25. Технология термической обработки труб
жүктеу/скачать 19,22 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 29. Подшипниковые трубы
| 28. Котельные трубы
Котельные трубы изготовляют из сталей 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, Х18Н12Т и др. Одним из основных факторов, определяющих жаропрочность и, следовательно, долговечность котельных труб, является структура металла. Критерием оценки жаропрочности для труб из аустенитных сталей типа Х18Н10Т и Х18Н12Т является величина аустенитного зерна. Установлено, что наибольшей длительной прочностью при 550 - 600°С обладают стали с зерном 6 - 4-го балла. Однако получение стали с величиной зерна, регламентированной в таких узких пределах, в промышленных условиях вызывает серьезные затруднения, так как для этого требуется нагрев в узком интервале температур и точное соблюдение продолжительности выдержки. При термической обработке холоднокатаных труб из сталей Х18Н10Т и Х18Н12Т в проходных роликовых печах скоростного нагрева удается получить регламентированную величину зерна в пределах 7- 3-го балла. Оптимальная макроструктура, обеспечивающая наиболее высокую жаропрочность котельных труб из стали 12Х1МФ перлитного класса, должна состоять из феррита и отпущенных продуктов распада аустенита с карбидными выделениями по границам и внутри ферритных зерен. Такая структура получается после нормализации от 980°С и отпуска про 740 - 760°С в течение 3 ч. Повышение температуры до 800 - 830°С приводит к коагуляции карбидных частиц, и в результате предел длительной прочности снижается. Отжиг также дает снижение свойств вследствие образования более грубодисперсной структуры. В литературе приводятся сведения, основанные на экспериментах и статистических данных, о том, что сталь 12Х1МФ мартеновской выплавки несколько более устойчива против отпуска, чем сталь электровыплавки. Поэтому одинаковые результаты по структуре получаются, если нормализованные трубы мартеновской стали отпускать при 720 - 750°С в течение 3 ч, а трубы из электростали — при 700 - 730°С в течение 1 ч. 29. Подшипниковые трубы Трубы из шарикоподшипниковой стали в состоянии поставки должны иметь не только определенные механические свойства (ГОСТ 800 - 55), но и структуру зернистого перлита. Участки пластинчатого перлита и карбидная сетка недопустимы. Для получения требуемой микроструктуры горячекатаные трубы подвергают отжигу. Твердость отожженных труб должна быть в пределах 179 - 207 НВ. Холоднокатаные трубы поставляют неотожженными, если твердость их не превосходит 269 НВ. В случае более высокой твердости необходим отжиг или — высокий отпуск. Для предотвращения окалинообразования и обезуглероживания практикуют отжиг подшипниковых труб в печах с защитной атмосферой. При необходимости снижения твердости холоднокатаных труб до нормы, предусмотренной ГОСТом (269 НВ), можно применить индукционный нагрев. Как показали опыты, требуемая стандартом твердость достигается уже при нагреве т. в. ч. до 600°С. Для устранения карбидной сетки в трубах из шарикоподшипниковой стали применяют нормализацию с нагревом до 850 - 870°С. Ускоренное охлаждение, необходимое для предотвращения карбидной сетки, достигается обдувкой труб с помощью вентиляторов или водяным охлаждением с помощью спрейеров, устанавливаемых в посредственно за печью. Использование проходных роликовых печей для нормализации может оказаться экономически невыгодным, так как такой обработке подвергается незначительная часть всех труб, а перестройка режима вызывает длительные горячие простои печи. жүктеу/скачать 19,22 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|