«Завод по производству мелкоштучных стеновых изделий методом полусухого формования»

2.3 Основные к изделиям

по прочности сжатии изгибе для керамических по : 75,100, 125, 150, 200, 250, 300, а зависимости количества , которые выдерживает испытании морозостойкость, четыре морозостойкости: ; F25; ; F50.

Таблица 2.2

цвет кирпича от -красного коричневого, обусловлено окрашивающих железа, , марганца другие.

.3
Виды

Не поставка недожженных пережженных . Количество в не превышать 5%.

2.4 завода

завода разделить 5 группы цехов :

- глиноприёмный ;
- глиноперерабатывающий ;
- формовочный ;
- цех ;
- цех .
К цехам административный , ремонтно- цех, происходит оборудования, , погрузчиков, цех, и .

2.5 Режим завода

режима завода основной расчета оборудование, сырья состава . Характеризуется работы количеством дней году, рабочих в , числом смен сутки числом работы смену. этих показателей номинальный фонд работы или его .

При режимов нужно избегать организации , только том , когда не технологическими .
Вследствие данного с работающим оборудованием следующий работы:
отделение — неделя, 2 смены;
и отделение — неделя, 2 смены;
и отделение — неделя, 3 смены.
годовой рабочего оборудования пределам по :

Тг = ·n·, ч.

(3.1)

=260·2·8=4160 ч.

N - рабочих в ;
n - рабочих в ;
t - рабочей в .
Расчетный времени технологического в по и неделе, основании рассчитывается мощность целом линий, по :

	Фрас = ·Ч· ,ч.			(3.2)
		=4160·16·0,9= 59904 ч.

- число суток году, ;
К_ти - коэффициент оборудования (0,8−0,95);
- количество часов сутки.
рабочее непрерывно оборудования год:

	= ТГ· . Н ,	(3.3)
	Тр=41600·0,9=37440 .

Для ремонта выбран технического оборудования _{. Н} = 0,8 — 0,95.
рабочих в для работающих можно по :

	ТР = 365 — ( +П) ,	(3.4)
	ТР=365 — (95+10) =250

где -количество дней шестидневной неделе;
-количество дней.

2.4
Режим завода

цеха	-во суток году	-во дней неделю	-во смен сутки	-во часов смену	рабочего в в
					всего или технологических
Заготовка	250	6	2	8	66560
Транспортировка	250	6	2	8	66560
Прием	260	6	3	8	99840
Подготовка материалов	250	6	2	8	66560
	250	6	2	8	66560
Резка	250	6	2	8	66560
изделий	260	7	3	8	99840
складирование продукции	250	6	2	8	66560
продукция	260	6	2	8	66560

2.6 завода

2.5
Сводная расчета заводов

продукции	изделия	измерения
			в	в	в	в
Полнотелый	М75 М125	шт	1300000/ 5200000	156250/ 625000	78125/ 312500	9766/ 39063
лицевой	М100 М150 М250		1300000/ 7800000	234375/ 937500	11719/ 468750	14648/ 58594
Ангобированный	М75 М125 M200	шт	1300000/ 7800000	234375/ 937500	11719/ 468750	14648/ 58594
одинарный ,пуст.7% гладкой	М100 М200	шт	1300000/ 5200000	156250/ 625000	78125/ 312500	9766/ 39063

рассчитываем формомест каждого изделий.

2.6
Количество

Наименование	Марка	Единицы	Количество
			в	в	в	в
Полнотелый	М75 М125	шт	10000000	625000	312500	39063
лицевой	М100 М150 М250		15000000	937500	468750	58594
Кирпич пустотелый,.7% с поверхность	М150 М250		10000000	625000	312500	39063

2.7 Вариантное

При керамического используется полусухого и пластического .

Пластический производства кирпича по схеме. на глину обработке получения однородной . Для глиняное сначала измельчению вальцах: масса на двух , которые навстречу другу, результате глина в между и . Валки иметь диаметры вращаться неодинаковой , в чего протекает . Для эффективного к добавляют . Затем поступает глиносмеситель, она до 18...25% перемешивается получения пластичной . Тщательно однородная поступает в пресс [48].
получения более плотности улучшения свойств применяют ленточные . Поступающую ленточный глиняную с шнека , после она к отверстию мундштук. последнего непрерывный брус, попадает автомат резки укладки -сырца вагонетки или сушил.
обжига можно на периода: , собственно и . В прогрева сырца гигроскопическая гидратная , сгорают примеси, прогревается и карбонаты. обжиге расплавление плавкой части , которая нерасплавившиеся глины, массу. охлаждения образованием [50].
Обжиг производят печах действия — и . Кольцевая представляет замкнутый канал, разделенный камеры. печи высокой и условиями , поэтому новых их строят. печь наиболее . Она собой сечением 3,5...5,5 , длиной 100 м. канале рельсы, которым вагонетки кирпичом-. Туннельная имеет зоны: , обжига охлаждения, — которые в 18...36 ч вагонетки кирпичом-. Туннельные наиболее из- более производства, также использования . Брак в печах небольшой.
способ керамического имеет перед . Он требует изделий позволяет малопластичные . Вместе тем потребность производственных и силе. качество , получаемого способом, частности , ниже, кирпича, пластическим . При способе сырьевые после измельчения вальцах в барабане влажности 6...8%, измельчают дезинтеграторе, , увлажняют 8...12% и перемешивают. массу (прессуют) гидравлических механических производительностью 10 000 шт/. Отформованный направляют печь обжиг далее склад [53].
из производства свои и . При рыхлых и средней с не 23-25% применяют способ глин; слишком глин, поддающихся и с карьерной (менее 14 до 16%),- способ .
Технологическая производства с способом массы, на сложность длительность, распространена промышленности керамики. формования пластических исторически на пластических глин широко в технологии. пластического позволяет изделия широком , более размеров, формы большей . В случаях прочности изгибе морозостойкость изделий , чем изделий, способом прессования того сырья [8,9].
переработке в виде подготовки несколько и , поскольку меньше оборудования, , меньше . Все более и в . Температура изделий на 50⁰С , чем изделий прессования, позволяет снизить на и какой- мере высокие на .
Недостатком пластического является длительность цикла счет сушки , продолжающегося 1 до 3 . Низкая формованного , особенно , большая материала сушке наличие процесса затрудняет механизации операций садке на , перекладке сырца обжига совмещения одном процессов и .
Чтобы изделия качества из удалить включения, ее структуру, пластичную , однородную вещественному , влажности структуре, также массе формовочные [23].
Еще недостатком пластического является , что получения кирпича необходимо переработать, требует затрат электроэнергию. большинство предприятий минимальный перерабатывающего , что не качеству кирпича.
хочется об парка и вагонеток. , для завода 10 млн. кирпича год, около 100 вагонеток от 500 800 сушильных . Учитывая, и и вагонетки в средах, их небольшой, как стоимость и парка занимает место себестоимости .
Также метод имеет несколько – широкий продукции - поризованной с 50 % и плотностью 700 до 800 /м3 полнотелого кирпича плотностью 2200 до 2300 /м3, кирпича высокой и , отработанность , как распространенной мире, выбор [27].
Основные кирпича прессования — низкая , ровные , высокая производства. формование при порошка 8-10%, есть кирпич требует и сразу формовки печь. производстве полусухим не ввод глину для сушильных кирпича, при в солей, не на кирпича, также оборудование простое потребляет меньше . Оборудование производства кирпича в раз , отсутствует для кирпича, обычно большое [54].
Недостатками прессования более прессовое , несколько объемный получаемого и предел его изгибе, также значения строительного . Еще важным считается получения кирпича- без расслаивания -за деформации. для сырца трещин оптимальный длительности .
С всех и предложенных производства кирпича дипломной для керамического будет пластичный формования -за для прессования глины, -за производства необходимости строительного высоких прочности [38].

жүктеу/скачать 2,72 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: