Технология машиностроения», 050501 «Профессиональное обучение», 160801 «Ракетостроение», 160201 «Самолето- и вертолетостроение» Оренбург 2008
Планирование трудоемкости работ и численности рабочих
жүктеу/скачать 299,06 Kb.
|
Планирование трудоемкости работ и численности рабочихДля того чтобы проверить равномерность ежемесячной загрузки ремонтных рабочих и оборудования ремонтной службы необходимо рассчитать трудоемкость всех работ в организационно-технических условиях планируемого года. Иными словами, в плане должно быть учтено изменение в планируемом году трудоемкости ремонта, обеспеченное всей предшествующей работой СГМ: -по повышению уровня механизации ремонтных работ, -освоению прогрессивных технологических процессов ремонта, -оснащению его специальными ремонтными приспособлениями, упрочнению деталей оборудования при предыдущих ремонтах и т. д. Снижение трудоемкости ремонта различных видов и моделей оборудования происходит неравномерно. Чем больше имеется на предприятии станков или машин одной модели, и чем меньше продолжительность их ремонтного цикла, тем быстрее может быть снижена трудоемкость ремонта. Частое выполнение ремонта одномодельного оборудования позволяет рабочим приобрести навыки разборки, сборки и регулировки, создает предпосылки для изготовления специальной оснастки и разработки технологического процесса ремонта. Если же предприятие имеет один станок некоторой модели с продолжительным ремонтным циклом,то обеспечить снижение трудоемкости его второго капитального ремонта по сравнению с первым достаточно трудно. Поэтому нельзя планировать снижение трудоемкости ремонта оборудования на предстоящий год путем уменьшения трудоемкости ремонта 1rм (1rэ) и распространять его на все модели оборудования. При таком способе, широко применяющемся до сих пор, необоснованно занижается трудоемкость ремонта уникального, редко ремонтируемого оборудования и завышается трудоемкость ремонта распространенных часто ремонтируемых, освоенных рабочими и оснащенных приспособлениями моделей оборудования. Решение о возможном снижении трудоемкости необходимо принять по каждой из моделей подлежащего ремонту оборудования с учетом осуществленных по данной модели конкретных мер, обеспечивающих повышение производительности труда ремонтных рабочих (внедрение ремонтной оснастки,механизация работ,совершенствование технологического процесса). Решение о возможном снижении трудоемкости подготавливает технологическое бюро СГМ заблаговременно. Каждый раз при разработке и внедрении технологического процесса ремонта, восстановлении или упрочнении детали, при освоении ремонтной оснастки или после обучения группы рабочих прогрессивным приемам работы в формуляры ремонтируемых станков и машин вносят оценки ожидаемого сокращения трудоемкости ремонта в часах и нарастающий итог оценок. Предварительные оценки уточняют (хронометражем, расчетом, экспертными соображениями и т.п.)и на этой основе перед составлением годового плана принимают решение о корректировке трудоемкости ремонта отдельных моделей машин и станков, доводят его до сведения ремонтных рабочих, разъясняя, чем обеспечивается снижение трудоемкости, и передают в ОТиЗ для выполнения установленной процедуры утверждения достигнутых норм трудоемкости. В годовой план-график вместо достигнутых трудоемкостей ремонта вносят достигнутые ремонтосложности соответствующих моделей оборудования. Это значительно упрощает все плановые расчеты. Достигнутая ремонтосложность механической части станка (машины) Rдм -это отношение достигнутой трудоемкости капитального ремонта механической части Т км при изготовлении 100 % заменяемых при ремонте деталей к трудоемкости τкм единицы ремонтосложности rм. дм = жүктеу/скачать 299,06 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|