5.2 Преобразователи движения
Передача движения от двигателя к выходному звену мехат-
ронного модуля может быть обеспечена с помощью различных
преобразователей движения (передач), структура и конструктивные
особенности которых зависят от типа двигателя, вида перемещения
выходного звена и их расположения (компоновки).
Преобразователи движения предназначены для преобразования
одного вида движения в другое, согласования скоростей и вращаю-
щих моментов двигателя и выходного звена. Для преобразования
движения используют винтовые, реечные, цепные, тросовые пере-
дачи, а также передачи зубчатым ремнем, мальтийские механизмы и
др. Так как электродвигатели в основном высокооборотные, а рабо-
чие скорости выходных звеньев мехатронных модулей сравнительно
невелики, то для согласования скоростей используют понижающие
передачи (редукторы): зубчатые цилиндрические и конические,
червячные, планетарные и волновые. Тип преобразователя движения
выбирают, исходя из сложности его конструкции, коэффициента
полезного действия, люфта в передаче, габаритных размеров и мас-
сы, свойств самоторможения, жесткости, удобства компоновки, тех-
нологичности, долговечности, стоимости и т. п. Выбор преобразова-
теля движения оказывает существенное влияние на характеристики
мехатронного модуля.
5.2.1 Реечные передачи
Реечная передача предназначена для преобразования враща-
тельного движения шестерни в поступательное движение рейки и,
наоборот, поступательного движения рейки во вращательное движе-
ние шестерни.
Основными звеньями реечной передачи являются шестерня и
зубчатая рейка (рис. 5.2).
5.2.2 Планетарные передачи
Планетарными называют передачи, содержащие зубчатые
колеса, оси которых подвижны, как показано на рис. 5.3. Движение
этих колес сходно с движением планет и поэтому их называют
планетарными или сателлитами.
133
шестерня
зубчатая рейка
Рис. 5.2. Реечная передача
Рис. 5.3. Планетарная передача
Простейшая планетарная передача состоит из центрального
солнечного зубчатого колеса с наружными зубьями, центрального
корончатого зубчатого колеса с внутренними зубьями, сателлитов с
внешними зубьями, которые входят в зацепление одновременно с
солнечным и корончатым колесами, и водила, на котором располо-
жены оси сателлитов (см. рис. 5.3).
В современных мехатронных модулях планетарные зубчатые
передачи находят широкое применение благодаря их компактности и
малой массы, реализации больших передаточных отношений, малой
134
нагрузки на опоры, большого коэффициента полезного действия,
высокой кинематической точности, жесткости и надежности.
При проектировании планетарных зубчатых передач следует
учитывать и их недостатки: конструктивную сложность, повышен-
ные требования к точности изготовления и монтажа, снижение коэф-
фициента полезного действия при увеличении передаточного отно-
шения.
В зависимости от порядка наложения связей на звенья плане-
тарные передачи могут использоваться как для суммирования нес-
кольких вращательных движений, так и для их разделения между
несколькими ведомыми валами.
5.2.3 Волновые зубчатые передачи
Работа волновой передачи основана на принципе преобразо-
вания параметров движения вследствие волнового деформирования
одного из звеньев механизма. Этот принцип впервые был предложен
в 1944 году А.И. Москвитиным для фрикционной передачи с элект-
ромагнитным генератором волн, а затем в 1969 г. В. Массером для
зубчатой передачи с механическим генератором волн. С точки зрения
кинематики она представляет собой планетарную передачу, у
которой одно из колес выполнено в виде гибкого венца.
Волновая зубчатая передача состоит из гибкого зубчатого коле-
са с наружными зубьями, жесткого зубчатого колеса с внутренними
зубьями и генератором волн (рис. 5.4).
Рис. 5.4. Волновая зубчатая передача
135
Недостатками волновых передач являются: ограничение по
частотам вращения ведущего вала генератора волн при больших
диаметрах колес (во избежание высокой окружной скорости гене-
ратора), мелкие модули зубьев колес, меньшая крутильная жесткость
гибкого колеса сравнительно с обычной зубчатой передачи.
Волновые передачи могут работать в качестве редуктора (КПД
80...90 %) и мультипликатора (КПД 60...70 %). В первом случае
ведущим звеном является генератор волн, во втором – вал гибкого
или жесткого колеса.
Достарыңызбен бөлісу: |