Ю., Сысоева М. С. Экономика организаций(предприятий)
жүктеу/скачать 3,47 Mb.
|
| общий коэффициент;
Коэффициент интенсивной загрузки мощности: Коэффициент экстенсивной загрузки мощности Факторы изменения величины производственной мощности можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию: Мк=Мн+Мс+Мр+Мотм+Мас-Мв, где Мк – производственная мощность на конец периода; Мн – производственная мощность на начало периода; Мс – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; Мр – увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий; Мотм – увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий; Мас – изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; Мв – уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости. Производственной мощности предприятия Доли площади цехов в общей производственной площади: Выпуска продукции на 1 м2 площади цехов Производственная мощность (ПМ) определяется по следующей формуле: ПМ = Q*Ф*Ксм *n , где Q – количество продукции, изготовленной на оборудовании за один станкочас; Ф – годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, час; Ксм - коэффициент сменности; n – число единиц оборудования. Пример: В цехе при 2х сменном режиме работают 5 токарных станков с возрастом 10 лет. Годовой фонд времени работы оборудования в одну смену – 1730 час. В течение часа, каждый станок изготавливает 3 детали. Производственная мощность равна – 3 × 1730 × 2 × 5= 51900 дет. в год. Производственная мощность предприятия не является фиксирован ной величиной, она изменяется под влиянием ряда факторов. Величина производственной мощности может изменяться в связи с проведением комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на дальнейшую механизацию и автоматизацию производства, замену устаревшего оборудования, переход на многосменный режим работы и т.д. Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются: -состав оборудования и его количество по видам; -технико-экономические показатели использования машин и оборудования; - фонд времени работы оборудования: - производственная площадь предприятия (основных цехов); Расчеты производственной мощности проводятся для обоснования производственной программы, поэтому в них учитываются те факторы, которые оказывают влияние и на выполнение производственной программы. Расчеты производственной мощности и программы не совпадают, так как производственная мощность рассчитывается, исходя из оптимального сочетания элементов производства и наиболее эффективного их использования. При определении производственной мощности учитываются специфика отраслей, тип производства, особенности продукции. Наибольшее влияние на величину производственной мощности оказывают технические и организационные факторы: количественный состав оборудования, его структура; качественный состав (уровень прогрессивности используемого оборудования, насыщенность автоматическими станками, автоматизированными поточными линиями); возрастной состав оборудования с учетом морального износа; степень прогрессивности действующих технологических процессов; степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки. квалификация персонала, режим работы и т.п. Повышение производственной мощности зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное увеличение предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой, – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии. Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются: сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами; сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы. Важным путем повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство не установленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным. Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов и производственных мощностей использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное повышение производственной мощности предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Для определения коэффициента использования производственной мощности применяют коэффициенты: использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки Кэ) и по интенсивности его работы (коэффициент интенсивной нагрузки Ки). Коэффициент экстенсивности характеризует отношение планируемого (или фактического) времени работы оборудования к календарному времени планируемого (или отчетного) периода. Коэффициент интенсивной нагрузки характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот), другими словами, это отношение планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки. жүктеу/скачать 3,47 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|