Технология машиностроения», 050501 «Профессиональное обучение», 160801 «Ракетостроение», 160201 «Самолето- и вертолетостроение» Оренбург 2008

Планирование простоев оборудования

жүктеу/скачать 299,06 Kb.

бет	26/43
Дата	13.12.2022
өлшемі	299,06 Kb.
	#56874

1 ... 22 23 24 25 26 27 28 29 ... 43

Байланысты:
Насыров (1)

Планирование простоев оборудования

Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, ремонтосложности оборудования, численности ремонтной бригады, технологии ремонта и организационно-технических условий выполнения ремонтных работ.

Ремонт технологического оборудования в неавтоматизированном производстве организуют в одну, две или три смены в зависимости от того, насколько лимитирует производство простой данной единицы оборудования.
Ремонт автоматических линий производят в две или три смены.
Простои оборудования учитывают с момента остановки оборудования на ремонт до момента приемки его из ремонта контролером отдела технического контроля по акту.
Эксплуатационные испытания после ремонта в простой не засчитываются, если станок (машина) в процессе испытания работал нормально.
Большую часть операций планового технического обслуживания оборудования в неавтоматизированном производстве–ежесменный осмотр, периодический частичный осмотр, пополнение и замену смазочных материалов, чистку электрической и электронной частей оборудования и регулировку механизмов — осуществляют без простоев – в нерабочие смены и праздничные дни. Однако полные плановые осмотры (включая осмотры перед капитальным ремонтом) должны выполняться в первой смене и поэтому связаны с простоями. При промывках требуется присутствие контролера ОГМ, при проверках на технологическую точность — присутствие контролера ОТК.
Рациональная организация выполнения ремонтных работ позволяет сократить время простоя оборудования в ремонте и повысить коэффициент его использования.

Сокращение времени простоя достигается за счет:

-снижения трудоемкости ремонта при внедрении прогрессивной технологии и форм организации работ, комплексной механизации и автоматизации процессов;
-снижения ремонтной сложности оборудования при его модернизации;
-комплексной и материальной подготовки ремонтных работ;
-расширения фронта работ по каждому объекту и увеличения сменности при выполнении работ сквозными бригадами;
-специализации рабочих мест;
-внедрения узлового и последовательно-узлового методов ремонта;
-организации выполнения ремонтов в нерабочие дни и смены. Таблица 3.12 - Нормы простоя оборудования

а) Для оборудования в неавтоматизированном производстве
Вид работ			Норма простоя, ч/1r_м
			При работе оборудования
			в одну смену		в две смены	в три смены
Капитальный ремонт			16*		18*	20*
Средний ремонт			3,0*		3,3*	3,6*
Текущий ремонт			2,0*		2,2*	2,4*
Осмотр перед капитальным ремонтом0,5			0,5			0,5
Плановый осмотр (полный)			0,4		0,4	0,4
Проверка точности – самостоятельная операция			0,2		0,2	0,2
Промывка – самостоятельная операция0,2			0,2			0,2
Испытания эл.части – самостоятельная операция			0,1		0,1	0,1
�Простой станка (машины) независимо от ремонтосложности не должен превышать: в КР – 240/480/720 ч при 1/2/3 сменах работы; в СР – 72/144/126 ч то же в ТР – 48/96/144 ч»
б)Для оборудования в автоматизированном производстве
Вид работ	Смен- ность работы	Ремонтосложность участка, R_дм
		60-100		100-140	140-180	180-220
		Норма простоя, ч
Капитальный ремонт	1 2 3	80-120 112-176 132-204		120-140 176-208 204-240	140-160 208-240 240-276	160-180 240-272 276-312
Средний ремонт1	2 3	36-48 50-70 60-84		48-54 70-80 84-90	54-60 80-90 90-105	60-63 90-95 105-110

Продолжение таблицы 3.12

Текущий ремонт1		24-32	32-36	36-40	40-42
	2	34-48	48-54	54-60	60-64
	3	40-56	56-62	62-70	70-74
Примечания При модернизации во время капремонта нормы простоя увеличиваются пропорционально объема работ по модернизации. В этих случаях нормы устанавливает главный механик предприятия и утверждает главный инженер. Нормами продолжительности простоя оборудования не предусматриваются затраты времени на снятие оборудования с фундамента, транспортирование в ремонтный цех для ремонта и монтаж на фундаменте. Время на эти операции определяет главный механик и утверждает главный инженер. Для оборудования, проработавшего свыше 20 лет, нормы увеличиваются на 10%.

жүктеу/скачать 299,06 Kb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 ... 22 23 24 25 26 27 28 29 ... 43