген мәндерден аспауы керек. Шкивтерде ойықтардың бүйірлік беттері негізінен тозған, моншақтар сынған, тепе-теңдік бұзылған және білікке сәйкес келуі әлсіреген. Шкивті жөндеу кезінде жиек пен ойықтардың беті ұнтақталып, түбі тереңдетіледі. Бұл жағдайда шкивтің диаметрінің кішіреюі белбеулердің сызықтық жылдамдығы бастапқыдан 5% -дан аспайтындай өзгеруі керек. Бірдей беріліс қатынасын сақтау үшін екі шкивті де ұнтақтаған жөн. Шкивтің сынықтары мен жарықтары дәнекерленген, ал металда ішкі кернеулердің пайда болуын болдырмау үшін шкив алдын ала қыздырылған. Дәнекерлеуден кейін шкив баяу ыстық құмда салқындатылады. Жөнделген тегершік тірекке бекітілген сағат түріндегі индикаторларды қолдана отырып, шеңбер мен ұшы бойынша радиалды және осьтік соғуға тексеріледі. Ұрып-соғу рұқсат етілген шектерден аспауы керек. Жөндеуден кейін үлкен массасы бар тегершіктер теңдестіріледі. Шкафтардың соңғы және радиалды соғуын ажыратыңыз. Диаметрі 150- 600 мм тегершіктер үшін шеткі соғуға 0,1 -0,4 мм, ал радиалды соғуға 0,05- 0,25 мм шегінде жол беріледі. Шкивтер механизмдер мен қозғалтқыштың қондыру орнында отырғызылғаннан кейін, жұмысшы орган мен жетек біліктерінің параллельдігі штихмалардың көмегімен басқарылады. Шкивтердің белдеуімен байланысқан орта жазықтықтардың сәйкес келуі сызғышпен тексеріледі (3.3.9-сурет), оны шкивтердің ұштарына, ал үлкен центрден орталыққа дейінгі қашықтықта - штрих сызығымен немесе созылған жіппен. Ол үшін жолдың бір ұшы үлкен тегершіктің жиегіне жолды бекіту нүктесіне диаметрлі қарама-қарсы нүктеде бекітіледі. Бұл позицияда жол бекітіледі. Кіші тегершік жиектің екі диаметрлі қарама-қарсы нүктелерімен жіпке тиіп тұратындай етіп орнатылады. Сына белдігін беру кезінде тегершіктердің ойықтарының жұмыс бетінде сызаттарға, қабыршақтарға және басқа да зақымдарға жол берілмейді. Тегершіктердің ойықтары бір-біріне қатысты жылжусыз орналасуы тиіс; сына белдікті берілістегі тегершіктер арасындағы орталықаралық қашықтық кемінде болуы тиіс 0,5 (D1-D2) + 3h (3.3.2) мұндағы h-белбеу қимасының биіктігі. Белдікпен жалғанған тегершіктер бір-бірінен олардың диаметріне байланысты нормаланатын қашықтықта болуы тиіс. Кіші тегершіктің белдігімен айналма бұрышы 1500-ден кем болмауы тиіс. Тарту ролигі бар берілістер үшін кіші тегершіктің айналма бұрышы кемінде 1800 болуы тиіс. Барлық жалғастырғыштарда саусақтар, резеңке сақиналар, резеңке диск және біліктердегі жартылай жалғастырғыштардың кілттері тозады. Тозған саусақтар, резеңке сақиналар мен дискілер ауыстырылады. Көрсетілген бөлшектер мен құрастыру қондырғыларының тез тозуына білік осьтерінің орталықтандырылуының бұзылуы, машинаны деңгейге сәйкес орнатпау, сондай-ақ машинаның жұмыс органдары кептелген жағдайда электр қозғалтқышының шамадан тыс жүктелуі ықпал етеді (араластырғыш білігі, сорғының доңғалағы және т.б.). Серпімді саусақ жалғастырғыштарында саусақтардың жартылай жалғастырғыштары, резеңке сақиналар, сондай-ақ резеңке сақиналар орналасқан тесіктер тозады. Жартылай жалғастырғыштағы орын және резеңке сақиналарға арналған тесіктер бұрғыланады, содан кейін саңылаулардың өлшемдері бойынша жаңа серпімді сақиналар мен саусақтар жасалады. Крест жалғастырғыштарында жартылай жалғастырғыштардың шығыңқы және ойықтарының беттері мен қырлары тозады. Оларды жөндеу кезінде фрезерлік немесе сүргілеу машиналарындағы ойықтар тікбұрышты беттерді алғанға дейін кеңейтіледі. Аралық бөлік жаңасымен ауыстырылады, ал жаңа аралық бөліктің ұштарындағы шығыңқы бөліктер жартылай жалғастырғыштардағы ойықтардың үлкейтілген мөлшеріне сәйкес келуі керек. Үйкеліс материалымен жанасу бетінде бұзушылықтар пайда болған кезде, бұл бет тозу іздерін жойғанға дейін созылады. Үйкеліс материалы кірден тазартылады және болашақта жеткілікті қалыңдықта қолданылады. Ол үшін үйкеліс төсемдерінің астына металл төсемдер қойылады. Қатты тозу кезінде үйкеліс материалы жаңасына ауыстырылады. Бұл жағдайда құрастырудан кейін үйкеліс материалының жұптасатын бетке қосылуы реттеледі. Орталықтан тепкіш үйкеліс жалғастырғыштарында ең алдымен 5 төсеніштері тозады (сурет. 3.3.10, а) феррододан немесе басқа да фрикциялық материалдан жасалған 2-қалыптарда, ал кейде 2-қалыптардың өздері табиғи абразия, оларға ылғал немесе майдың түсуі, сондай-ақ пайдалану ережелерін бұзу нәтижесінде. Төсемдердің тозуын барабанның ұзақ үдеуімен (8 минуттан астам) бағалауға болады, ал оның айналу жиілігі талап етілгеннен аз. Жалғастырғыштарды жөндеу кезінде алынып, шайба осьтерінен және жапсырмалары бар қалыптардан алынады.Майланған жапсырмаларды бензинмен жуады, зімпара қағазбен тазалайды және қалыптарды орнына қояды. Қорытынды. Топ:
Тақырып атауы: Жұмыс кезінде редуктордың келесі ақаулары пайда болады: жұмыс профилі мен ұштары бойынша тістердің тозуы; бір немесе бірнеше тістердің сынуы; тәжде, күпшекте жарықтардың пайда болуы; күпшектегі тесіктің немесе кілттің ойықтарының беттерін ұсақтау; тістердің ұштарын дөңгелектеу. Тозу мөлшерін анықтау үшін редуктор бөлшектеледі. Редукторларды біліктерден алу міндетті емес. Осыдан кейін бөліктер жуылады және құрғайды. Тістердің тозу мөлшері сыртқы тексеру нәтижесінде анықталады және қарнақты тіс өлшегішпен өлшенеді (сурет. 3.3.11, а) немесе калиппер. Бастапқы шеңбер бойынша s тістің қалыңдығын азайтуға жауапты берілістер үшін 0,15 m және жауапсыз берілістер үшін 0,35 т (Т — ілінісу модулі) артық емес рұқсат етіледі. Жұлынған немесе сынған тістері бар берілісті пайдалануға рұқсат етілмейді. Бастапқы тіс қалыңдығы Тістің рұқсат етілген қалдық қалыңдығы s1 = s - s (3.3.4) Шағын модулі бар тозған беріліс бөліктері, әдетте, қалпына келтірілмейді, бірақ жаңаларына ауыстырылады. Кейбір жағдайларда үлкен диаметрлі берілістер қалпына келтірілуі мүмкін. s = /2m. (3.3.3) Үлкен диаметрлі цилиндрлік тік тісті доңғалақтардың қатты тозған, сынған немесе сынған тістері тістері бар лайнерлерді орнату арқылы жөнделеді.Тісті дәнекерлеу (төсеу) арқылы қалпына келтіру-үлкен модульді берілістер үшін ең көп қолданылатындардың бірі. Бұл әдіспен тістің немесе тістің тозған бөлігі металмен қапталған, мысалы, сормайт (сурет. 3.3.11, а). Жартылай немесе толығымен сынған тістер жөнделетін аймақты шпагатпен төсеу арқылы қалпына келтіріледі (сурет. 3.3.11, б). Қорамжәшіктегі қыздырылған құм қалқымалы аймақтың баяу салқындауына ықпал етеді. Бір немесе бірнеше тістерді мыс үлгілерімен қаптауға болады (сурет. 3.3.11, в). Мыс жылуды жақсы өткізеді. Кейбір жағдайларда доңғалақ шеңберіне дәнекерленген кірістіру жасалады (сурет. 3.3.11, г). Қаптағаннан (дәнекерлегеннен) кейін тіс немесе тістер қажетті мөлшерде өңделеді. Кең доңғалақтардың тістерін "сарбаздар" қалпына келтірген жөн (сурет. 3.3.11, д), олар доңғалақтың алдын-ала дайындалған шеңберіне жіптерге орнатылады, содан кейін балқытылады. Кейде сынған тістің орнына "аяқ киім" орнатқан жөн (сурет. 3.3.11, е) немесе кірістіру (сурет. 3.3.11, ж). Бұл төсеу арқылы жөндеу мүмкін болмаған жағдайда жасалады. Болат дөңгелектердегі тәждегі, тоқылған инелердегі немесе күпшектегі жарықтар әдетте қайнатылады. Жарықтары бар үлкен шойын берілістер бұрандалары бар төсемдермен жөнделеді (сурет. 35, з). Егер күпшекте жарықтар болса, күпшектің екі жағынан тесілуі және бандаж сақиналары басылады (сурет. 35, и). Бірнеше тістер сынған жағдайда үлкен тарту модулі бар шойын берілістер бұрандаларды орнату арқылы жөнделеді (сурет.3.3.11, г). Сынған жер шұңқырлардың айналасында кесіліп, тістердің осьтері бойымен пайда болған бетке тесіктер бұрғыланады, оларға жіптер кесіледі, болат шыбықтар бұралады, себебі Болат шойынға қарағанда жақсы дәнекерленген, олар тістің биіктігінде кесіліп, металл балқытылады. Одан әрі өңдеуді жүргізеді бойынша сипатталған жоғарыда тәсілдері. Тістерді қалпына келтіргеннен кейін олар алдын-ала тексерілген (анықтамалық) редуктор бойымен стендте жылтыратылады, ал майлауға ГОИ пастасын. Қалпына келтірілген тістің өлшемдерін штангензубомермен тексереді (суретті қараңыз). 3.3.11, а) немесе калиппер, тістердің қадамы мен профилі шаблон бойынша бақыланады (сурет. 3.3.11, д). Тегістеуден кейін редуктор 2 үшін жүктемесіз оралады...3 сағат, содан кейін 2 жүктеме астында...3 сағат, өнеркәсіптік майлау майын қолдану 50. Редукторлардың қалыпты жұмыс істеуі үшін доңғалақтардың тістерін сапалы қалпына келтіру және өңдеу қамтамасыз етілуі керек, ал редукторды жинағаннан кейін оның бөліктерінің дұрыс өзара орналасуы қамтамасыз етілуі керек. Бұл ретте біліктердің осьтері параллель болуы тиіс, ал осьаралық қашықтық тістердің қалыпты ілінуін құруы тиіс; тісті дөңгелектерде рұқсат етілген шектерден жоғары радиалды және осьтік соғулар болмауы тиіс, мысалы радиалды соғулар орташа алғанда 0,003 т-дан аспауы, сондай-ақ біліктердің мойнында тербелістер болмауы тиіс. Доңғалақ тістерінің дұрыс ілінуі жанасу нүктесімен анықталады. Сенсорлық дақ редукторлардың өзара айналуы арқылы алынады, ал олардың біреуінің тістері екінші доңғалақтың тістерінде іздер (дақтар) беретін жұқа бояумен жабылған. Қалыпты тарту жанасу нүктесі тістің ортасында орналасқандығымен және 50 биіктікте орналасқандығымен сипатталады...60%, ал ені 55...Тістің бүйір бетінің 75% ауданы. Тістердің дұрыс бекітілуінен басқа, тістер арасындағы бүйірлік алшақтықтың мөлшері анықталады, ол зондпен өлшенеді, редуктордың тістері арасында қорғасын тақтайшасы немесе алюминий фольгасы, сондай-ақ сағат түріндегі екі индикаторды қолданады. Цилиндрлік редукторды құрастырудың технологиялық процесі келесі операцияларды орындауды қамтиды: - егер құрастырылатын конструкцияда құрама тісті дөңгелектерді орнату көзделсе, тісті дөңгелекті құрастыру; - доңғалақтарды білікке орнату және оларды берілген қалыпта бекіту; - оларға орнатылған тісті дөңгелектері бар біліктерді корпусқа монтаждау; - цилиндрлік тісті дөңгелектері бар жиналған жинақты реттеу; - цилиндрлік тісті берілісті құрастыру сапасын бақылау. Редукторларды жинау кезінде редукторлар біліктерге басылады. Ортаңғы дәлдіктегі дөңгелектер үшін 320...500 мм біліктердің осьтері арасындағы қашықтық шамамен ±0,16 мм болатын доңғалақтардың бастапқы шеңберлерінің диаметрлерінің жарты өлшеміне тең болуы керек. Редуктордың дұрыс тартылуын қамтамасыз ету үшін біліктердің осьтері арасындағы қашықтық редукторлардың бастапқы шеңберлерінің диаметрінің жартысына тең болуы керек; сонымен қатар, біліктердің осьтері өзара параллель болуы керек. Осьтер арасындағы тиісті қашықтық беріліс орнатылған корпуста сақталуы керек. Корпустағы осьтер арасындағы қашықтықты 1 және 3 калибрлер мен 2 штихмасс немесе 5 калипер көмегімен өлшеуге болады (сурет. 3.3.12, а). Егер өлшеу 2 микрометриялық штихмассаның көмегімен жүргізілсе, 1 және 3 калибрлер арасындағы қашықтыққа калибрлер диаметрінің жартылай қосындысы қосылады; егер өлшеу процесінде калипер қолданылса, онда калибрлердің сыртқы беттері арасындағы өлшенген қашықтықтан олардың диаметрлерінің жарты қосындысы алынады. Цилиндрлік берілістермен салыстырғанда, конустық берілістердің бірқатар кемшіліктері бар: берілістердің бірдей жалпы өлшемдерінде жүктеме қабілеті аз (шамамен 15%); күрделі және қымбат өндіріс; құрастыру кезінде берілісті корпусқа неғұрлым күрделі орнату; орталық аралық қашықтықтардың ауытқуына үлкен сезімталдық; біліктердің тіректеріне әсер ететін үлкен жүктемелер. Конустық тісті берілісті Құрастырудың технологиялық процесі мынадай жұмыстарды орындау көзделеді: – тісті доңғалақтарды біліктерге орнату және бекіту; – тісті дөңгелектері бар біліктерді корпусқа орнату; - оның жұмысының тегістігін қамтамасыз ету мақсатында тісті берілісті реттеу. Редукторы бар біліктерді корпусқа орнатуды бастамас бұрын, біліктер үшін ондағы саңылаулардың орналасуын тексеру керек. Бұл тексеру корпустың тесіктерінде орналасқан 1 және 2 калибрлерінің көмегімен жүзеге асырылады (сурет. 3.3.14, а). Егер саңылаулардыңосьтері өзара перпендикуляр болса, 1 калибр 2 калибрлі тесікке еркін енеді. Осьтердің перпендикулярлығын бақылау үшін басқа әдіс қолданылады ( сурет. 3.3.14, б). Саңылаулардыңосьтерін өзара перпендикуляр деп санауға болады, егер калибрдің табаны тығыз, саңылаусыз, бүкіл ұзындығы бойынша 2 калибрдің генератрицасына сәйкес келеді. Осьтердің перпендикулярлығы сонымен қатар оське кесілген ұштары бар мандрельдермен тексеріледі (осьтер өзара перпендикуляр және бір жазықтықта жатыр, егер мандрел ұштарының кесілген жартысы бір-біріне тығыз орналасса; олардың арасындағы алшақтық зондпен басқарылады). Бүйірлік саңылау конустық берілісте реттелгеннен кейін, құрастыру сапасы бояуға тексеріледі. Ол үшін беріліс доңғалақтарының әрқайсысының екі тісіне жұқа бояу қабаты қолданылады, ал тістер олардың арасында таза тістердің көп болуы мүмкін болатындай етіп таңдауға тырысады. Кейін бояу жағу тісті доңғалақтар жетекшілері бастық жаққа басын бұрады бағытында жұмыс беру және ізі бойынша кіре алады бояулар ретінде құрастыру керек. Конустық берілісте доңғалақтар тістің бүкіл ұзындығы бойынша емес, тек тістің ұзындығының 1/2-ден 2/3-ке дейінгі бөлігі бойынша және қалың немесе жұқа ұшына жақын орналасқан. Берілістің қалыпты жұмысы үшін доңғалақтардың орналасуын байланыс аймағы тістердің жұқа ұштарына жақын болатындай етіп реттеген жөн, себебі бұл жағы деформациялық жүктемелерге оңай түседі және тістер тезірек жұмыс істейді. Топ:
Тақырып атауы: Бұрамдық редукторы бұрамдық деп аталатын бұрандадан және цилиндр тәрізді дөңгелек тәрізді бұрамдық тәрізді доңғалақтан тұрады. Бұрандалы тісті цилиндрлік берілістермен салыстырғанда, олар қиылысатын осьтері бар біліктер арасында айналмалы қозғалыстың берілуін қамтамасыз етеді, бұрамдық берілістерінің бірқатар артықшылықтары бар. Бұрамдық редукторларында бұрамдық доңғалағының қола тәжі жиі тозады, ол қолайсыз тозу жағдайында толығымен жаңасымен ауыстырылады (сурет. 3.3.15). Жарылған редукторлар дәнекерлеу арқылы қалпына келтіріледі. Ол үшін жарықшақтың шеттері механикалық түрде кесіледі, содан кейін жиек қысқыштармен тартылып, дәнекерленеді. Кейінгі термиялық өңдеу металдағы ішкі кернеулерді жеңілдетуге мүмкіндік береді. Бұрамдық редукторларының маңызды кемшілігі төмен тиімділік болып табылады. Бұрамдықтың жіптері бір немесе көп жолды, оң және сол жақ болуы мүмкін. Бұрамдықтың бұрандалы сызығының көтеру бұрышы доңғалақ тістерінің көтеру бұрышына сәйкес келеді. Көп жағдайда бұрандалы желіні көтерудің оң бағыты бар және бір-төртке дейінгі қоңыраулар саны бар берілістер қолданылады. Бұрамдық редукторына арналған бұрамдық көміртекті немесе қоспаланған болаттан жасалады, содан кейін hrs 58 дейін термиялық өңделеді...63. Ең көп таралған бұрамдықтар 15х қоспаланған болаттардан жасалған; 20х, 12хн2, 12хгт, 20хф және 40 және 45 маркалы көміртекті болаттар, олар НРС 45 қаттылығына дейін қатаяды..55. Көп жағдайда бұрамдық білікпен бір бөлікке жасалады. Бұрамдық редукторларының жиі кездесетін ақаулары мен ақауларының қатарына бұрамдық доңғалағының тістері мен бұрамдық бұрылыстарының тозуы, доңғалақ тістерінің боялуы немесе сынуы, тістердің бетіндегі соққылар, қону беттерінің тозуы, жарықтар, бұрамдық білігінің тірек мойындарының тозуы жатады. Доңғалақтың тістерінің немесе бұрамдықтың бұрылыстарының тозуы берілістегі айтарлықтай өлі қозғалыспен (бүйірлік саңылаумен) дәлелденеді; бұрамдықты үлкен бұрышқа бұруға болады, ал доңғалақ қозғалыссыз қалады. Тістің бір жақты тозуы дөңгелектің ортасында жиналмаған кезде орнатылуынан болады. Қону мойындарының немесе мойынтіректердің тозуы бұрамдықтың немесе бұрамдық доңғалағының айтарлықтай көтерілуіне әкеледі. Бастапқы шеңбер бойынша тіс қалыңдығының азаюымен анықталатын бұрамдық тісті берілістердегі тістердің рұқсат етілген тозуы жауапты берілістер үшін 0,15 м – ден және жауапсыз берілістер үшін 0,35 м-ден аспауы тиіс, мұндағы m-тіс модулі. Жөндеу алдында бұрамдықтың берілістерін тістердің жанасуына тексеру қажет (бұрамдықтың бұрылыстарының бұрамдық доңғалағының тістерімен жанасуының орналасуы мен толықтығы). Басып шығарудың орналасуы мен өлшемдері бұрамдықтың доңғалаққа тиюінің дұрыс немесе бұрыс екенін көрсетеді. Дұрыс орналастырылған кезде бұрамдық доңғалағында тістің биіктігі бойынша 60% және тістің ұзындығы бойынша 50-65% жанасу керек (бірінші Сан дәлдіктің үшінші класында, екіншісі екіншісінде). Тозған бұрамдық немесе бұрамдық дөңгелегі жаңаларына ауыстырылады. Бұрамдық доңғалағында тек тәжді ауыстыруға болады. Алынған тәждің орнына жаңа тәж отырғызылып, бекітіледі, содан кейін тістер кесіледі. Бұл жағдайда доңғалақтың күпшегінде тесік бар бастапқы шеңбердің туралануы қамтамасыз етілуі керек. Кейде тіс профилі тек бір жағынан тозған кезде, доңғалақ тістің тозбаған жағы жұмыс істеуі үшін бұрылады (қайтымды берілістерден басқа). Кейбір жағдайларда аз жүктелген берілістердегі тозған және сынған тістерді металл балқыту (дәнекерлеу) арқылы қалпына келтіреді. Металл төселгеннен кейін дөңгелектер өңделеді, балқытылған тіс профилін өңдеу дәлдігі шаблонмен тексеріледі. Беттерді өңдегеннен кейін Болат доңғалақтардың қалпына келтірілген тістері цементтеу немесе цианидпен күшейтіледі. Бұрамдық берілістерінің жөнделген бөлшектерін жинау кезінде (мандрелде немесе құрастырудан кейін) индикатор көмегімен доңғалақ пен бұрамдықтың радиалды соғуы тексеріледі. Содан кейін ортаңғы қашықтықты, қиылысу бұрышын тексеріңіз. Жиналған берілісте бұрамдық доңғалағының ортасының бұрамдықосьімен сәйкестігі, берілісте бүйірлік саңылаудың (өлі жүріс) болуы тексеріледі. Бұрамдық жұбын орнату арнайы жасалған шаблондар мен зондтардың, сызғыштардың, масштабты сызғыштың және деңгейдің көмегімен тексеріледі. Шұңқырлар бұрамдықтың білігінен босатылып, біліктен доңғалақтың бүйір бетіне дейінгі қашықтықты өлшейді. Дұрыс тартылған кезде бұл қашықтықтар бірдей болуы керек. Мұндай тексеру әрдайым мүмкін емес. Беріліс редуктордың корпусына орнатылғандықтан. Сондықтан, орнату кезінде бояуға тиюді тексеріңіз (сурет 3.3.16). Жанасудың бір немесе басқа жаққа жылжуы осьтердің қисаюын көрсетеді. Тістің шетіне жанасу нүктесінің жақындауы орталық қашықтықтың ұлғаюын және керісінше көрсетеді. Бұрамдық редукторының қалыпты жұмысы оны бос және жүктеме кезінде сынау кезінде анықталады. Бұл жағдайда сенсорлық дақтардың мөлшері мен сипаты ғана емес, сонымен қатар берілістің қыздыру температурасы да тексеріледі, ол 2-ші және 3-ші дәрежелі беріліс үшін 800С, 4-ші дәрежелі беріліс үшін 650с аспауы керек. Шамадан тыс қыздыру құрастыру мен өндірудегі ақауларды, майлаудың жеткіліксіздігін немесе майлаудың дұрыс таңдалмағанын көрсетеді. Топ: Күні: Тақырып атауы: Тізбекті берілістерде жұлдызшалардың тістері, жең мен тізбек осьінің түйіскен жерлері, тізбек роликтері тозады, білікке жұлдызшаның қонуы, сондай-ақ тізбектің осьіне тақталар әлсірейді. Тізбектегі берілістердегі тізбектер мен жұлдызшалардың тозуының негізгі себептері — жұлдызшалардың осьтерінің параллелизмінің бұзылуы, олардың біліктердегі осьтік жылжуы, тізбектің әлсіреуі немесе шамадан тыс кернеуі, беріліс жұмыс істейтін жоғары температура, мысалы, роликті кептіргіштердің жетегінде, майлаудың болмауы немесе төмен сапасы және т.б. тізбектің кернеуінің әлсіреуі нәтижесінде тарту жұлдыздардың тістерінің бастарында жүреді, бұл олардың тозуын едәуір жылдамдатады және тістердің бұзылуына әкеледі. Бұл жағдайда тізбек созылып, жұлдыздардан секіреді, беріліс өткір шу мен серпіліспен жұмыс істейді, нәтижесінде тізбектің үзілуі мүмкін. Тізбектердің тозуы тартуға байланысты олардың қадамының ұлғаюымен сипатталады және тізбектің бастапқы қадамының пайызымен көрсетіледі. Тізбек қадамы (сурет.3.3.18) ұзындығы l тізбектің кесіндісінде 50 сілтемеге тең өлшенеді. tтізбегінің орташа салыстырмалы өсуі формула бойынша анықталады t = [(l1 - l)/l] 100% (3.3.7) мұнда l1 және l — 50 буынға тең шынжыр кесіндісінің нақты және бастапқы (тозғанға дейін) ұзындығы, мм. Тізбектің тозуы оның қадамын ұлғайту арқылы анықталады. Ол үшін сызғыш жиырма байланыстың ұзындығын өлшейді. Ұзындықты өлшеу кезінде тізбектер белгілі бір күшпен тартылады. Тізбекті редукторды жөндеу кезінде тозған жұлдыздар мен тізбектер, әдетте, жаңаларына ауыстырылады. Біліктерден жұлдызшаларды бөлшектеу редукторлар сияқты жүзеге асырылады. Төмен жылдамдықты берілістердің үлкен диаметріндегі жұлдызшалардың тістерін электр доғалы дәнекерлеу арқылы қалпына келтіруге болады, содан кейін шаблон бойынша өңделеді. Тістерді қалпына келтіргеннен кейін жұлдыздар қатайып, босатылады. Тозған тізбектің байланыстарын тек ерекше жағдайларда ғана ауыстыру ұсынылады, мысалы, төмен жылдамдықты берілістерде тізбектің апаттық үзілісі кезінде. Біліктердегі жұлдыздар көрсетілгендей бекітіледі (сурет. 3.3.19, а, б). Шынжырды жұлдызшаларға орнатар алдында керосинмен жуады, құрғатып сүртеді және 50-ге дейін қыздырылған консистенциялы майлағышқа 1 сағатқа орналастырады...70 °C, содан кейін майлау еркін ағып кетеді. Тізбектің икемділігін тексеру үшін сілтемелердің әр топсалы байланысы қолмен бүгіледі. Тізбектің тістерге дұрыс жүгіруі үшін екі жұлдыздың тәждері бірдей жазықтықта орналасуы керек, олар жұлдыздардың ұштарына қолданылатын болат сызғышпен тексеріледі.Зондпен өлшенетін мүмкін саңылаулар 0,002 l аспауы керек. Біліктердің осьтері параллель болуы керек. Белдік берілістерінің негізгі элементі-белдіктер. Берілістер белдіктің көлденең қимасының пішініне байланысты сына немесе жалпақ белбеу болуы мүмкін. Белдіктердің ақаулары-созылу және жыртылу. Әдетте қозғалтқыштың белдік кернеуін реттеу үшін еркін қозғалысы бар. Мұндай мүмкіндік болмаған жағдайда ұзартылған белдіктер ауыстырылуы тиіс. Сынған кезде сына белдіктері әдетте ауыстырылады. Сына белдігін желімдеу қажет болған жағдайда қосылатын ұштары өздігінен вулканизацияланатын пастамен жабылады, нысанда қысылады және 60-70 °С температурада 15 минут бойы қыздырылады. Белдікті берудің белдіктері мен тегершіктері, егер тегершіктердің радиалды және осьтік соғуы рұқсат етілген шектерден жоғары болса, біліктердің параллелизмі бұзылса, белдіктер әлсіреген немесе шамадан тыс тартылған болса, сына белдіктерінің қимасы тегершіктердің ойықтарының профиліне сәйкес келмесе, негізінен тозады. Белдіктерге су, жуғыш ерітінділер, өнім, майлау кіруі мүмкін. Сондықтан тайып кету, тозудың жоғарылауы және тіпті белдіктердің үзілуі мүмкін. Белдіктерді алу үшін керу құрылғысы (ролик немесе тегершік) тегершіктерді жақындастырады немесе босатады. Ластанған белдіктер пышақтың өткір жағымен тазаланады, сабынды сумен жуылады, сүртіледі және кептіріледі. Майланған белдіктерді бензинмен жуады және құрғатып сүртеді. Сына белдікті берілісінің қалыпты жұмысы кезінде белдіктер тегершіктің ойықтарына бүйір қырларымен тиюі тиіс (сурет.3.3.20, а); белдіктің негізі болған кезде (сурет.3.3.20, б), содан кейін беріліс ақаулы деп саналады және белдікті ауыстыру керек. жүктеу/скачать 1,07 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|