Ч р + Чо
2 мо
Ксм
где Ч рмс – численность слесарей для ремонта металлообрабатывающего
оборудования, выполняемого в РМЦ, по формуле: чел.;
Чрээ – то же численность электриков по формуле:
Ч рээ ∑=(Т рэ )э /(Фγ ) , чел.; (4.6)
Чрсн – то же численность электронщиков по формуле:
Ч рсн ∑=(Т рс )н /(Фγ ) , чел.; (4.7)
Ч рмс ∑=(Т рм )с /(Фγ ) ,
Чомс – численность слесарей по техническому обслуживанию, выполняемому РМЦ, по формуле:
Ч омс ∑=(Т ом ) м /(Фγ ) , чел.; (4.8)
Чомз – то же численность смазчиков РМЦ по формуле
Ч омз
Ч ом −=Ч омс − Ч омт , чел., (4.9)
где Чомт ∑=(Т ом )с /(Фγ )
- численность станочников;
Чоэ – то же численность электриков по формуле Чоэ ∑=Т оэ /(Фγ ) , чел.;
Чос – то же численность электронщиков по формуле Чос ∑=Т ос /(Фγ ) , чел.;
Чр и Чо – численность рабочих для ремонта и технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования;
Ч рд и Ч од – численность рабочих для ремонта и технического обслуживания других видов оборудования;
Ч мо, Что, Чпр – численность рабочих по монтажу оборудования, изготовлению технологической оснастки и выполнению прочих работ;
16, 6, 5 и 3 – площадь РМЦ на одного слесаря, электрика, электронщика и т. д., согласно таблицы 4.3.
Таблица 4.3 - Нормы площади на одного рабочего различных профессий
Профессия
|
Площадь на 1 чел., м2
|
в РМЦ
|
в ЦРБ
|
Слесарь:
по ремонту оборудования
по техническому обслуживанию
по монтажу оборудования
|
16
6
3
|
6
6
-
|
Смазчик
|
6
|
6
|
Электрик по ремонту и техническому обслуживанию
|
6
|
4
|
Электронщик по ремонту и техническому обслуживанию
|
5
|
4
|
Суммарная площадь, м 2, слесарного отделения цеховых (корпусных)
ремонтных баз
F сц={[6Ч рмс Ч омсЧ омз 4Ч рээЧ оэЧ рснЧ ос ]× ¿
Ч рдЧ од 1 (4.10)
¿×1 } ,
Ч рЧ о
Ксм
В формулу (4.10) подставляют численность рабочих по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, выполняемому в цеховых (корпусных) ремонтных базах, согласно итоговым данным.
Проверка мощности производственной базы по площади для выполнения слесарных работ служит для того,чтобы установить,возможна ли организация капитального ремонта оборудования в соответствии со всеми рекомендациями Типовой системы.
Проверка является условной, т.к. при недостаточности площадей РМЦ и ЦРБ выполнение части капитальных ремонтов может производиться непосредственно на местах эксплуатации оборудования.
Следует учитывать, что неудобства выполнения капитального ремонта на местах эксплуатации станков и машин приводят к снижению производительности труда ремонтных рабочих и, следовательно, ухудшаются технико-экономические показатели работы РМЦ.
Поэтому один раз в пять лет эту проверку производят обязательно.Если при этом оказывается, что площадь РМЦ, предназначенная для выполнения слесарных работ при ремонте и техническом обслуживании оборудования, меньше необходимой, то должны быть приняты решения:
-об увеличении сменности работы ремонтных бригад;
-о выполнении ремонта части станков и машин на местах их эксплуатации;
-об изменении организации ремонта, и о перераспределении ремонтов между РМЦ и ЦРБ;
-о расширении площади РМЦ, предназначенной для слесарных работ.
Проверку мощности производственной базы по наличию основного оборудования (станков) производят ежегодно при разработке планов-графиков ремонта и технического обслуживания оборудования РМЦ по формулам:
nсф≥nсрnсц , (4.11)
nср n
= ∑ Т м , (4.12)
сц 2030К см К ом
где n сф – фактически установленное количество основного оборудования в РМЦ и всех ЦРБ, единиц;
nср, nсц – расчетное количество основного оборудования (станков)
соответственно в РМЦ и ЦРБ, единиц;
2030 – эффективный фонд времени станка (машины) при односменном режиме работы, ч;
Кок – коэффициент отношения оперативного времени работы станков РМЦ и ЦРБ к действительному фонду, при расчете Кок = 0,5;
∑ Т м – суммарная трудоемкость (ч) станочных (механических) работ
ОГМ согласно годовому плану, определяемая по формуле
∑ Т м =[ ∑ Т р м ∑ Т от мр ∑ Т от мч ]׿
¿×1 Ч рдЧ од 0,5Ч Ч рЧ о
пр
то Ч
Фγ, (4.13)
где ∑Т р м – суммарная трудоемкость станочных работ при ремонте металлообрабатывающего оборудования;
∑Т от – суммарная трудоемкость технического обслуживания
станочниками оборудования отдельных видов; с индексами:
мр - металлорежущих станков с ручным управлением;
мч - то же с ЧПУ;
Ч р и Ч о - численность рабочих для ремонта (р) и технического обслуживания (о) металлообрабатывающего оборудования согласно плану по труду;
Чрд, Чод – то же других видов оборудования;
Что, Чпр – то же для выполнения технологической оснастки и выполнения прочих работ.
Если при проверке окажется, что nсф < nср nсц ; , т. е. фактическое число
основных станков в РМЦ и ЦРБ меньше расчетного,то должно быть принято ре- шение:
- об увеличении сменности работы оборудования РМЦ в пределах, допускаемых численностью рабочих-станочников;
об исключении из программы РМЦ части неремонтных работ;
-о выполнении объема станочных работ для ОГМ, соответствующего дефициту станков, в производственных цехах завода;
о доукомплектовании РМЦ необходимым числом станков.
В последнем случае необходимо проверить,будет ли достаточной площадь механического отделения РМЦ для размещения добавочного числа станков.
Если окажется, что фактическое число станков РМЦ больше расчетного, то должно быть принято решение о догрузке РМЦ изготовлением деталей для основного производства или выпуска деталей в порядке внутриотраслевой специализации изготовления запасных частей при обязательном условии доукомплектования РМЦ рабочими-станочниками.
Если расчетное число станков РМЦ оказывается меньше 15 единиц, в РМЦ должен быть установлен минимальный комплект основных станков по таблице 4.4.
Таблица 4.4 – Нормы площади на единицу основного оборудования ремонтно-механического цеха (РМЦ) и цеховых ремонтных баз (ЦРБ)
Ремонтно-механический цех
|
Цеховые ремонтные базы
|
Число физических единиц основного оборудования РМЦ
|
Средняя общая площадь цеха на единицу основного оборудования, м2
|
Число физических единиц основного оборудования РМЦ
|
Средняя общая площадь цеха на единицу основного оборудования, м2
|
15-40
|
40-39
|
2-6
|
28-27
|
41-60
|
39-38
|
7-10
|
26-25
|
61-100
|
37-35
|
11-15
|
24-22
|
101 и выше
|
34-32
|
16 и выше
|
22
|
Примечания
1 Большие значения площадей для цехов с меньшим числом станков. 2Средняя общая площадь дана без учета служебно-бытовых помещений,
термического, кузнечного, электроремонтного и трубопроводно- жестяницкого отделений.
Площадь кладовой запасных частей в производственном цехе принимается в размере: для механических и литейных цехов 10–15 %, для прессовых и кузнечных 15–20 % общей площади ремонтной базы.
Для цехов предприятий тяжелого машиностроения к нормам общей площади на единицу основного оборудования РМЦ применяют коэффициент 1,1.
Для ремонтных цехов, в состав которых входит электроремонтное отделение,к нормам общей площади следует применять коэффициент 1,2; если в цехе имеется трубопроводное отделение - коэффициент 1,15
|
Состав вспомогательного оборудования ремонтно-механического цеха следует принимать по данным таблиц 4.5, 4,6.
Примерный типаж оборудования ремонтно-механического цеха приведен в таблице 4.7.
Таблица 4.5 - Состав минимального комплекта основных станков РМЦ
Тип станка
|
Техническая характеристика, мм
|
Число станков
|
Токарно-винторезный
»
»
»
»
|
Наибольший диаметр обработки
× межцентровое расстояние: 400 × 710
400 × 1000
400 × 1400
630 × 1400
630 × 2800
|
1
2
1
1
1
|
Радиально-сверлильный
|
Ø 50
|
1
|
Универсально-фрезерный
|
Размер стола:320 × 1250
|
2
|
Вертикально-фрезерный320
|
× 1250
|
1
|
Поперечно-строгальный
|
Ход:700
|
1
|
Долбежный
|
200
|
1
|
Круглошлифовальный универс.
|
Диаметр 280, длина 700
|
1
|
Плоскошлифовальный
|
Размер стола 200 × 630
|
1
|
Зубофрезерный
|
Наибольший диаметр шестерни
320
|
1
|
ИТОГО
|
|
15
|
Примечание –При отсутствии в цехах предприятия крупных станков, а также в случае невозможности кооперирования с другими предприятиями района в минимальный комплект станков ремонтно-механического цеха допускается включать продольно-строгальный, расточный и радиально- сверлильный станки.
|
Таблица4.6 -Состав вспомогательного оборудования РМЦ
Группа оборудования
|
Число единиц основного оборудования
|
16
|
25
|
40
|
63
|
100
|
160
|
250
|
Обдирочно-шлифовальный станок
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
3
|
Настольно-сверлильный станок
|
1
|
2
|
3
|
3
|
5
|
7
|
11
|
Переносной плоскошлифовальный
|
|
|
|
|
|
|
|
станок
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Сверлильные станки с диаметром
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
7
|
10
|
сверления до 50 мм
|
|
|
|
|
|
|
|
Гидравлический пресс
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
Ручной пресс
|
1
|
2
|
2
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Сварочный трансформатор
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Моечная машина
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
2
|
Моечная ванна
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Приводные ножницы
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Фрезерно-отрезной станок
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
2
|
3
|
Установка газовой сварки, резки и
|
|
|
|
|
|
|
|
наплавки
|
1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Установка для импульсно-дуговой
|
|
|
|
|
|
|
|
наплавки
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
2
|
Стенд для газопламенной закалки
|
-
|
-
|
-
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Молот ковочный
|
-
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
ИТОГО:
|
8
|
12
|
17
|
22
|
30
|
38
|
52
|
Таблица 4.7 – Типаж оборудования ремонтно-механических цехов
Тип станков
|
Соот- но- шение,
%
|
Тип станков
|
Соотно- шение,
%
|
Токарные и револьверные Карусельные и лобото- токарные*
Расточные
Вертикально-сверлильные Радиально-сверлильные
|
50-40
2-3
3-4
7-8
2-3
|
Фрезерные Строгальные Долбежные Зуборезные
Прочие (специальные)
|
7-9
7-8
2-3
6-7
4-3
|
* Включаются при наличии крупного оборудования.
|
Достарыңызбен бөлісу: |