Высшего профессионального образования

15 

 

 

15 

7)

 

Определение и обозначение критических точек стали, каким линиям диаграм-

мы и каким превращениям они соответствуют. 

8)

 

Углеродистые стали и чугуны. Классификация и маркировка. Состав, структу-

ра в равновесном состоянии и свойства (особенности получения). 

9)

 

Термическая обработка стали. Превращения при нагреве (схема перекристал-

лизации перлита в аустенит, измельчение структуры – образование начального и действи-

тельного зерна; схема роста зерна аустенита при нагреве, наследственное зерно). Пере-

грев, видманштеттовая структура, пережог стали. 

10)

 

Наклеп и рекристаллизация (схемы и графики). 

11)

 

Превращения в стали при охлаждении (схема превращения аустенита в пер-

лит). Построение и анализ диаграммы изотермического превращения аустенита эвтекто-

идной стали (С-образные кривые). Структуры, образующиеся при распаде переохлажден-

ного аустенита: сорбит, тростит, бейнит, мартенсит). 

12)

 

Превращение аустенита в стали при непрерывном охлаждении с различной 

скоростью. Критическая скорость охлаждения, закономерности мартенситного превраще-

ния. Превращение мартенсита при отпуске. 

13)

 

Операции термической обработки стали: отжиг, закалка, отпуск (назначение, 

виды, структура и свойства). Термическая обработка до- и заэвтектоидных конструкцион-

ных и инструментальных сталей. Понятие о закаливаемости и прокаливаемости стали. 

14)

 

Классификация и маркировка легированных сталей. Конструкционные и инст-

рументальные легированные стали (улучшаемые, цементуемые, рессорно-пружинные, 

шарикоподшипниковые, стали для режущего (быстрорежущая сталь), измерительного и 

штампового инструмента. Основные требования к ним, примеры марок. Термическая об-

работка этих сталей. 

15)

 

Стали с особыми свойствами: коррозионно- , износо-, тепло- и жаростойкие, 

тепло- и жаропрочные. Состав, структура, свойства, термическая обработка, применение и 

примеры марок этих сталей. 

16)

 

Основные методы поверхностного упрочнения стали. Назначение, способы. 

17)

 

Цементация стали (состав, структура и свойства цементированного слоя до и 

после термической обработки. Термическая обработка после цементации. 

18)

 

Медь и ее сплавы. Маркировка, состав, структура, свойства, термообработка, 

применение меди, латуней и бронз (деформируемых и литейных). 

19)

 

Алюминий и его сплавы. Классификация, маркировка, состав, структура, свой-

ства, термообработка, применение. Механизм упрочнения алюминиевых сплавов после 

закалки за счет «старения». 

20)

 

Антифрикционные сплавы. Классификация, основные требования к ним, мар-

кировка, состав, структура, свойства, применение. 

21)

 

Конструкционные неметаллические материалы. Композиционные материалы 

(классификация, состав, применение). 

Технология конструкционных материалов.  

Процессы производства и обработки заготовок. 

1)

 

Производственный процесс, основные понятия и определения. 

2)

 

Основные типы машиностроительного производства. 

3)

 

Общая характеристика металлургического производства. 

4)

 

Понятие о заготовке и детали. Общие принципы выбора способа производства 

16 

 

 

16 

заготовок. Сравнительные характеристики основных способов получения заготовок. Пре-

имущества и недостатки. Методы получения литых, кованных и штампованных заготовок. 

Прокатное производство и его продукция. Прессование, волочение. 

5)

 

Обработка  резанием  -  основной  метод  получения  деталей.  Его  физическая 

сущность. 

6)

 

Преимущества и недостатки обработки резанием. 

7)

 

Движения в процессе резания, поверхности обработки. Параметры режима ре-

зания и срезаемого слоя (V, s, t, a, b). 

8)

 

Конструкция и геометрия лезвия режущего инструмента. Влияние углов заточ-

ки на процесс резания. 

9)

 

Физические процессы, протекающие в зоне резания. 

10)

 

Сила и мощность резания. Тепловые процессы. 

11)

 

Износ и стойкость лезвия инструмента. Влияние износа на геометрические па-

раметры. 

12)

 

Инструментальные  материалы.  Классификация,  маркировка.  Требования, 

предъявляемые к ним (понятие о температуростойкости). Основные характеристики. 

13)

 

Металлорежущие станки. Классификация и обозначение моделей станков. 

14)

 

Привод, основные передачи и механизмы станков. Их обозначения на кинема-

тических схемах. 

15)

 

Механизмы главного движения металлорежущих станков. Методы регулирова-

ния частоты вращения шпинделя. Ряд частот вращения А. В. Гадолина. 

16)

 

Обработка на токарных станках. Виды работ. Конструкция, геометрия и клас-

сификация токарных резцов. 

17)

 

Станки токарной группы. Приспособления для крепления инструмента и дета-

лей на токарных станках. 

18)

 

Устройство и кинематическая схема токарно-винторезного станка. 

19)

 

Обработка на станках сверлильно-расточной группы. Сверление, зенкерование 

и развертывание. Режимы резания, конструкция и геометрия режущего инструмента. 

20)

 

Устройство и кинематическая схема вертикально-сверлильного станка. 

21)

 

Расточные  станки,  работы  выполняемые  на  них.  Режущий  инструмент.  При-

способления для сверлильных и расточных станков. 

22)

 

Обработка  на  станках  строгально-протяжной  группы.  Понятие  о  строгании, 

долблении, протягивании. Режущий инструмент и приспособления. 

23)

 

Устройство  и  кинематика  поперечно-строгального  станка.  Типы  строгальных 

станков. 

24)

 

Протягивание. Протяжки и прошивки. Протяжные станки. Виды работ выпол-

няемых на протяжных станках. 

25)

 

Обработка заготовок  на станках фрезерной группы. Фрезерование, параметры 

режима резания и срезаемого слоя. 

26)

 

Типы фрез, конструкция, геометрия и назначение. 

27)

 

Группа фрезерных станков и работы выполняемые на них. 

28)

 

Приспособления  к  фрезерным  станкам  для  крепления  детали  и  инструмента. 

Делительные приспособления. 

29)

 

Устройство и кинематическая схема консольно-фрезерного станка. 

30)

 

Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках. Методы получения зуб-

чатых колес. Схемы зубонарезания. 

31)

 

Режущий инструмент для обработки зубчатых колёс. Схемы зубонареэания. 

32)

 

Обработка на шлифовальных станках. Основные схемы шлифования. 

33)

 

Понятие об абразивной обработке. Её основные особенности. Преимущества и 

недостатки. Режим резания. 

34)

 

Абразивные инструменты. Основные характеристики шлифовального круга. 

17 

 

 

17 

35)

 

Абразивные материалы. Маркировка шлифовальных кругов.  

36)

 

Износ, правка, балансировка и испытание шлифовальных кругов.  

37)

 

Схемы круглого шлифования.  

38)

 

Схемы плоского шлифования. 

39)

 

Методы  отделочной  (финишной)  обработки  (притирка,  хонингование,  супер-

финиш, полирование). 

40)

 

Методы обработки заготовок без снятия стружки (обкатывание, раскатывание, 

выглаживание, накатывание резьб, шлицевых и зубчатых поверхностей). 

Сварочное производство. 

1)

 

Понятие о сварке металлов. Основные способы сварки. Преимущества сварки 

перед клёпкой, пайкой, и склеиванием. 

2)

 

Сварка плавлением. Классификация видов сварки плавлением. 

3)

 

Основные сведения об электрической сварочной дуге. 

4)

 

Условия  зажигания  и  устойчивого  горения  сварочной  дуги.  Вольтамперная 

статическая характеристика дуги. 

5)

 

Перенос  расплавленного  металла  в  электрической  сварочной  дуге.  Газовое  и 

магнитное "дутьё" дуги. 

6)

 

Металлургические процессы при сварке. 

7)

 

Влияние металлургических процессов при сварке на качество сварного соеди-

нения. 

8)

 

Сварное соединение. Виды сварных соединений. 

9)

 

Строение сварного шва. Структура и свойства металла околошовной зоны. 

10)

 

Сварочные материалы. Электроды. 

11)

 

Сварочные материалы Электродные покрытия и флюсы. 

12)

 

Технологические коэффициенты при дуговой сварке. 

13)

 

Источники питания сварочной дуги. Классификация. Требования к ним. 

14)

 

Ручная дуговая сварка. Её преимущества и недостатки. Классификация.  

15)

 

Оборудование ручной дуговой сварки. Выбор режимов.  

16)

 

Электроды, применяемые при ручной дуговой сварке.  

17)

 

Методы увеличения производительности ручной дуговой сварки. 

18)

 

Автоматическая дуговая сварка. Классификация. Сварка в среде защитного га-

за. Преимущества и недостатки. 

19)

 

Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Преимущества и недостатки, об-

ласть применения. 

20)

 

Электрошлаковая сварка. Область применения, преимущества и недостатки. 

21)

 

Плазменная сварка. Область применения, преимущества и недостатки. 

22)

 

Термомеханическая сварка и механическая. Электроконтактная сварка. 

23)

 

Точечная сварка и шовная. 

24)

 

Оборудование для автоматической сварки под флюсом. 

25)

 

Холодная сварка и сварка трением. 

26)

 

Ультразвуковая сварка, диффузионная сварка. Сварка взрывом.  

27)

 

.Электронно-лучевая сварка и лазерная сварка.  

28)

 

Газовая сварка. Преимущества и недостатки. 

29)

 

Оборудование газовой сварки. 

30)

 

Газосварочные горелки и строение газового пламени. 

31)

 

Термическая резка металлов. Газокислородная резка.  

32)

 

Электродуговая и плазменно-дуговая резка. 

33)

 

Наплавка и металлизация поверхностей. 

34)

 

Понятие о свариваемости металлов и сплавов. 

Прогрессивные виды обработки. 

1)

 

Электроэрозионная обработка. Электроискровой и электроимпульсный методы. 

18 

 

 

18 

2)

 

Электрохимическая обработка. 

3)

 

Электроконтактная обработка. 

4)

 

Анодно-механическая обработка. 

5)

 

Электроабразивная обработка. 

6)

 

Лучевые методы обработки. 

7)

 

Ультразвуковая абразивная обработка. 

 

Тесты для проведения текущего контроля знаний. 

 

Раздел учебной дисциплины №1.  

Физические основы материаловедения.  

Атомно-кристаллическое строение и свойства материалов 

1.

 

Какое свойство характеризует способность материала под действием внешней 

силы изменять форму и размеры образца, не разрушаясь и сохранять эти изменения после 

снятия нагрузки: (?) прочность; (!) пластичность; (?) упругость; (?) твердость 

2.

 

При каком методе твердость определяется вдавливанием в материал алмазной 

пирамидки при нагрузке  50 – 1200 Н и оценивается отношением силы к площади полу-

ченного отпечатка, МПА: (?) Бринелля НВ; (?) Роквелла НRС;  (!) Виккерса НV; (?) Рок-

велла НRА 

3.

 

Какой признак характерен только для металлической связи атомов в твердом со-

стоянии: (?) образование кристаллической решетки; (?) направленность межатомных свя-

зей; (!) обобществление валентных электронов в объеме всего тела; (?) мгновенная поля-

ризация атомов 

Раздел учебной дисциплины №2 

Железоуглеродистые сплавы, их классификация, свойства и применение 

1.

 

Какой тип кристаллической решетки имеет α Fe?: 

(?) гранецентрированную кубическую; (?) гексагональную плотноупакованную; (!) 

объемно-центрированную кубическую; (?) тетрагональную 

2.

 

Какой тип кристаллической решетки имеет γ Fe?: (!) гранецентрированную ку-

бическую; (?) гексагональную плотноупакованную; (?) объемно-центрированную кубиче-

скую; (?) тетрагональную 

3.

 

При какой температуре происходит полиморфное превращение α Fe → γ Fe?:  

(?) 727

0

С; (?) 1539

0

С; (!) 910

0

С; (?) 1392

0

С. 

4.

 

Что такое феррит?: (?) Химическое соединение железа с углеродом; (?);  

Сплав смесь (эвтектика); (!) Твердый раствор углерода в α Fe; (?) Твердый раствор 

углерода в γ Fe. 

19 

 

 

19 

 

8.  УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ  И  ИНФОРМАЦИОННОЕ  ОБЕСПЕЧЕНИЕ 

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ  

 

8.1. Основная литература 

 

№ 

п/

п 

Наименование,  

кол-во экземпляров 

в библиотеке 

Автор(ы) 

Место издания, из-

дательство, год 

Используется при 

изучении разделов 

Семестр 

1 

Материаловедение и техноло-

гия конструкционных материа-

лов для железнодорожной тех-

ники: учебник для вузов. Выс-

шее профессиональное образо-

вание. 202 экз. 

Н. Н. Воронин 

Москва,  

Маршрут,  

2004 г. 

Все 

разделы 

дисциплины 

4, 5 

2 

Технология конструкционных 

материалов: учебник для вузов. 

Высшее профессиональное об-

разование. 

150 экз. 

А. М. Дальский 

Москва,  

Машинострое-

ние.  

2005. 

Теоретические 

и  технологиче-

ские 

основы 

производства 

материалов. 

Основные  ме-

тоды  получе-

ния 

твердых 

тел.  Теория  и 

практика  фор-

мообразования 

заготовок.  

Основные  ме-

тоды 

произ-

водства  дета-

лей и заготовок 

подвижного 

состава.  

Сварка  и  огне-

вая  резка  мате-

риалов. 

5 

3 

Сварочное производство: 

Учебное пособие для вузов ж.-

д. транспорта. Высшее профес-

сиональное образование.  

150 экз. 

Е. Г. Зарембо 

Москва, 

Маршрут,  

2005. 

Сварка  и  огне-

вая  резка  мате-

риалов. 

5 

 

8.2. Дополнительная литература 

 

№ 

п/п 

Наименование,  

кол-во экземпляров 

в библиотеке 

Автор(ы) 

Место издания,  

издательство, год 

Используется при 

изучении разделов  

Семестр 

1 

Материаловедение и техноло-

гия конструкционных материа-

лов: учебник для студентов ву-

зов. Гриф УМО МО РФ. 2 экз. 

В. Б. Арзамасов 

Москва, 

Академия,  

2007 г. 

Все разделы 

4, 5 

 

20 

 

 

20 

 

 

8.3. Базы данных, информационно-справочные и поисковые системы 

 

Каждому  студенту  предоставлен  доступ  к  библиотечному  фонду  через  электрон-

ный каталог библиотеки «IRBIS», в котором он может найти интересующую литературу и 

выполнить заказ на ее получение.  

Информационный ресурс библиотеки включает в себя информационно-правовые сис-

темы: «КОДЕКС» и «КонсультантПлюс». Каждому студенту предоставлен доступ к сети 

Интернет. 

 

9. 

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ 

ОБЕСПЕЧЕНИЕ 

УЧЕБНОЙ 

ДИСЦИПЛИНЫ  

 

9.1.  Требования  к  аудиториям  (лабораториям,  помещениям,  кабинетам)  для 

проведения занятий с указанием соответствующего оснащения. 

 

Аудитории  для  проведения  лекционных занятий должны  быть  обеспечены  обору-

дованием мультимедиа, доской для записей мелом или маркером. 

Аудитории  для  проведения  лабораторных  работ  должны  быть  обеспечены  обору-

дованием  мультимедиа,  доской  для  записи  мелом  или  маркером,  комплексом  микроско-

пическим металлографическим цифровым, комплектом шлифов, твердомерами Бринелля 

и Роквелла, маятниковым копром, оборудованием для термической и упрочняющей обра-

ботки. 

Аудитории для проведения текущего контроля знаний в рамках контрольных точек 

должны  быть  обеспечены  системой  интерактивного  опроса  HitachiVerdict15  или  персо-

нальными компьютерами. 

 

9.2.  Требования  к  программному  обеспечению,  используемому  при  изучении 

учебной дисциплины. 

 

При изучении учебной дисциплины необходимо следующее программное обеспе-

чение: 

1.

 

Windows XP Professional. 

2.

 

Microsoft Office. 

3.

 

Software for the Hitachi Verdict voting system. 

 

Автор рабочей программы:  

Профессор,  д. т. н.    

 

 

 

 

 

 

А. А. Рауба 

 

 

 

1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 

Цель дисциплины – методологическая и практическая подготовка студентов к соз-

данию  безопасных  условий  для  жизнедеятельности  человека  и  природы  в  процессе  их 

взаимодействия  с  техникой,  к  ликвидации  и  уменьшению  тяжести  последствий  чрезвы-

чайных ситуаций. 

Задачи дисциплины: 

 

овладение  студентами  системой  знаний  по  безопасности  жизнедеятельности, 

приобретение практических навыков и умений для обеспечения безопасности человека и 

экологии природы (в том числе в чрезвычайных ситуациях);  

 

формирование культуры безопасности общества. 

 

2. МЕСТО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ 

ООП ВПО 

Учебная дисциплина «Безопасность жизнедеятельности» относится к базовой части 

цикла С.3 Профессиональный цикл.  

Для изучения данной дисциплины необходимы следующие знания, умения и навыки, 

формируемые предшествующими дисциплинами: 

- «Химия»; сформированные знания: основные химические системы, основы хими-

ческой термодинамики, кинетики и химической идентификации; сформированные умения: 

составлять и анализировать химические уравнения, соблюдать меры безопасности при ра-

боте с химическими реактивами.  

- «Физика»; сформированные знания: физические основы механики, электричества 

и  магнетизма,  физики  колебаний  и  волн,    электродинамики,  термодинамики;  фундамен-

тальные понятия, законы и теории классической и современной физики; сформированные 

умения: применять физические законы для решения практических задач. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 

 

 

4 

 

3. КОМПЕТЕНЦИИ СТУДЕНТА, ФОРМИРУЕМЫЕ В 

РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ / 

ОЖИДАЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБРАЗОВАНИЯ И КОМПЕТЕНЦИИ 

СТУДЕНТА ПО ЗАВЕРШЕНИИ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ 

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 

 

№  

п/п 

Код и название  

компетенции 

Ожидаемые результаты 

 

1 

2 

3 

1 

жүктеу/скачать 35,96 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: