Технология машиностроения», 050501 «Профессиональное обучение», 160801 «Ракетостроение», 160201 «Самолето- и вертолетостроение» Оренбург 2008



бет30/43
Дата13.12.2022
өлшемі299,06 Kb.
#56874
1   ...   26   27   28   29   30   31   32   33   ...   43
Ч р + Чо
2 мо
Ксм

где Ч рмс – численность слесарей для ремонта металлообрабатывающего

оборудования, выполняемого в РМЦ, по формуле: чел.;
Чрээ – то же численность электриков по формуле:
Ч рээ ∑=(Т рэ )э /(Фγ ) , чел.; (4.6)
Чрсн – то же численность электронщиков по формуле:
Ч рсн ∑=(Т рс )н /(Фγ ) , чел.; (4.7)
Ч рмс ∑=(Т рм )с /(Фγ ) ,

Чомс – численность слесарей по техническому обслуживанию, выполняемому РМЦ, по формуле:
Ч омс ∑=(Т ом ) м /(Фγ ) , чел.; (4.8)
Чомз – то же численность смазчиков РМЦ по формуле

Ч омз
Ч ом −=Ч омс Ч омт , чел., (4.9)

где Чомт ∑=(Т ом )с /(Фγ )
- численность станочников;

Чоэ – то же численность электриков по формуле Чоэ ∑=Т оэ /(Фγ ) , чел.;
Чосто же численность электронщиков по формуле Чос ∑=Т ос /(Фγ ) , чел.;
Чр и Чо численность рабочих для ремонта и технического обслуживания металлообрабатывающего оборудования;
Ч рд и Ч од численность рабочих для ремонта и технического обслуживания других видов оборудования;
Ч мо, Что, Чпр численность рабочих по монтажу оборудования, изготовлению технологической оснастки и выполнению прочих работ;
16, 6, 5 и 3 – площадь РМЦ на одного слесаря, электрика, электронщика и т. д., согласно таблицы 4.3.

Таблица 4.3 - Нормы площади на одного рабочего различных профессий

Профессия

Площадь на 1 чел., м2

в РМЦ

в ЦРБ

Слесарь:

  • по ремонту оборудования

  • по техническому обслуживанию

  • по монтажу оборудования

16
6


3

6
6
-



Смазчик

6

6

Электрик по ремонту и техническому обслуживанию

6

4

Электронщик по ремонту и техническому обслуживанию

5

4

Суммарная площадь, м 2, слесарного отделения цеховых (корпусных)


ремонтных баз
F сц={[6Ч рмс Ч омсЧ омз 4Ч рээЧ оэЧ рснЧ ос ]× ¿
Ч рдЧ од 1 (4.10)
¿×1 } ,


Ч рЧ о
Ксм

В формулу (4.10) подставляют численность рабочих по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, выполняемому в цеховых (корпусных) ремонтных базах, согласно итоговым данным.


Проверка мощности производственной базы по площади для выполнения слесарных работ служит для того,чтобы установить,возможна ли организация капитального ремонта оборудования в соответствии со всеми рекомендациями Типовой системы.
Проверка является условной, т.к. при недостаточности площадей РМЦ и ЦРБ выполнение части капитальных ремонтов может производиться непосредственно на местах эксплуатации оборудования.
Следует учитывать, что неудобства выполнения капитального ремонта на местах эксплуатации станков и машин приводят к снижению производительности труда ремонтных рабочих и, следовательно, ухудшаются технико-экономические показатели работы РМЦ.
Поэтому один раз в пять лет эту проверку производят обязательно.Если при этом оказывается, что площадь РМЦ, предназначенная для выполнения слесарных работ при ремонте и техническом обслуживании оборудования, меньше необходимой, то должны быть приняты решения:
-об увеличении сменности работы ремонтных бригад;

-о выполнении ремонта части станков и машин на местах их эксплуатации;
-об изменении организации ремонта, и о перераспределении ремонтов между РМЦ и ЦРБ;
-о расширении площади РМЦ, предназначенной для слесарных работ.
Проверку мощности производственной базы по наличию основного оборудования (станков) производят ежегодно при разработке планов-графиков ремонта и технического обслуживания оборудования РМЦ по формулам:
nсфnсрnсц , (4.11)

nср n
= Т м , (4.12)
сц 2030К см К ом

где n сф – фактически установленное количество основного оборудования в РМЦ и всех ЦРБ, единиц;


nср, nсц – расчетное количество основного оборудования (станков)
соответственно в РМЦ и ЦРБ, единиц;
2030 – эффективный фонд времени станка (машины) при односменном режиме работы, ч;
Кок – коэффициент отношения оперативного времени работы станков РМЦ и ЦРБ к действительному фонду, при расчете Кок = 0,5;
Т м – суммарная трудоемкость (ч) станочных (механических) работ
ОГМ согласно годовому плану, определяемая по формуле
Т м =[ Т р мТ от мр Т от мч ]׿

¿×1 Ч рдЧ од 0,5Ч Ч рЧ о
пр

то Ч
Фγ, (4.13)

где Т р м – суммарная трудоемкость станочных работ при ремонте металлообрабатывающего оборудования;
Т от – суммарная трудоемкость технического обслуживания
станочниками оборудования отдельных видов; с индексами:
мр - металлорежущих станков с ручным управлением;
мч - то же с ЧПУ;
Ч р и Ч о - численность рабочих для ремонта (р) и технического обслуживания (о) металлообрабатывающего оборудования согласно плану по труду;
Чрд, Чод – то же других видов оборудования;
Что, Чпр – то же для выполнения технологической оснастки и выполнения прочих работ.
Если при проверке окажется, что nсф < nср nсц ; , т. е. фактическое число
основных станков в РМЦ и ЦРБ меньше расчетного,то должно быть принято ре- шение:
- об увеличении сменности работы оборудования РМЦ в пределах, допускаемых численностью рабочих-станочников;

-о выполнении объема станочных работ для ОГМ, соответствующего дефициту станков, в производственных цехах завода;

  • о доукомплектовании РМЦ необходимым числом станков.

В последнем случае необходимо проверить,будет ли достаточной площадь механического отделения РМЦ для размещения добавочного числа станков.
Если окажется, что фактическое число станков РМЦ больше расчетного, то должно быть принято решение о догрузке РМЦ изготовлением деталей для основного производства или выпуска деталей в порядке внутриотраслевой специализации изготовления запасных частей при обязательном условии доукомплектования РМЦ рабочими-станочниками.
Если расчетное число станков РМЦ оказывается меньше 15 единиц, в РМЦ должен быть установлен минимальный комплект основных станков по таблице 4.4.
Таблица 4.4 – Нормы площади на единицу основного оборудования ремонтно-механического цеха (РМЦ) и цеховых ремонтных баз (ЦРБ)

Ремонтно-механический цех

Цеховые ремонтные базы

Число физических единиц основного оборудования РМЦ

Средняя общая площадь цеха на единицу основного оборудования, м2

Число физических единиц основного оборудования РМЦ

Средняя общая площадь цеха на единицу основного оборудования, м2

15-40

40-39

2-6

28-27

41-60

39-38

7-10

26-25

61-100

37-35

11-15

24-22

101 и выше

34-32

16 и выше

22

Примечания
1 Большие значения площадей для цехов с меньшим числом станков. 2Средняя общая площадь дана без учета служебно-бытовых помещений,
термического, кузнечного, электроремонтного и трубопроводно- жестяницкого отделений.

  1. Площадь кладовой запасных частей в производственном цехе принимается в размере: для механических и литейных цехов 10–15 %, для прессовых и кузнечных 15–20 % общей площади ремонтной базы.

  2. Для цехов предприятий тяжелого машиностроения к нормам общей площади на единицу основного оборудования РМЦ применяют коэффициент 1,1.

  3. Для ремонтных цехов, в состав которых входит электроремонтное отделение,к нормам общей площади следует применять коэффициент 1,2; если в цехе имеется трубопроводное отделение - коэффициент 1,15

Состав вспомогательного оборудования ремонтно-механического цеха следует принимать по данным таблиц 4.5, 4,6.
Примерный типаж оборудования ремонтно-механического цеха приведен в таблице 4.7.
Таблица 4.5 - Состав минимального комплекта основных станков РМЦ



Тип станка

Техническая характеристика, мм

Число станков

Токарно-винторезный
»
»
»
»

Наибольший диаметр обработки
× межцентровое расстояние: 400 × 710
400 × 1000
400 × 1400
630 × 1400
630 × 2800

1
2
1
1
1

Радиально-сверлильный

Ø 50

1

Универсально-фрезерный

Размер стола:320 × 1250

2

Вертикально-фрезерный320

× 1250

1

Поперечно-строгальный

Ход:700

1

Долбежный

200

1

Круглошлифовальный универс.

Диаметр 280, длина 700

1

Плоскошлифовальный

Размер стола 200 × 630

1

Зубофрезерный

Наибольший диаметр шестерни
320

1

ИТОГО




15

Примечание –При отсутствии в цехах предприятия крупных станков, а также в случае невозможности кооперирования с другими предприятиями района в минимальный комплект станков ремонтно-механического цеха допускается включать продольно-строгальный, расточный и радиально- сверлильный станки.

Таблица4.6 -Состав вспомогательного оборудования РМЦ



Группа оборудования



Число единиц основного оборудования

16

25

40

63

100

160

250

Обдирочно-шлифовальный станок

1

1

1

1

2

2

3

Настольно-сверлильный станок

1

2

3

3

5

7

11

Переносной плоскошлифовальный






















станок

-

-

1

1

1

1

1

Сверлильные станки с диаметром

1

2

3

4

5

7

10

сверления до 50 мм






















Гидравлический пресс

-

-

1

1

1

2

2

Ручной пресс

1

2

2

2

3

4

5

Сварочный трансформатор

1

1

1

2

3

4

5

Моечная машина

-

-

-

-

1

1

2

Моечная ванна

1

1

1

1

1

1

1

Приводные ножницы

-

-

-

1

1

1

1

Фрезерно-отрезной станок

1

1

1

1

2

2

3

Установка газовой сварки, резки и






















наплавки

1

1

1

2

3

4

5

Установка для импульсно-дуговой






















наплавки

-

-

1

1

1

1

2

Стенд для газопламенной закалки

-

-

-

1

1

1

1

Молот ковочный

-

1

1

1

-

-

-

ИТОГО:

8

12

17

22

30

38

52

Таблица 4.7 – Типаж оборудования ремонтно-механических цехов

Тип станков



Соот- но- шение,
%

Тип станков



Соотно- шение,
%

Токарные и револьверные Карусельные и лобото- токарные*
Расточные
Вертикально-сверлильные Радиально-сверлильные

50-40
2-3
3-4
7-8
2-3

Фрезерные Строгальные Долбежные Зуборезные
Прочие (специальные)

7-9
7-8
2-3
6-7
4-3

* Включаются при наличии крупного оборудования.





    1. Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   26   27   28   29   30   31   32   33   ...   43




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет