Технология машиностроения», 050501 «Профессиональное обучение», 160801 «Ракетостроение», 160201 «Самолето- и вертолетостроение» Оренбург 2008



бет25/43
Дата13.12.2022
өлшемі299,06 Kb.
#56874
1   ...   21   22   23   24   25   26   27   28   ...   43
Байланысты:
Насыров (1)

ТRкм км =
Ткм / 50.
(3.5)

В соответствии с формулой (3.6)
Rдм = Rдк + Rдг (3.6)
Достигнутая ремонтосложность электрической части станка (машины) R дэ
– это отношение достигнутой трудоемкости капитального ремонта электрической части Т кэ при изготовлении 100 % механических деталей к трудоемкости τкэ стабильной единицы ремонтосложности:

дэ = ТRкэ /τ кэ = Ткэ /12,5.
В соответствии с формулой (3.8)
(3.7)

Rдэ = Rда + Rдд (3.8)
После утверждения достигнутых трудоемкостей главным инженером предприятия величины Rдк, Rдг, Rда, Rдд вносят в формуляры оборудования.
Подсчитав по каждому месяцу годового плана-графика суммы R дм и R да оборудования,подлежащего капитальному ремонту (кроме передаваемого на СРЗ), и сумму R дм и R да оборудования, подлежащего текущему ремонту, определяют приведенную суммарную достигнутую ремонтосложность оборудования (rм), приведенная по всем видам ремонта ∑Rдп:

Rдп
(Rдм )к
0,18
(Rдм )с +∑+∑=∑ (3.9)

0,12
(Rдм )т
0,25[
(Rда )к 0,12 ∑+(∑R+∑да+)т ].

Затем находят среднемесячную приведенную ремонтосложность ремонтных работ (в Rм):



R =∑
1

2

Rдп
Rдп
...+∑++R
12 .
дп

(3.10)




Сопоставляют
-

дпср

Rдп


12
каждого месяца с


Rдп .
ср


Если
Rдп
R ср > ± 0,5
Rдп , т.е. если ремонтосложность объемов

работ отдельных месяцев отличается от среднемесячной больше чем на 5 %, то необходимо произвести передвижку капитальных ремонтов с перегруженных месяцев на недогруженные.
дп

ср

Учитывая увеличенное число отпусков в летние месяцы, допустимо
.


планировать
Rдп
для периода с июня по сентябрь на10 %ниже R

Одновременно, проверяют, не сосредоточился ли ремонт оборудования одинакового технологического назначения в одном месяце, что может осложнить выполнение производственной программы этого месяца.
дп

ср

Вывод в ремонт однотипных станков и машин необходимо планировать не одновременно, а последовательно один станок (машину) за другим. Если это условие не соблюдено, следует произвести передвижку ремонтов.
Не следует производить передвижку ремонтов для сглаживания месячной ремонтосложности и для рассредоточения ремонтов однотипного оборудования больше чем на два месяца, т. е. увеличивать или уменьшать продолжительность планируемого ремонтного цикла больше чем на два месяца, так как это снижает эффективность Типовой системы.
Не рекомендуется выравнивать приведенную ремонтосложность работы

по месяцам
Rдп
за счет передвижки текущих ремонтов.

Откорректировав распределение ремонтных работ по месяцам планируемого года,вносят в планы-графики5 %-ный резерв на непредвиденные

ремонты в (
Rд)м
н и ∑(
R)дэ н :

(Räì )í
0,416
(Räì )ê
0,08
(Räì )ñ
0,05 ∑+(∑R+äì =)∑ò , (3.11)

(Rдэ )н
0,416
(Rдэ )к
0,05 ∑+(∑R=дэ )т , (3.12)

После этого могут быть определены годовые объемы работ по техническому обслуживанию. Затем подсчитывают суммарную трудоемкость работ (в ч) по ремонту механической и электрической частей оборудования

Т рм
и Т рэ
по формулам:
Ремонт механической части

Плановый: капитальный
(3.13)
средний
(3.14)
текущий Неплановый
км τ км ∑(=∑RдТм) к ,


см τ см ∑(=∑RТдм) с ,


тм τ тм (=RТдм) т , (3.15)
нм τ тм (=RдТм) н , (3.16)



Итого
Т рм
Ткм
Тсм
Ттм
∑+Тн+м,+∑=∑
(3.17)

Ремонт электрической части



Плановый: капитальный
(3.18)
( Òê)ý
τ êý ∑=Räà ê ,

текущий
(3.19)
тэ τ тэ [
(RдТа )т
∑+(∑R=∑дд )т ] ,

Неплановый
(3.20)
( нэ
) τ нэ [
( RдТа) н
∑+∑R=∑дд
н ] ,




Итого
(3.21)
Т рэ
Т кэ
Т тэ
∑+Тн+э∑=,

где τ км, τ см, τ тм – нормы трудоемкости капитального, среднего и текущего ремонта 1rм согласно таблицы 3.6;
τкэтэ – то же 1rэ;

(∑ R)дм к ,
(∑ R)дм с ,
(∑ Rд)м т ,
(∑ Rд)м н
– суммарная достигнутая

ремонтосложность механической части оборудования, проходящего капитальный, средний, текущий или неплановый ремонт;

(∑ Rд)а
к , (∑
R)да
т , (∑
Rд)а
н – то же электроаппаратов и электропроводки

оборудования;

∑( Rд)д т , ∑(
Rд)д н
– то же электродвигателей станков и машин,

проходящих текущий или неплановый ремонт.

Таблица 3.6 – Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра, ч



Вид работ

Назначение работ



КР

СР

ТР

Плановый осмотр

перед СР и ТР

перед КР

Норма времени, ч на 1rм

Механическая часть

Станоч- ные

На изготовление заменяемых деталей
На восстановление деталей На пригонку при сборке

10,7

3,0
0,3



3,0

-
-


2,0

-
-


0,1

-
-


0,1

-
-


Итого14,0

3,0

2,0







0,1

0,1

Слесар- ные и прочие

На изготовление заменяемых деталей
На восстановление деталей На разборку, сборку, пригонку и др.

1,1

0,8

34,1


0,3

-


5,7

0,2

-


3,8

-
- 0,75

-

-


1,0

Итого36,0

6,0

4,0







0,75

1,0

ИТОГО

На изготовление

11,8

3,3

2,2

0,1

0,1




заменяемых деталей



















На восстановление деталей

3,8

-

-

-

-




На разборку, сборку,



















пригонку и др.

34,4

5,7

3,8

0,75

1,0




Всего50,0

9,0

6,0







0,85

1,1

Электрическая часть

Станоч- ные

На изготовление заменяемых деталей
На восстановление деталей На пригонку при сборке

2,5

-
-


-

-
-


0,3

-
-


-

-
-


-

-
-





Итого2,5

-

0,3







-

-

Электро- слесарные и прочие

На изготовление заменяемых деталей
На восстановление деталей На разборку, сборку, пригонку и др.

0,2

-


9,8

-

-


-

-

-


1,2

-

-


0,2

-
- 0,25




Итого10,0

-

1,2







0,2

0,25

ИТОГО

На изготовление

2,7

-

0,3

-

-




заменяемых деталей



















На восстановление деталей

-

-

-

-

-




На разборку, сборку и др.

9,8

-

1,2

0,2

0,25




Всего12,5

-

1,5







0,2

0,25

По трудоемкости годовой программы ремонтов определяют численность ремонтных рабочих для ремонта механической части
Ч рм ∑=Т рм /(Фγ ) , (3.22)
для ремонта электрической части
Ч рэ ∑=Т рэ /(Фγ ) , (3.23)
для ремонта электронной части (устройств ЧПУ)
Ч рс ∑=Т рс /(Фγ ) , (3.24)
где Ф – эффективный годовой фонд времени рабочего (ч); Ф = 1850 ч;
γ – коэффициент переработки норм; в обычных условиях γ = 1,1 ÷ 1,15.
Таблица 3.7



со стороны, %Получение запасных частей



Уменьшение трудоемкости ремонта, ч/1rм

капитального

среднего

Текущего

работыстаночные



работыслесарные



итого уменьшение



работыстаночные



работыслесарные



итого уменьшение



работыстаночные



работыслесарные



уменьшениеитого



10

1,1

0,1

1,2

0,3

-

0,3

0,2

-

0,2

20

2,1

0,2

2,3

0,6

0,1

0,7

0,4

-

0,4

30

3,2

0,3

3,5

0,9

0,1

1,0

0,6

0,1

0,7

40

4,3

0,4

4,7

1,2

0,1

1,3

0,8

0,1

0,9

50

5,4

0,6

6,0

1,5

0,2

1,7

1,0

0,1

1,1

60

6,4

0,7

7,1

1,8

0,2

2,0

1,2

0,1

1,3

Примечание – Нормами предусмотрено изготовление 100 % заменяемых деталей механической части предприятием,эксплуатирующим оборудование. При получении части деталей со специали- зированных заводов нормы станочных и слесарных работ на изготовление деталей должны быть уменьшены пропорционально проценту запасных частей, поступающих со стороны (по массе), как показано в таблице 3.7.

Нормы времени обслуживания оборудования различных видов неодинаковы. Поэтому расчет суммарной трудоемкости технического



обслуживания механической части
Том
и электрической
Тоэ
части

выполняют раздельно по следующим видам оборудования:
-металлорежущему с ручным управлением,
-металлорежущему с ЧПУ,
-кузнечному,
-прессовому,

-деревообрабатывающему
-литейному.
Содержание работ и трудоемкость техобслуживания слесарями (τ ос) смазчиками (τоз), электриками (τ оэ) и станочниками (τ от) приведены в таблицах 3.8, 3,9, 3.10, 3.11 соответственно.
Таблица3.8 - Трудоемкость технического обслуживанияτ ос слесарями



Операция обслуживания



Норма времени на 1rм за 1000 ч, отработанных оборудованием, ч

Металлорежущие станки

Плановое техническое обслуживание Ежесменный и периодический (частичный) осмотр
Периодическое смазывание оборудования: пополнение смазочных и гидравлических
емкостей
замена масла в смазочных и гидравлических системах
Периодическая промывка узлов оборудования Профилактическая регулировка механизмов, устройств и подвижных сопряжений Профилактическая обтяжка крепежных деталей Профилактическая замена быстро- изнашивающихся деталей
Периодическая проверка геометрической и технологической точности

1,19
0,10

0,06
0,27


0,21
0,23


0,19

0,12


Суммарная норма планового обслуживания2,37




Неплановое техническое обслуживание0,83




Норма планового и непланового обслуживания3,20




Численность рабочих (чел.) для технического обслуживания каждого вида оборудования определяют отдельно по формулам:


механическая часть

электрическая часть электронная часть


Чом


Чоэ

∑=Т ом /(Фγ ) ,

(3.27)

∑=Т оэ /(Фγ ) ,

(3.28)

∑=Т ос /(Фγ ) ,

(3.29)






Чос

Техническим обслуживанием бездействующего оборудования является его консервация, выполняемая слесарями и смазчиками. Норма времени на консервацию – 0,2 ч/1rм. Норма времени на расконсервацию бездействовавшего оборудования равна норме времени на консервацию.



Таблица 3.9 - Трудоемкость технического обслуживанияτ оз смазчиками



Операция обслуживания

Норма времени на 1rм за 1000 ч, отработанных оборудованием, ч

Металлорежущие станки

без ЧПУ

с ЧПУ

Плановое техническое обслуживание Доставка со склада смазочных материалов в цеховую кладовую

0,04


0,04


Заправка инвентаря станочников (операторов)

0,42

0,31

Периодическое пополнение смазочных и гидравлических емкостей

0,65

0,51

Доставка смазочных материалов из цеховой кладовой к станкам (машинам) для:
-пополнения смазочных и гидравлических емкостей
-замены масла в смазочных и гидравлических емкостях

0,06

0,04


0,04



0,02

Суммарная норма планового обслуживания0,21

0,92




Неплановое техническое обслуживание0,21

0,21




Норма планового и непланового обслуживания1,4

2 1,1

3

Таблица 3.10 - Трудоемкость технического обслуживания τоэ электриками



Норма времени на 1rэ за 1000 ч, отработанных оборудованием, ч

Операция технического обслуживания

Металлорежущее оборудование

Плановое техническое обслуживание




Ежесменный и периодический (частичный)




осмотр

0,40

Периодическая замена смазочного материала

0,06

Пополнение смазочных емкостей

0,08

Периодическая промывка и очистка от пыли

0,10

Профилактическая регулировка

0,04

Обтяжка крепежных деталей

0,17

Профилактическая замена




быстроизнашивающихся дет.

0,15

Испытания

0,02

Суммарная норма планового обслуживания1,02




Неплановое техническое обслуживание0,31




Норма планового служивания

и

непланового об-

1,33




Таблица 3.11 – Трудоемкость технического обслуживания τот станочниками

Оборудование



Норма времени на 1rм за 1000 ч, отработанных оборудованием, ч

Норма обслуживания Но на одного рабочего, rм

Плановое техническое обслужива- ние

Неплановое техническое обслужива- ние

Плановое техническое обслужива- ние

Неплановое техническое обслужива- ние

1

2

3

4

5

Металлорежущее с ручным управлением

0,52


0,21


1920


4800


Металлорежущее с ЧПУ

0,40

0,16

2526

6000





    1. Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   21   22   23   24   25   26   27   28   ...   43




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет