1 билет. Мақта иіру өндірісінің технологияcын жобалау этаптары
Тоқу станогының батан механизмінің қызметі
жүктеу/скачать 32,78 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Талшықтарының ұзындықтары (мм): У1 = 43, У2 = 45, У3 = 41, У4 = 52. Анықтаңыз: орташа мәнді Уорт және стандартты ауытқуды S. 4 билет.
| Тоқу станогының батан механизмінің қызметі
Батан кайыктын кузу аркылы ушып өтуі ушін багытаушы кызметін аткарады. Сонымен катар ол бердонын кемегімен ол кузуге енгізілген аркау жіпті ондірілген мата жиегіне соккылайлы.Батан калпакшалары шылбырмен басты біліктін иінінімен байланыскан.ӘдеттеАлДЫНғЫ куйде батанды орнату барысындағыдай шылбыр узындыгын да өзгертуге болады. Басты біліктін айналуы барысында батан шылбыр аркылы тербелмелі козгалыс алады. Батан мата жиегінен бастан козгалганда ашық кузу аркылы аркау жіпгі сала отырып кайык ушып етеді. Ал мата жиегіне карай козгалганда бердо сол багытта аркау жітті орналастырып, мата жиегіне карай согады. Кайыктын ушып отуі барысында бердо жэне батан склизі онын багьтаушысы ретінде кызмет аткарады.Батан бөренесінін ушында кайыкты тежеуші жане оны корапшада орнатуы жазык серіппе есебінде болатын клапанды кайыкты корапша орнатылган. Кайыкты корапты негіздемесі ретінде шойынды склиз, ал жанама кабыргасы ретінде – алдынғы жэне арткы щечкалар болыш табылады.Батаннын жумыс істеуі барысында келесі шарттар камтамасыз етілуі кажет:Кузу аркылы кайыктын ушуы барысындагы батан козгалысынын аса темен козгалысы; әрбір аркаушанын мата жиегіне баяу жане сол уакытта энергиялы енгізбесі;Батаннын баяу козгалысы, ягни, станоктын турактылыгына зиянды эсер етуші сілкімесіз:Станоктын кажетті онімділігін алу ушін батан соккысынын жеткілікті саны. Батан механизмі өз кезегінде 4 буынды болып табылады: онын бір буыны - батан калакшасы, екіншісі - батан жургізбесі,ушіншісі - басты білік иіні жэне төртіншісі - станок осты. Батан механизміндегі буындар аракатынасын өзгерте отырып, белгілі жағдайда батан козгалыс сипатын бірнеше шамага езгертуге болады. Талшықтарының ұзындықтары (мм): У1 = 43, У2 = 45, У3 = 41, У4 = 52. Анықтаңыз: орташа мәнді Уорт және стандартты ауытқуды S. 4 билет. Мақта талшығын тарау технологиясын жобалау этаптары Мақтаның, жүннің, таза жібектің ұзын талшықтарын тарау әдісімен өндеген ыңғайлы. Бүл жіңішке, біртекті, тығыз және тегіс иірілген жіп алуға мүмкіндік береді. Мактаның, жүннің қыска талшыктарын аппаратты әдіспен 41 өңдеп жуан, болбыр, жуандығы әртүрлі үлпілдеген жіп алады. Иіру үрдісінің негізгі операциялары талшықтарды қопсьггу және түту, тарау, тегістеп созу, иіруге дайындау және иіру. Жіп иіру фабрикаларында талшықтар нығыздалып, 170-250 кг бума болыті келеді. Талшықты копсыту және түту, иірудін, барлық үш әдісінде де жүргізіледі. Талшықтың нығыздалған массасын үлпілдек етіп қопсытады да, қиқым-қоқыстардан біршама тазартады. Металл пластинкалардың созылуы салдарынан копсытатын және түтетін машиналардың әрекетінен нығыздалған талшыктардың үлпектері босап, мамыққа айналады. Тарағанда ішіндегі қоспалардан түгелдей тазарады да үлпектер белек талшықтарға жіктеледі. Щөткелі және аппаратты әдістерде шөткемен тарағанда талшықтар өткір, жіңішке металл инелері бар екі тақта ортасынан кардотаспа өткізіліп, шөткемен тарау әдісінде талшықтың таралған жұқа қабаты воронка арқылы есілген таспа талпіықгарға айналады. Аппаратгы әдісте таралған кенеп, белдікті бөлгішпен өте көп жолақтарға ажыратылып аздап ширатылған, тегіс бұрым тәрізді есілген талшықтарға айналады. Тарақгы әдісте талшықтар тарау машиналарында тағы да таралады да, қысқаларынан ажыратылып, тек ұзын талшықгардан ғана таспа түзіледі. Бөлінген қысқа талшықтар аппаратты әдіспен иіріледі. Бұл жіп жуан, әрі бірқалыпты болмай шығады. жүктеу/скачать 32,78 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|