Тема 1 место операций дробления, грохочения и
жүктеу/скачать 0,79 Mb.
|
РАЗДЕЛ 3. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТЕМА 8. КОНСТРУКЦИИ МЕЛЬНИЦ Классификация мельниц. Способы разгрузки мельниц. Маркировка мельниц. Исходным продуктом для измельчения является конечный продукт дробления. Для тонко вкрапленных руд измельчение – последний этап раскрытия зерен полезных минералов перед обогащением. Измельчение производится как в водной среде – мокрое измельчение, так и в воздушной среде – сухое измельчение. Основным оборудованием являются мельницы различных типов: механические (с мелющими телами), струйные (без мелющих тел), непрерывного и периодического действия. Наибольшее распространение получили барабанные мельницы: с вращающимся барабаном, вибрационные и центробежные. В горнорудной промышленности наиболее широко применяются мельницы с вращающимся барабаном. Классификация мельниц представлена в виде табл.3.1. Таблица 3.1 – Классификация мельниц
В зависимости от формы барабана различают мельницы цилиндрические и цилиндроконические. Цилиндрические мельницы бывают короткие: L ≤ D, длинные: D < L < 3D и трубные: L > 3D. Схема конструкции барабанной мельницы приведена на рис. 3.1. При вращении барабана измельчающие тела благодаря трению увлекаются внутренней поверхностью барабана и поднимаются на некоторую высоту. Затем свободно падают или перекатываются вниз. Измельчаемая руда подается через центральное отверстие в одной из крышек внутрь барабана и, продвигаясь вдоль него, измельчается. Измельчение происходит под действием удара падающих измельчающих тел и от истирания и раздавливания частиц между телами. Стержневые мельницы дают более равномерный по крупности продукт, чем шаровые, т.к. соприкосновение стержней во время удара происходит по линии (шары соприкасаются в точке). Диаметр стержней 60-100 мм, длина на 25-50 мм меньше длины барабана. Диаметр шаров меньше или равен 0.042-0.056 диаметра барабана. 1 – барабан, 2 – торцевые крышки, 3 – загрузочная цапфа с ленточной спиралью, 4 – разгрузочная цапфа, 5 – футеровка, 6 – шаровая или стержневая загрузка, 7 – подшипники, 8 – фундамент. Рисунок 3.1 – Принципиальная схема барабанной мельницы Вес шаровой загрузки определяется из соотношения: Q ш = 0.815 δ R 2 L, (3.1) где δ – удельный вес шаров, кг/м3; R – радиус барабана мельницы, м; L – длина барабана, м. На показатели работы шаровой мельницы значительное влияние оказывает гранулометрический состав шаровой загрузки. Разноразмерные шары работают более эффективно по сравнению с одноразмерными. При первоначальной загрузке в мельницу загружают шары определенного гранулометрического состава, который зависит от крупности руды (табл. 3.2). Таблица 3.2 – Гранулометрический состав шаровой загрузки
Из данных табл. 3.2 следует, что при снижении крупности измельчаемой руды в шаровой загрузке должны преобладать более мелкие шары. При постоянной шаровой нагрузке с уменьшением размера шаров число ударов в мельнице увеличивается. Поэтому стремятся применять измельчающие тела наименьших размеров, которые еще способны измельчать материал данной крупности и твердости. В мельницу загружают дробленую руду вместе с водой. Вода подается в количестве 25-40 % по весу, т.е соотношение количества твердой и жидкой фаз изменяется в пределах: Т : Ж = 75:25 = 3:1; Т : Ж = 60:40 = 1.5:1. Вода способствует загрузке и распределению руды в мельнице, обеспечивает быстрое прохождение материала, облегчает его выгрузку из мельницы, предохраняет мельницу от перегрева, вызванного ударами шаров по футеровке барабана мельницы. Разгрузка измельченного продукта (слив мельниц) производится различными способами: 1) через центральное отверстие в разгрузочной крышке, 2) через решетку со щелевидными или круглыми отверстиями, 3) через отверстия на конце цилиндрической части барабана. При центральной разгрузке пульпа самотеком (свободным сливом) выходит из мельницы в результате непрерывного поступления воды и руды со стороны загрузочной цапфы. Так как диаметр разгрузочной цапфы значительно меньше диаметра барабана, то в мельнице поддерживается высокий уровень пульпы. Поэтому мельницы с центральной разгрузкой называют мельницами с высоким уровнем пульпы или мельницами сливного типа. Такие мельницы используются для шарового и стержневого измельчения. У стержневых мельниц патрубки загрузочной и разгрузочной цапф выполняют с большим диаметром отверстий, чем у шаровых мельниц того же типоразмера. Это позволяет повысить пропускную способность мельницы и уменьшить время пребывания руды в барабане стержневой мельницы. При разгрузке через решетку (рис. 3.2) измельченный материал сначала проходит через решетку, а затем поднимается специальными устройствами (радиальными лопастями, элеваторными подъемниками, лифтерами) к центру разгрузочной цапфы. 1 – диафрагма с отверстиями, 2 – радиальные лопасти, 3 – колосниковая решетка для предохранения диафрагмы, 4 – цапфа, 5 – труба, 6 - футеровка Рисунок 3.2 – Барабанная мельница с разгрузкой слива через решетку При разгрузке слива мельницы через решетку разность уровней пульпы между загрузочным и разгрузочным концами барабана значительна, скорость движения материала вдоль мельницы высокая. Поэтому в этом случае получается более грубый продукт, чем в мельницах с центральной разгрузкой. Кроме того, используются мельницы с разгрузкой пульпы через окна в конце цилиндрической части барабана. Мельницы маркируются по диаметру и длине барабана. Например: МШР 900х1000 – мельница шаровая с разгрузкой через решетку, внутренний диаметр барабана (без футеровки) 900мм, длина барабана 1000мм; МШЦ – мельница шаровая с центральной разгрузкой, МСЦ – мельница стержневая с центральной разгрузкой, МГР – мельница галечного измельчения с разгрузкой через решетку, МШРГУ – мельница шаровая с разгрузкой через решетку универсальная может выполняться и как мельница рудногалечная, ММС – мельница мокрого самоизмельчения. ТЕМА 9. СКОРОСТНЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ МЕЛЬНИЦ Скоростные режимы работы мельниц Траектория движения измельчающих тел при водопадном режиме. Скорость падения измельчающих тел Рудное самоизмельчение. Футеровка мельниц. Механический режим работы мельницы характеризуют два основных параметра: относительное заполнение мельницы измельчающими телами и относительная частота вращения барабана. Относительное заполнение мельницы измельчающими телами равно отношению объема измельчающих тел к внутреннему объему барабана мельницы: φ = V и / V. (3.2) Здесь Vи – объем измельчающих тел, V – внутренний объем барабана, м3. В свою очередь указанные объемы определяются из соотношений: Vи = М и / γ и ; V = π D 2 L / 4. (3.3) Здесь Ми и γи - масса и удельный вес измельчающих тел (для краткости далее рассматриваются шары); D и L – диаметр и длина барабана мельницы. Тогда с учетом соотношений (3.3) имеем: φ = 4 М и / γ и π D 2 L . (3.4) Относительная частота вращения барабана ψ равна отношению фактической частоты вращения к условной критической частоте вращения: Ψ = n / n кр . (3.5) Критическая частота вращения барабана соответствует такой частоте, при которой сила инерции вращательного движения шара равна его силе тяжести. При этом шар, поднятый в самую верхнюю точку барабана, вращается вместе с ним как одно целое (центрифугирует), т.е. находится в динамическом равновесии и не отрывается от внутренней стенки барабана. При этом отсутствуют удары измельчающих тел по поверхности барабана и измельчение материала не происходит. Рассмотрим схему сил, действующих на измельчающее тело (шар, стержень, галю), в барабане мельницы (рис. 3.3). Рисунок 3.3 – Силы, действующие на измельчающие тела в барабане мельницы при его вращении На шар при вращении барабана мельницы действуют следующие силы: центробежная сила С = m v 2 / R ; (3.6) радиальная составляющая силы тяжести N = G Сos α ; (3.7) тангенциальная составляющая силы тяжести Т = G Sin α.. (3.8) В соотношениях (3.6 - 3.8) приняты обозначения: v – окружная скорость вращения барабана, м/с; R – радиус вращения центра тяжести шара, м; α – угол между радиусом, на котором находится измельчающее тело (шар), и вертикальным диаметром барабана. При неизменной частоте вращения барабана и отсутствии скольжения шаров относительно барабана центробежная сила С сохраняет свое значение и направление на всех участках круговой траектории (линия ВА). Величина и направление радиальной составляющей силы тяжести N изменяются и зависят от положения шара на круговой траектории (линия ВА). При некоторой скорости движения в точке А радиальная сила может сравняться с центробежной. Тогда шар под действием силы тяжести будет двигаться по параболической траектории АВ. Положение точки отрыва шара А зависит от угла α, который определяется скоростью вращения и размерами барабана. В точке А: С = N, (3.9) m v 2 / R = G Сos α = m g Сos α , (3.10) жүктеу/скачать 0,79 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||