2московский ордена
жүктеу/скачать 3,84 Mb. Pdf көрінісі
|
Композиционные материалы в строительстве уч.пособ
раздельно или смешиваться. Стружка из бункеров 10 подается в сушилки 11, откуда посту- пает на ситовой сепаратор 12, в котором отделяется мелкая фракция стружки, предназначен- ная для наружных слоев плит. Эта фракция стружки поступает в бункер 21, остальные фрак- ции передаются в пневматический сепаратор 13, где воздушным потоком выделяется струж- ка для внутреннего и промежуточных слоев плиты. Эти частицы соответственно поступают в бункер 17 стружки для внутреннего слоя и бункер 19 стружки для промежуточных слоев. В пневматическом сепараторе отделяются также некондиционные грубые частицы, которые измельчаются в дробилке 14, после чего полученные фракции обычно повторно направляют- ся в ситовой или пневматический сепаратор. Схемы потоков сепарации и измельчения стружки, принятые в различных цехах произ- водства древесностружечных плит, могут значительно отличаться как по типам применяемо- го оборудования, так и по последовательности проведения операций в технологическом про- цессе. Например, в схеме, получившей в последнее время распространение, используются ситовые сепараторы, которые выделяют мелкую некондиционную фракцию, содержащую в основном минеральные частицы, фракцию для наружных слоев, фракцию для внутреннего слоя и крупную фракцию, поступающую в пневмосепаратор. Поток стружки промежуточно- го слоя в этом случае не требуется. Из бункера 17 сухой стружки для внутреннего слоя частицы поступают в дозатор 16, от- куда передаются в смеситель 15 для смешивания со связующим. Связующее подается в сме- ситель установкой клееприготовления. Для смешивания со связующим стружки для наруж- ных и промежуточных слоев используют смесители 18 и 20. Осмоленная стружка формирующими машинами 30 последовательно насыпается на ленту формирующего транспортера 31, представляющую собой последовательно перемещающиеся жесткие или гибкие поддоны или бесконечную резиновую или стальную ленту. Сформиро- ванный стружечный ковер распиливается пильным агрегатом 28 на отдельные пакеты, которые затем подпрессовываются одно- или двухэтажным прессом. При использовании подвижных прессов 29 или прессов непрерывного действия (гусеничных, ленточных или вальцовых) подпрессовывается бесконечный стружечный ковер. Полученные при подпрессовке брикеты взвешиваются на весах 27, а затем поступают в пресс 26 для горячего прессования. Отпрессованные плиты охлаждаются в камере 24, обре- заются на форматном станке 22 и укладываются в штабеля. После необходимой выдержки штабелей плиты шлифуют на станках 23. В зависимости от производительности завода, которая обусловливается участком фор- мирования — прессования плит, для осуществления технологических операций подготовки стружки может быть установлено по нескольку единиц одинакового оборудования, при этом суммарная их производительность должна быть не ниже заданной для завода. На заводе древесностружечных плит устанавливается несколько сотен единиц техноло- гического, транспортного и вспомогательного оборудования, для обеспечения надежной ра- боты которого завод разделен на отдельные участки. Эти участки могут работать некоторое время независимо один от другого, благодаря чему короткие остановки одного участка не вызывают перерыва в работе смежных с ним. На границах участков предусматриваются бункера или склады. Представленный на рис. 6.3 завод разделен на следующие участки с со- ответствующим оборудованием: − участок подготовки сырья: разобщители 2, рубительная машина 5, ситовой сепаратор 7 для щепы, склад щепы, приемные устройства бункера 9 щепы, многопильный станок 3 и накопители мерных заготовок; − участок изготовления стружки: выдающее устройство бункера 9 щепы, центробежные стружечные станки 8, стружечные станки 4 и приемные устройства бункеров 10 стружки; − участок сушки, сепарации и измельчения стружки: выдающие устройства бункеров 10 стружки, сушилки 11, ситовой 12 и пневматический 13 сепараторы, дробилка 14 и при- емные устройства бункеров 17, 19 и 21; 71 − участок смешивания стружки со связующим: выдающие устройства бункеров 17, 19 и 21, дозаторы 16, смесители 15, 18 и 20 и приемные устройства формирующих машин 30. − участок формирования, прессования, охлаждения и обрезки плит: формирующие ма- шины 30, формирующий транспортер 31 и другие конвейеры для поддонов или стру- жечных пакетов и брикетов, пресс для подпрессовки 29, пильный агрегат 28, весы 27, пресс для горячего прессования 26, камера охлаждения 24, форматный станок 22, шта- белеукладчик для плит и склад для выдержки штабелей плит; − участок первичной обработки плит: штабелеразгрузчики, шлифовальные станки, тол- щиномеры и штабелеукладчики. Технологическое оборудование соединяется между собой различными транспортными устройствами: ленточными и цепными конвейерами, транспортирующими бревна и мерные заготовки, ленточными и скребковыми конвейерами, а также пневмотранспортом, подаю- щими стружку. В технологическое оборудование для обработки щепы и стружки материал должен поступать равномерно и в заданных количествах в единицу времени. Транспортное оборудование также может принимать ограниченное количество древесных частиц. Поэтому из бункера щепа или стружка дозируется в заданном количестве. На заводах древесностружечных плит почти все оборудование работает в автоматиче- ском режиме. жүктеу/скачать 3,84 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|