Технология машиностроения», 050501 «Профессиональное обучение», 160801 «Ракетостроение», 160201 «Самолето- и вертолетостроение» Оренбург 2008
жүктеу/скачать 299,06 Kb.
|
Ремонтные нормативыЭффективность применения системы ППР находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования.От точности нормативов в большой степени зависят расходы предприятия на техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования. Нормативы дифференцируются по группам оборудования и характеризуют последовательность проведения ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость и материалоемкость. Важнейшими нормативами системы ППР являются: -продолжительность межремонтного цикла; -структура межремонтного цикла; -продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов; -категория сложности ремонта; -нормативы трудоемкости; -нормативы материалоемкости; -нормы запаса деталей, оборотных узлов и агрегатов. Под продолжительностью межремонтного цикла понимается время работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами. Для легких и средних металлорежущих станков продолжительность межремонтного цикла (Тм.ц. ч) определяется по формуле Òì .ö = 24000 × β ï × β ì × β ó × β ò , (2.8) где 24 000 – нормативный ремонтный цикл, станко-ч; βп – коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного βп = 1,0, для серийного βп = 1,3, для мелкосерийного и единичного βп = 1,5); βм – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей β м = 1,0, чугуна и бронзы β м = 0,8, высокопрочных сталей βм = 0,7); βУ –коэффициент,учитывающий условия эксплуатации оборудования(при нормальных условиях механических цехов β У = 1,0, в запыленных и влажных помещениях βУ = 0,7); βт – коэффициент, характеризующий группу станков (для легких и средних βт = 1,0). Межремонтный период – время работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Например, период между К 1 и Т 1, или Т 1 и Т 2, или Т 2 и С 1. Продолжительность межремонтного периода (t мр) определяется по формуле: tмр = n Т м.ц. + nТC+ 1 , (2.9) где nс и nт – число средних и текущих ремонтов. Межосмотровый период – время работы оборудования между двумя очередными осмотрами и плановыми ремонтами (периодичность технического обслуживания).Продолжительность этого периода рассчитывается по формуле t = Т м.ц. o , (2.10)
nC + nT + nO + 1 где no – число осмотров или число раз технического обслуживания на протяжении межремонтного цикла. Подкатегорией сложности ремонтапонимаютсястепень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем сложнее ремонт, а, следовательно, и выше категория сложности. Категория сложности ремонта обозначается буквой Rи числовым коэффициентом перед ней. В качестве эталона для определенной группы металлорежущих станков принят токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1000 мм. Для этого станка установ- лена категория сложности по технической части 11R, а по электрической - 8,5R. Категорию сложности любого другого станка данной группы оборудования устанавливают путем сопоставления его с эталоном. Трудоемкость ремонтных работ того или иного вида определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Количество единиц ремонтной сложности по механической части оборудования совпадает с категорией сложности.Следовательно,станок1К62 по механической части имеет 11 ремонтных единиц, а по электрической части установлено 8,5 ремонтной единицы. Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы (таблица 2.1). Таблица 2.1– Нормы времени (трудоемкости) на ремонтную единицу, н/ч
Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ определяется по формуле Тс = tс× R×Спр , (2.11) где Тс - трудоемкость среднего ремонта оборудования, нормо-ч; tс -норма времени на одну ремонтную единицу,нормо-ч; R - количество ремонтных единиц; Спр - количество единиц оборудования данной группы, шт. жүктеу/скачать 299,06 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|