Выбор схемы дробления. Основные операции схем дробления
жүктеу/скачать 129,47 Kb.
|
5 неделя ОПИ
|
Выбор схемы дробления. Основные операции схем дробления. По виду основной необратимой деформации различают следующие способы дробления: удар; раздавливание; раскалывание; истирание; излом; срезывание; раздавливание в сочетании с истиранием и изгибом; раскалывание в сочетании с изгибом. Расчет схем дробления. Исходные данные к расчету схемы дробления: Q ф.г = 20 млн. т/г; Dmax = 1200 мм; б = 22.5%; dmin = 15 мм; насыпная вес руды сн= 2.0 т/м3. Определяем часовую производительность отделения дробления, принимая режим работы исходя из данных практики работы АО «Ковдорского ГОК». Q.д.ч = Qф.г / (365-13) x24 = 20000000 / 352x24= 2367.4 т/ч, где Qф.г - годовая производительность фабрики по исходному сырью, т/год; общее количество ней для проведения ППР равно 13 суткам. Определяем общую степень дробления Sобщ по формуле: Sобщ = Dmax / Dmin = D1 / D10 = 1200 / 15 = 80. Тогда средняя степень дробления равна: S ср = 3Sобщ = 380 4.31. Дробилки крупного, среднего и мелкого дробления позволяют получить за один прием следующие степени дробления: - дробилки крупного дробления - до 5; - конусные дробилки для среднего дробления при работе с поверочным грохочением - до 8-10; - конусные дробилки для мелкого дробления при работе в замкнутом цикле - до 3-5; Принимаем степени дробления по стадиям: SI = 4.0; SII = 4.3; SIII = Sобщ / (SI · SII)= 80 / (4.0 · 4.3) = 4.65. Находим условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления: D2 = D1 / SI = 1200 / 4.0 = 300 мм; D3 = D1 / SI · SII = 1200 / 4.0 · 4.3 = 70 мм; D7 = D1 / SI · SII · SIII = 1200 / 4.0 · 4.3 · 4.65 = 15 мм. Определяем ширину разгрузочных щелей дробилок в I, II и III стадиях дробления: для I стадии (операция I): iI = D2 / Z1 = 300 / 1.5 = 200 мм, где значение Z1 снимаем с типовой для конусных дробилок крупного дробления (средние по крепости руды). для II стадии (операция II): iII = D3 / Z2 = 70 / 1.8 = 40 мм, где значение Z2 снимаем с типовой для конусных дробилок среднего и мелкого дробления (средние по крепости руд). Учитывая крупность конечного продукта -15 мм, желательно для III стадии (операция IV) дробилку мелкого дробления устанавливать на минимальную выпускную щель, т.е. 5-6 мм, но дробилки больших размеров при таких малых щелях трудно устойчиво эксплуатировать. Практика показывает, что возможный размер щели 7-8 мм. Примем iIV= 8 мм. Определим необходимую минимальную ширину Bmin приемных отверстий дробилок в каждой стадии по формулам (ширина приемных отверстий дробилок примерно на 10-20 процентов больше размера максимального куска, поступающего в дробилку): ВI = (1,1 ё 1,2) · D1 = (1,1 ё 1,2) · 1200 = 1320-1440 мм; ВII = (1,1 ё 1,2) · D2 = (1,1 ё 1,2) · 300 = 330-384 мм; ВIII = (1,1 ё 1,2) · D9 = (1,1 ё 1,2) · 70= 77-84 мм. Намечаем размеры отверстий грохотов для II и III стадий дробления (операции III и V). В операции предварительного грохочения размеры отверстий сита грохотов a принимают в пределах: ; в операции поверочного грохочения размеры отверстий сита немного большими условной максимальной крупности дробленого продукта. Исходя из этого: для предварительного грохочения перед мелким дроблением: аIII = 17 мм; для поверочного грохочения после мелкого дробления: aV = 17 мм. Эффективности грохочения для этих двух операций берем следующие: EIII-a = EV-a = 85%. Проверяем соответствие выбранной схемы и степеней дробления выпускаемому заводами оборудованию. Приближенные значения масс продуктов, поступающих в дробилки, принимаем по ориентировочным выходам продуктов (по средним данным практики для средних руд). Определяем ориентировочно выходы и объемные производительности продуктов, поступающих в каждую стадию дробления: g1 = g3 = 100%; Q1 = Q3 = 2367.4 т/ч. С учетом циркулирующей нагрузки: g7 = 85%; Q5+6 = 0,85 · Qд..ч = 0.85 · 2367.4 = 2012.3 т/ч. Объемную производительность находим, деля массовую производительность на насыпную плотность, которая по данным практики составляет - 2,0 т/м3. Q1 = Q3 = 2367.4 / 2 = 1183.7 м3/ч, Q5 = 2012.3 / 2 = 1006.2 м3/ч. Требования к дробилкам, полученные в результате расчета, сводим в таблицу 2.1 Таблица 2.1 - Требования, предъявляемые к дробилкам
Выше перечисленным требованиям удовлетворяют дробилки, технические данные которых приведены в таблице 2.2 Таблица 2.2 - Технические характеристики выбранных к сравнению дробилок
С учетом требований к дробилкам на основании их технических характеристик выбираем типоразмер для каждой стадии дробления и определяем потребное количество дробилок для обеспечения заданной производительности. Потребное число дробилок, работающих в открытом цикле: Nдр = Qрасч / Qi, где Qрасч - требуемая объёмная производительность данной стадии дробления, м3/ч; Qi - производительность дробилки выбранного типоразмера при требуемом размере выходной щели i, м3/ч. Также определим коэффициенты загрузки дробилок ki по формуле: Ki = Qоб / Qдр · n, где Qоб, Qдр - общая производительность цеха и производительность одной дробилки соответственно, м3/ч, n - число дробилок. Для I стадии: Nдр = 1183.7 / 1450 = 0.82 = 1 дробилка ККД-1500/200. kI = 1183.7 / (1450 · 1) = 0.82. Для I стадии: Nдр = 1183.7 / 550 = 2.2 необходимо 3 дробилка ЩДП 15*21. kI = 1183.7/ (550 · 3) = 0.72. Для требуемой щели i производительность дробилки Qi находят прямолинейной интерполяцией: где Qi, Qmin, Qmax - производительность дробилки при щелях соответственно i, imin, imax берем из таблицы 2. Производим перерасчет производительностей дробилок на новую щель. Перерасчет 2-й стадии дробления (среднее дробление - операция II): КСД-2200Гр: м3/ч, Для II стадии: Nдр = 1183.7 / 443.3 = 2.7 3 дробилки КСД-2200Гр. kI = 1183.7 / (443.3 · 3) = 0.89. КСД-3000Т: м3/ч, Для II стадии: Nдр = 1183.7 / 637.5 = 1.9 2 дробилки КСД-3000Т. kI = 1183.7 / (637.5 · 2) = 0.93. Для конусных дробилок мелкого дробления, работающих в замкнутом цикле с грохотом, потребное число дробилок рассчитывается по формуле: Nдр = Qрасч / (Qi · Кц), где Кц - коэффициент цикла = 1.3-1.4. Перерасчет 3-й стадии (операция IV): КМД-2200Т: м3/ч, Nдр = 1006.2 / (178 · 1.3) = 4.3 5 дробилок КМД-2200T. kIII = 1006.2 / (178· 1.3 · 5) = 0.89. КМД-3000Т: м3/ч, Nдр=1006.2 / (336.8 · 1.3) = 2.3 3 дробилки КМД-3000Т. kIII = 1006.2 / (471.52 · 3) = 0.71. Для сравнивания вариантов дробилок составляем таблицу 2.3. Сравнение производится по установленной мощности, отражающей эксплуатационные расходы. Таблица 2.3 - Варианты установки дробилок различных стадиях дробления
По предварительному расчету выбираем к установке следующие типы дробильных аппаратов: для первой стадии дробления одну дробилки ККД-1500/200 для второй стадии дробления две дробилки КСД-3000Т для третьей стадии дробления три дробилки КМД-3000Т Таблица 2.4 - Параметры принятых к установке дробилок
Для проведения уточненного расчета схемы дробления строим гранулометрические характеристики для: разгрузки дробилки среднего дробления; разгрузки дробилки мелкого дробления. Ситовая характеристика крупности продуктов разгрузки дробилки для среднего дробления представлена в таблице 2.5 Таблица 2.5 - Ситовая характеристика продукта дробилки среднего дробления
Суммарная гранулометрическая характеристика разгрузки конусной дробилки среднего дробления приведена на рис. 2.3 Рис. 2.3 - Суммарная гранулометрическая характеристика разгрузки конусной дробилки среднего дробления Находим массы продуктов по формуле и из уравнений баланса: Q5 = Q3 ·, где - содержание класса - a III мм. в разгрузке дробилки среднего дробления КСД, находим из рисунка 2 - ; - эффективность классификации на сите aIII мм, аIII = 17 мм, Q4 = 2367.4·0.35·0.85 = 704.3 т/ч; ?4 = Q4 · 100 / Q1= 70430 / 2367.4 = 29.7%. Из уравнения баланса: Q5 = Q3 - Q4 = 2367.4 - 704.3 = 1663.1 т/ч; ?5 =?1 - ?5 = 100 - 29.7 = 70.3%. Ситовая характеристика крупности представлена в таблице 2.6. Таблица 2.6 - Ситовая характеристика продукта дробилки мелкого дробления
Гранулометрическая характеристика крупности продуктов разгрузки дробилки для мелкого дробления приведена на рис. 2.4 Рис. 2.4 - Гранулометрическая характеристика продукта дробилки мелкого дробления Находим массы продуктов: Q5 + Q8 = Q5 ·[1/(EV-aV) + b5+aIII /bV-)] = 1663.1 · (1 / 0.85 + 0.65 / 0.84) = = 3249.4 т/ч; g5+g8 = 3249.4 · 100 / Q1 = 135.3% Q8 = 3249.4 - Q5 = 3249.4 - 1663.1 = 1586.3 т/ч; g8 = Q8 · 100 / Q1 = 65%; Q5 = Q7 = 1663.1 т/ч; g5 =g7 = 70.3%; Q9 = Q4+ Q7 = 704.3 + 1663.1 =2367.4 т/ч; Q1 = Q9= 2367.4 т/ч. Проверяем соответствие выбранной схемы и степеней дробления выпускаемому заводами оборудованию. Определим требуемое количество принятых к установке дробилок и коэффициенты их загрузки, используя полученные при расчетах значения масс продуктов, полученных по уточным расчетам. Данные вносим в таблицу 2.7. Q1 = 2367.4 / 2.0 = 1183.7 м3/ч; Q3 = 2367.4 / 2.0 = 1183.7 м3/ч; Q6 = 3249.4 / 2.0 = 1624.7 м3/ч. Окончательно, устанавливаем: - в крупном дроблении - Nдр = 1183.7 / 1350 = 0.87; kI = 1183.7 / (1350 · 1) = 0.87; - в среднем дроблении - Nдр = 1183.7 / 637.5 = 1.85; kI = 1183.7 / (637.5 · 2) = 0.92; - в мелком дроблении - Nдр = 1624.7 / (336.8 · 1.4) = 3.4; kIV = 1624.7 / (471.52 · 4) = 0.86. По предварительному расчету было: kI = 0.82; kI = 0.93; kIII =0.71. Значения ki по предварительному расчетам приблизительно равны, поэтому окончательно принимаем к установке следующие типы дробилок: для первой стадии дробления одну дробилки ККД-1500/200- 1 дробилка; для второй стадии дробления две дробилки КСД-3000Т- 2 дробилки; для третьей стадии дробления три дробилки КМД-3000Т - 4 дробилки. Основные технологические параметры выбранных к установке дробилок указаны в таблице 2.7 Таблица 2.7 - Параметры принятых к установке дробилок
жүктеу/скачать 129,47 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|