Түсіндірме жазба

жүктеу/скачать 1,1 Mb.

бет	9/9
Дата	06.01.2022
өлшемі	1,1 Mb.
	#16402

1 2 3 4 5 6 7 8 9

5.2 Доңғалақберіліс.
Жартылаймықтаастындағыдоңғалақбілігініңбіріншіқадамыныңдиаметрі:

Мойынтірекастындағыбіліктіңбіріншісатысыныңұзындығы:

Мойынтірекастындағыбіліктіңекіншісатысыныңдиаметрі:

, мұндағы- Бюретканыңбиіктігі .
_{Ішкісақинаподингініңдиаметрінесәйкескелетінстандарттыжолдағымәндіқабылдаймыз}

.
Дөңгелекберілісініңекіншісатысыныңұзындығы:

Дөңгелекастындағыүшіншікезеңніңдиаметрі:

_{Қабылдаймыз}
- подшипник бетініңкоординаттары. Дөңгелектібіліктіңүшіншісатысыныңұзындығыэскиздікорналасубойыншаграфикалықтүрдеанықталады.
Төртінші кезеңнің диаметрі екінші кезеңнің диаметріне тең:

Топырақтыконустықподшипниктерүшінтөртіншікезеңніңұзындығы.

Білікқадамыжәнеоныңпараметрлері d жәнеl,мм		Вал – шестерня		Вал колеса
Ашықберілісэлементініңастындағыбіріншікезеңнемесежартылай муфта.	32		45
	48		67,5
Саңылауыжәнеподшипникі бар тығыздаужамылғысыастындағыекіншікезең	40		50
	60		75
Тістідоңғалақ пен доңғалақастындағыүшіншікезең	48		60
	графически		графически
Мойынтіректерастындағытөртіншікезең	40		50
	23		27

5.3 Тербелісмойынтіректеріналдын ала іріктеу
Мойынтірек түрін таңдау кезінде мынадай шарттар орындалуы тиіс:

-шар - радиалдытаңдаңыз

-шариктірадиалдынемесероликтіконустытаңдаңыз.
V –мойынтірексақиналарыныңайналуынескеретін коэффициент: V=1 - ішкісақинаныайналдырукезінде;

V=1,2- сыртқысақинаайналғанкезде.

Осылайша, біз орташа сериялы роликті конустық мойынтіректерді таңдаймыз, мойынтіректердің өлшемдері мойынтіректердің қону орнында біліктің диаметріне сәйкес таңдалады.
Айналу мойынтіректерінің параметрлері (МЕМСТ 333-79 сәйкес)

Білік

Белгіленуі

Размерлері, мм

Жүк көтергіштігі

Факторы

нагрузки

d

D

T

b

c

r

e

Y

Б

7308

14

40

90

25,5

23

20

2,5

1,0

61

46

0,28

2,16

1,19

Т

7310

14

50

110

29,5

29

23

3

1,0

96,6

75,9

0,31

1,94

1,06

_{6 БҮГУ ЖӘНЕ АЙНАЛДЫРУ СӘТТЕРІНІҢ ЭПЮРЛЕРІН САЛУ.}
_{6.1 Жылдамдық білігі (беріліс - беріліс)}
_{Берілген:}

Тік жазықтық
а) тірек реакцияларын анықтаймыз, Н:

Тексеру

_{б) Х осіне қатысты иілу моменттерінің сызбасын саламыз}

_{Тән қималарда, Н*м}

Көлденеңжазықтық
а)Қолдауреакцияларынанықтау, Н:

б)біз У осінеқатыстыиілумоменттерініңдиаграммасынсаламыз

тәнқималарда, Н*м

_{Бұрау сәттерінің эпюрасын құрамыз, Н*м:}

_{Жалпы радиалды реакциялар, Н.}

_{Ең көп иілу моменттерін анықтаймыз}
_{Жүктелген қималар, Н*м:}

6.2.Төменжылдамдықтыбілік (білікдөңгелегі)
_{Бүгу және айналдыру эпосын құру.}

_{Берілген:}

_{Тікжазықтық.}
а) тірек реакцияларын анықтаймыз, Н

Тексеру :

_{Тіректердіңреакцияларыдұрысанықталады.}
_{б) Х осіне қатысты июші сәттер эпизодын құрастыру}
_{Тәнқималарда, Н*м}

Көлденеңжазықтық.
а) тірек реакцияларын анықтаймыз, Н:

_{Тексеру}_:

_{Тіректердіңреакциясыдұрысанықталған.}
_{б) оськеқатыстыиілумоменттерініңдиаграммасынсаламыз. У}

_{тәнқималарда, Н*м}

_{Бұрау сәттерінің эпюрасын құрамыз, Н*м:}

_{Жалпы радиалды реакциялар, Н.}

_{Ең көп иілу моменттерін анықтаймыз}
_{Жүктелген қималар, Н*м:}

7 МОЙЫНТІРЕКТЕРДІ ТЕКСЕРУ.
Мойынтіректердіңжарамдылықжағдайы:

, .
7.1, Тез жүретінбілік
Цилиндрлік редуктордың жоғары жылдамдықты білігінің 7308 мойынтірегінің жарамдылығын тексеріңіз. Мойынтірек сақинасының айналу жиілігі. Іліністегі осьтік күш. Мойынтіректердегі реакциялар , . Мойынтіректердің сипаттамасы: ; ;; ; ; ; ; ; . Қажетті мойынтірек беріктігі. Мойынтіректер күзетпен орнатылады.
а) қатынастарды анықтаңыз:

где
б) қатынастарды анықтаңыз:

9.2-кесте бойыншаинтерполяциялау

Бізтабамыз

в) қатынасбойынша и анықтауүшінтиістіформулалардытаңдаңыз:

г) эквиваленттіжүктеменіңүлкенмәнібойыншадинамикалықжүккөтергіштігінанықтаймыз:

д)мойынтіректіңберіктігінанықтаңыз:

Мойынтірекжарамды, өйткеніжарамдылықшарттарысақталады

7.2 төмен жылдамдықты білік
Цилиндрлік редуктордың төмен жылдамдықты білігінің 7310 мойынтірегінің жарамдылығын тексеріңіз. Мойынтірек сақинасының айналу жиілігі . Іліністегі осьтік күш . Мойынтіректердегі реакциялар, . Мойынтіректердің сипаттамасы:; ;Y=1,94;; ; ; ; . Қажеттімойынтірекберіктігі. Мойынтіректеркүзетпенорнатылады.
а) қатынастардыанықтаңыз:
б) қатынас бойынша и анықтау үшін тиісті формулаларды таңдаңыз:

в) эквиваленттіжүктеменіңүлкенмәнібойыншадинамикалықжүкөтергіштігінанықтаймыз:

г) мойынтіректіңберіктігінанықтаңыз:

Мойынтірекжарамды, өйткеніжарамдылықшарттарысақталады.

8.ТІСТІ ДӨҢГЕЛЕКТЕРДІ ҚҰРАСТЫРУ.
Редуктордыңқұрылымдықөлшемдері.

Доңғалақэлементі	Параметр	Дайындаманы алу әдісі (соғу)
обод	диаметрі
	қалыңдығы
	ені
ступица	Ішкі диаметр
	Сыртқы диаметрі
	Қалыңдығы
	Ұзындығы
диск	Қалыңдығы
	дөңгелектеу радиусы жәнееңісі	;
	Тесік	-

9. РЕДУКТОРКОРПУСЫНЫҢ ҚҰРЫЛЫМДЫҚ ӨЛШЕМДЕРІ.
Корпус қабырғасының және қақпақтың қалыңдығы

δ = 0,025а+ 1 = 0,025·160 +1 = 5 мм;

қабылдаймызδ = 8 мм;
δ₁= 0,02а + 1 = 0,02·1160 + 1 = 4,2 мм;

қабылдаймызδ₁= 8 мм.

Корпус пен қақпақтыңфланецтерінің (белдіктерінің) қалыңдығы:

корпустың жоғарғы белдеуі және қақпақ белдігі:

b = 1,5δ = 1,5·8= 12 мм; b₁= 1,5δ₁ = 1,5·8 = 12 мм;
төменгі белдік корпусы

р = 2,35δ = 2,35·8 = 19 мм; принимаем р = 20мм.

Болттар диаметрі:

фундаметтіd₁ = (0,03:0,036)125 + 12 = 15,75-16,5м;

біз M16 бұрандалыболттардықабылдаймыз;

мойынтіректің корпусына қақпақты бекітетін болттар,

d₂ = (0,7~0,75)d₁= (0,7~ 0,75)16= 13,5 мм;
біз M14 бұрандалы болттарды қабылдаймыз;

қақпақты корпусқа қосатын болттар, d3 = (0,5 ~ 0.6) d1= (0,5~0,6)16= 8~10,8 мм; біз M12 бұрандалы болттарды қабылдаймыз.

10. БІЛІКТЕРДІҢ НАҚТЫЛАНҒАН ЕСЕБІ.
Иілуден болатын қалыпты кернеулер симметриялық цикл бойынша өзгереді, ал бұралудан тангенс-нөлге (импульске) сәйкес өзгереді деп санаймыз.

Нақтыланған есептеу қауіпті қималар үшін S беріктік қорының коэффициенттерін анықтаудан және оларды талап етілетін (рұқсат етілетін) мәндермен салыстырудан тұрады [s]. Беріктік s > [s] кезінде байқалады.

Біз біліктердің әрқайсысының қауіпті бөлімдері үшін есептейміз.
10.1жетекшібілік
Білік материалы-45 болат; σв= 780 МПа.

симметриялық иілу цикліндегі төзімділік шегі.тангенс кернеулерінің симметриялық цикліндегі төзімділік шегі.

А-А қимасы-бұл моментті электр қозғалтқышынан сына белдеуінің берілісі арқылы беру кезінде біз бұралуды есептейміз . Стресс концентрациясы кілт ойығының болуына әкеледі.

Беріктік қорының коэффициенті

,

нөлдік циклдің амплитудасы мен орташа кернеуі қайда

.

d₂=32 мм; b =10 мм; t₁=5 мм;

момент со

противления кручению;

момент сопротивления при изгибе;
.
Қабылдаймызk_σ=1,8 и k_τ=1,68; ауқымдыфакторларε_σ=0,87; ε_τ=0,76; коэффициент ψ_τ≈0,1.

ГОСТ 16162-78 редукторлардың дизайны біліктіңқонубөлігініңортасындақолданылатынрадиалдыконсольдікжүктеменіқабылдаумүмкіндігінқамтамасызететіндігінкөрсетеді. Жоғарыжылдамдықтыбіліктегібірсатылыредукторларүшін осы жүктеменіңмәні 2,5болуыкерек

Жетекбілігіндешкивтіңастындағықонубөлігініңұзындығыншкивтіңұзындығына= 54 мм теңетіпқабылдап, бізконсольдікжүктемеден а-а қимасындағыиілумоментіналамыз.

Қалыптыиілукернеулерініңамплитудасы

МПа; орташа кернеу σ_m=0.
Қалыпты кернеулер бойынша беріктік қорының коэффициенті

;
Беріктік қорының алынған коэффициентіБеріктік қорының алынған коэффициенті

бұл қор коэффициентіне жақын болды sτ=8,5. Бұл шамалы сәйкессіздік момент бойынша есептелген біліктердің консольдік бөліктері берік екендігін және консольдік жүктемені есепке алу айтарлықтай өзгерістер енгізбейтіндігін көрсетеді.

10.2 жетек білігі
Материал вала тот же, что и для шестерни (шестерня выполнена заодно с валом), т. е. сталь 45Х, термическая обработка - улучшение.
.

Симметриялық иілу цикліндегі төзімділік шегі

Жанама кернеулердің симметриялық цикліндегі төзімділік шегі

Бұл бөлімдегі біліктің диаметрі 60 мм. кернеу концентрациясы кілт ойығының болуына байланысты

Айналу момент

Көлденеңжазықтықтаиілумоменті

тікжазықтықтағыиілумоменті

А-Ақимасындағыжалпыиілусәті

M_A-A=H·мм.

_{Бұралукедергісімоменті}d=60 мм; b=18мм; t₁=7мм;
.
Иілукедергісімоменті

Тангенс кернеулері циклінің амплитудасы мен орташа кернеуі

.
Қалыптыиілукернеулерініңамплитудасы

МПа; орташа кернеу σ_m=0.
Қалыпты кернеулер бойынша беріктік қорының коэффициенті

Жанама кернеулер бойынша беріктік қорының коэффициенті

А-А қимасы үшін беріктік қорының нәтижелік коэффициенті

бұл қор коэффициентіне жақын болды sτ=2,6. Бұл шамалы сәйкессіздік момент бойынша есептелген біліктердің консольдік бөліктері берік екендігін және консольдік жүктемені есепке алу айтарлықтай өзгерістер енгізбейтіндігін көрсетеді.

11. КІЛТТІК ҚОСЫЛЫСТАРДЫҢ БЕРІКТІГІН ЕСЕПТЕУ.
Жобаланған редукторларда қолданылатын призмалық кілттер ұсақтауға тексеріледі.
11.1 ашық беріліс элементінің астындағы жоғары жылдамдықты білікке арналған кілт-шкив.
Шпонкалар мен ойықтар қималарының өлшемдері және шпонкалар ұзындығы – МЕМСТ 23360-78 бойынша.; ; ; .

.

, біздөңгелекұштары бар кілтсөздіқабылдағандықтан, Болатхабпенрұқсатетілген сыну кернеуі

.

Шарт орндалды.

11.2редуктордыңастындағытөменжылдамдықтыбіліккеарналғанкілт.
; ; ; ; .

Беріктікшартыорындалды.

11.3 жартылаймуфтаныңастындағытөменжылдамдықтыбіліккеарналғанкілт.
; ; ; ; .

Беріктікшартыорындалды.

12.МУФТАНЫ ТАҢДАУ.

РедуктордыңтөменжылдамдықтыбілігініңШығысұштарынжәнеЖұмысмашинасыныңжетекбілігінқосуүшінбіз Тор тәріздіқабығы бар серпімдімуфтанықолданамыз.
Т номиналдымоментінанықтаңыз:

- кестебойыншажүктемережимініңкоэффициенті. (0,26 [1]), берілген редуктор үшін;

- доңғалақбілігіндегі момент, .

Онда:
Кестебойыншатаңдаңыз. К 25 [1] муфтаға (МЕМСТ 20884-82) с білік диаметрі үшін – 50 мм.

Жартылаймуфтаның материалы-Ст 3 Болат (МЕМСТ 380-88); серпімдіқабықтың материалы-үзілукезіндегіберіктікшегікеміндерезеңке.

Біліктердіңтуралануынқамтамасызетуқиынболатынқұрылымдардақолданылады.

13. МАЙДЫҢ АЛУАН ТҮРІН ТАҢДАУ.
Редукторды майлау редукторды майға батыру арқылы жүзеге асырылады, доңғалақ шамамен 10 мм батырылғанға дейін корпустың ішіне құйылады.

Кестебойынша. 10.8 майдыңтұтқырлығынорнатыңыз. БайланыскернеулеріндеσΗ = 406 МПа жәнеорташажылдамдық v = 1,4 м / с, майдыңтұтқырлығыкестебойыншашамамен 34•10-6 м 2/с болуыкерек. 10.10 И-30А индустриялықмайынқабылдаймыз (МЕМСТ 20799-75*бойынша).

Мойынтіреккамераларыпластикалықмайлаументолтырылады

УТ-1 материалы (кестені қараңыз.9.14), оны мезгіл-мезгілшприцпенбаспасөзмайыарқылытолтырыңыз.

14. РЕДУКТОРДЫ ҚҰРАСТЫРУ.
Құрастыру алдында редуктордың ішкі қуысы мұқият тазаланып, майға төзімді бояумен жабылған.

Құрастыру біліктердің түйіндерінен бастап редуктордың құрастыру сызбасына сәйкес жүзеге асырылады.

Жиналған біліктер редуктор корпусының негізіне салынып, корпустың қақпағын киіп, қақпақ пен корпустың буындарының беттерін алкоголь лакпеналдын-ала жабады. Орталықтандыру үшін қақпақты корпусқа екі конустық түйреуіш пен орнатыңыз; қақпақты корпусқа бекітетін болттарды қатайтыңыз.

Осыдан кейін, жетек білігіне аралық сақина қойылады, подшипник камераларына пластикалық майлау төселеді, мойынтіректердің қақпақтарын реттеу үшін металл тығыздағыштар жиынтығы қойылады.

Қақпақтарды орнатпас бұрын, ыстық майға малынған киіз тығыздағыштар тесіктерге салынады. Біліктерді бұрау арқылы мойынтіректердің сыналуының болмауын тексереді (біліктер қолмен бұралуы тиіс) және қақпақтарды бұрандалармен бекітеді.

Содан кейін май құятынштепсельді тығыздағышпен және май көрсеткішімен бұраңыз.

Корпусқа май құйып, қарау тесігін техникалық картоннан жасалған тығыздағышпен жабыңыз; қақпақты болттармен бекітіңіз.

Жиналған редуктор техникалық шарттарда белгіленген бағдарлама бойынша стендте сыналады және сыналады.

15. ҚОРЫТЫНДЫ
"Машина бөлшектері" бойынша курстық жұмысты орындау кезінде теориялық механика, Материалдардың кедергісі, материалтану сияқты пәндерде өткен оқу кезеңінде алынған білім бекітілді.

Бұл жобаның мақсаты қарапайым стандартты бөліктерден де, пішіні мен өлшемдері дизайн, технологиялық, экономикалық және басқастандарттар негізінде анықталатын бөліктерден тұратын тізбекті конвейер жетегін жобалау болып табылады.

Менің алдымда қойылған міндетті шешу барысында жетек элементтерін таңдау әдістемесі меңгерілді, механизмнің қажетті техникалық деңгейін, сенімділігін және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етуге мүмкіндік беретін жобалау дағдылары алынды.

Курстық жұмысты орындау барысында алынған тәжірибе мен дағдылар курстық жобаларды да, дипломдық жобаны да орындау кезінде сұранысқа ие болады.

Жобаланған редуктор барлық көрсеткіштер бойынша жақсы қасиеттерге ие екенін атап өтуге болады.

Контактілі шыдамдылықты есептеу нәтижелері бойынша тізбектегі белсенді кернеулер рұқсат етілген кернеулерден аз болады.

Иілу кернеулері бойынша есептеу нәтижелері бойынша иілудің қолданыстағы кернеулері рұқсат етілген кернеулерден аз болады.

Білікті есептеу қауіпсіздік маржасы рұқсат етілгеннен үлкен екенін көрсетті.

Мойынтіректердің қажетті динамикалық сыйымдылығы паспортқа қарағанда аз.

Есептеу кезінде берілген талаптарды қанағаттандыратын электр қозғалтқышы таңдалды.

16. ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ
1. Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М., Ицкевич Г.М., Козинцов В.П. 'Курсовое проектирование деталей машин': Учебное пособие для учащихся. М.:Машиностроение, 1988 г., 416с.

2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. 'Конструирование узлов и деталей машин', М.: Издательский центр 'Академия', 2003 г., 496 c.

3. Шейнблит А.Е. 'Курсовое проектирование деталей машин': Учебное пособие, изд. 2-е перераб. и доп. - Калининград: 'Янтарный сказ', 2004 г., 454 c.: ил., черт. - Б.ц.

4. Березовский Ю.Н., Чернилевский Д.В., Петров М.С. 'Детали машин', М.: Машиностроение, 1983г., 384 c.

5. Боков В.Н., Чернилевский Д.В., Будько П.П. 'Детали машин: Атлас конструкций.' М.: Машиностроение, 1983 г., 575 c.

6. Гузенков П.Г., 'Детали машин'. 4-е изд. М.: Высшая школа, 1986 г., 360 с.

7. Детали машин: Атлас конструкций / Под ред. Д.Р.Решетова. М.: Машиностроение, 1979 г., 367 с.

8. Дружинин Н.С., Цылбов П.П. Выполнение чертежей по ЕСКД. М.: Изд-во стандартов, 1975 г., 542 с.

9. Кузьмин А.В., Чернин И.М., Козинцов Б.П. 'Расчеты деталей машин', 3-е изд. - Минск: Высшая школа, 1986 г., 402 c.

10. Куклин Н.Г., Куклина Г.С., 'Детали машин' 3-е изд. М.: Высшая школа, 1984 г., 310 c.

11. 'Мотор-редукторы и редукторы': Каталог. М.: Изд-во стандартов, 1978 г., 311 c.

12. Перель Л.Я. 'Подшипники качения'. M.: Машиностроение, 1983 г., 588 c.

13. 'Подшипники качения': Справочник-каталог / Под ред. Р.В. Коросташевского и В.Н. Нарышкина. М.: Машиностроение, 1984 г., 280 с.

жүктеу/скачать 1,1 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 2 3 4 5 6 7 8 9