1 Основные понятия и определения термической сушки Термической сушкой
жүктеу/скачать 1,42 Mb.
|
| 2 Газовые барабанные сушилки
Сушильными установками называются устройства для испарения влаги при термической сушке продуктов обогащения и брикетирования. Сушильная установка состоит из сушилки, источника получения теплоносителя (сушильного агента) – топки, котла, калорифера и т.д., вентилятора для перемещения газа теплоносителя, сушильного агента и транспортных устройств для подачи сушильного материала в сушилку и выдачи его из нее. Сушка материала производится подогретым воздухом, отработавший воздух выбрасывается в атмосферу. В дальнейшем наружный воздух при определенном начальном состоянии подогревается в том или ином нагревательном устройстве до температуры, которая устанавливается по заданным условиям для сушки материала. При прохождении через нагреватель влагосодержание воздуха не изменяется. При выходе из нагревательного устройства воздух поступает в сушилку и вступает во взаимодействие с сушимым материалом, влагосодержание его увеличивается и изменяется также относительная влажность. Газовые барабанные сушилки предназначены для сушки любых продуктов обогащения независимо от их крупности и начальной влажности. В качестве сушильного агента обычно применяют продукты сгорания топлив. Барабанные сушилки изготовляются с диаметром барабана 0,5-3,5 м и длиной от 2,5 до 27 м. Предусмотрено в дальнейшем изготовление барабанов диаметром 4-5 м и длиной от 16 до 35 м с секторной и лопастной насадками. На обогатительных фабриках эксплуатируются главным образом барабанные сушилки диаметром 2,8 м и длиной 14 м, но имеются сушилки с диаметром 3,25 м и длиной 20 м (ЦОФ «Калининская» и ЦОФ «Кадиевская») и диаметром 3,5 м и длиной 27 м (ЦОФ «Беловская»). При сушке угольных концентратов длина 27 м оказалась завышенной. Барабанная сушилка прямого действия (рисунок 2) состоит из сварного сушильного барабана с насаженными на него двумя бандажами, посредством которых барабан, опираясь на опорные ролики, вращается вокруг своей оси. Вращение барабана осуществляется при помощи зубчатого обода, укрепленного на барабане и находящегося в зацеплении с шестерней привода. Рисунок 2 – Барабанная газовая сушилка 1 – барабан; 2 – зубчатый обод; 3 – электродвигатель; 4 – редуктор; 5 – бандажи; 6 – опорные ролики; 7 – насадка С торцов к барабану примыкают с одной стороны топка со смесительной камерой и загрузочное устройство, а с другой – разгрузочная камера для высушенного материала. Барабан устанавливают на роликах с уклоном 1-5° в сторону разгрузки высушенного материала. Для устранения возможности продольного перемещения барабана по наклонной плоскости предусмотрены упорные ролики. На стороне загрузки материала в барабан установлено кольцо, препятствующее просыпанию материала, а на стороне выгрузки имеется подпорное устройство для увеличения заполнения барабана материалом. Внутри барабана устанавливают насадки для лучшего заполнения его сушимым материалом и перемешивания материала. Внутренняя часть барабана оборудована лопастями (рисунок 3). При вращении барабана они захватывают материал и рассыпают его тонкими параллельными каскадами (струйками), занимающими все пространство барабана. Рисунок 3 – Система насадок в сушильном барабане: а – периферийная; б – секторная; в – секторная с внутренним кольцом; г – крестообразная Горячие газы между каскадами падающего материала непосредственно соприкасаются с влажными поверхностями его частиц. Часть материала остается на дне барабана и подвергается другому способу теплообмена, в отличие от материала, который ссыпается в виде каскадов. Число каскадов, образующихся в сушильном барабане, зависит от числа и формы лопастей. Подъемно-лопастная (периферийная) система применяется для крупнокусковых материалов и материалов, обладающих плохой сыпучестью (рисунок 3, а). Секторная насадка (рисунок 3, б) используется для крупнокусковых материалов с большой плотностью. Секторная насадка (рисунок 3, в) предназначена для мелкокусковых материалов с хорошей сыпучестью. Крестообразная насадка (рисунок 3, г) используется для материалов с очень мелкими частицами, при сушке которых имеет место значительный унос пыли. В остальной части барабана установлена подъемно-лопастная насадка с крестовиной в центре. Такую схему рекомендуют применять при сушке флотационного концентрата. Дымовые газы поступают в сушильный барабан в виде газовоздушной смеси и проходят вдоль барабана в разгрузочную камеру, откуда они вентилятором подаются в очистные от пыли устройства и затем выбрасываются в атмосферу или частично направляются обратно в процесс сушки для использования их тепла. Вместе с дымовыми газами в сушильный барабан поступает также сушимый материал, который действием потока газов при вращении барабана продвигается вдоль барабана в направлении загрузочной камеры. Имеются также газовые барабанные сушилки, в которых дымовые газы движутся в барабане навстречу сушимому материалу. Такие сушилки небезопасны при сушке в них легковоспламеняющихся материалов вследствие соприкосновения почти высушенного и нагретого материала в конце барабана с наиболее горячими дымовыми газами. Тепло, необходимое для сушки, передается материалу непосредственно путем соприкосновения газов с ним через поверхность падающих со скребков частиц, от нагретых поверхностей насадочных устройств при соприкосновении с ними материалов. Образование газовоздушной смеси, необходимой для сушки, происходит в топке, где сгорает топливо. В целях достижения необходимой температуры газов, входящих в барабан, за топкой обычно устанавливается смесительная камера, в которую подводится холодный воздух или отработавшие газы сушилки. Для разжигания топки и пуска в работу сушильного барабана предусмотрена растопочная труба. Подсасывание отработавших газов или холодного воздуха в камеру смешения происходит вследствие создаваемого здесь разрежения вентилятором (дымососом), удаляющим отработавшие газы, который устанавливается обычно за сушилкой, после пылеулавливающего устройства. Сушильная установка с газовой барабанной сушилкой показана на рисунке 4. Рисунок 4 – Сушильная установка с барабанной газовой сушилкой: 1 – тарельчатый питатель; 2 – барабанная газовая сушилка; 3 – разгрузочная камера; 4 – батарейный пылеуловитель; 5 – мокрый пылеуловитель; 6 – бункер исходного угля; 7 – растопочная труба; 8 – дымовая труба Сушимый материал из бункера подается в сушильный барабан. Отсюда высушенный материал поступает в разгрузочную камеру, откуда он удаляется через разгрузочное устройство на тракт сухого материала. Отработавшие газы из сушилки вентилятором-дымососом через циклон, где из газов выделяются унесенные ими частицы мелкого высушенного материала, после чего для полной очистки газы направляются в мокрый обеспыливатель ( иногда вместо мокрого обеспыливателя устанавливают батарейный циклон или электрофильтр). Выделенный в циклоне мелкий высушенный материал смешивается с крупным материалом на ленточных, а также скребковых конвейерах. Перед сушильным барабаном установлена топка с цепной решеткой, на которой происходит сжигание топлива. Сюда дутьевым вентилятором подается воздух в слой топлива для его горения. Для разжигания топки предусмотрена растопочная труба, по которой дымовые газы во время растопки отводятся в атмосферу. Через трубу производится также аварийный выброс газов топки приостановке сушилки. Через каналы в боковых стенках топки от дутьевого вентилятора подводится воздух для понижения температуры топочных газов. Таким образом, верхняя часть топки является и камерой смешения. жүктеу/скачать 1,42 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|