2московский ордена
Древесностружечные плиты
жүктеу/скачать 3,84 Mb. Pdf көрінісі
|
Композиционные материалы в строительстве уч.пособ
| 6.4. Древесностружечные плиты
Древесностружечные плиты (ДСП) представляют собой листовой материал, изготав- ливаемый горячим прессованием из древесных частиц толщиной 0,1–0,5 мм, длиной 5–40 мм, шириной 1–10 мм и связующего. Древесные частицы в таких плитах могут располагаться па- раллельно или перпендикулярно пласти, что оказывает влияние на их свойства. Существуют способы плоского и экструзионного прессования. При способе плоского прессования, который получил наибольшее распространение, древесные частицы располага- ют преимущественно параллельно пласти плиты. При этом прочность плиты во всех направ- лениях вдоль пласти плиты является одинаковой. В случае применения экструзионного прессования древесный наполнитель располагается перпендикулярно пласти плиты. При этом прочностные свойства плиты неодинаковы в различных направлениях. Такие плиты имеют большую прочность в поперечном направлении и низкую вдоль длины плиты. Плиты, изготовленные по способу экструзионного формования, могут прессоваться с образованием внутренних каналов и носят название многопустотных плит. В зависимости от содержания связующего и размеров древесного наполнителя по всему поперечному сечению плиты древесностружечные плиты разделяются на однослойные, трехслойные и многослойные В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего по всему попе- речному сечению являются примерно одинаковыми. В трехслойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего внутреннего слоя отличается от двух наружных слоев. В мно- гослойных плитах внутренние слои отличаются ориентацией древесного наполнителя. В таких плитах внутренние и наружные слои расположены симметрично по отношению к среднему слою и отличаются от него типом или размером стружки и (или) других добавок. Древесностружечные плиты классифицируются по средней плотности на: − легкие плиты плотностью менее 550 кг/м 3 ; − средние плиты плотностью от 550 до 750 кг/м 3 ; − плиты с высокой плотностью, равной более 750 кг/м 3 . Содержание формальдегида в связующем на 100 г в различных классах древесностру- жечных плит (в пересчете на абсолютно сухое состояние): − класс Е1 — менее 8 мг; − класс Е2 — 8–30 мг. В соответствии с ГОСТ 10632–2007 «Плиты древесно-стружечные. Технические усло- вия», по физико-механическим характеристикам древесностружечные плиты подразделяют на марки П-А и П-Б, а по качеству и виду поверхности — на I и II сорта. ДСП могут иметь обычную и мелкоструктурную поверхность. По гидрофобным свойствам различают обычные ДСП и ДСП повышенной водостойкости с шлифованной и нешлифованной поверхностью. Для производства ДСП служит специально изготовленная технологическая стружка (или щепа) из древесины хвойных и лиственных пород, которую изготовляют с использованием дисковых многоножевых рубительных машин. Сырьевыми материалами для этих целей вы- ступает окоренная и неокоренная круглая цельная древесина низких сортов или отходы ле- сопиления и деревообработки. В соответствии с ГОСТ 15815–83 «Щепа технологическая. Технические условия», для производства ДСП используется стружка со следующими геометрическими параметрами: − длина — 10–60 мм; − толщина — менее 30 мм. Согласно ГОСТ 15815–83, допускается содержание в стружке 0,6–1,0 % минеральных примесей, до 15 % коры, присутствие гнили — до 5 %. В роли связующих веществ применяются фенолоформальдегидные (СФЖ-3066, СФЖ-3014) и карбамидоформальдегидные (КФ-МТ-БП, КФ-НП КФ-МТ-15, КФ-0,15) смолы. Феноло- формальдегидные смолы имеют темный цвет и используются в производстве плит, предна- значенных для эксплуатации в условиях со значительными колебаниями влажности воздуха. Применяются специальные гидрофобные вещества для придания плитам водостойкости. 69 Производство древесностружечных плит состоит из следующих технологических пере- делов: − сортировки сырья, его окорки, разделки на заготовки заданного размера и изготовле- ние, т. е. подготовки древесного сырья к переработке на стружку; − изготовления стружки; − сушки стружки и ее классификации; − измельчения некондиционных грубых частиц; − смешения сортированной стружки со связующим; − формирования ковра, его прессования, охлаждения, обрезки плит; − шлифования плит, контроля качества и сортировки. Технологический процесс производства древесностружечных плит рассмотрен на при- мере схемы завода (рис. 6.3), в которой предусмотрено два технологических потока А и Б из- готовления и сушки стружки, один поток сортирования и измельчения стружки и три потока смешивания стружки со связующим. Подаваемые кранами 1 пачки долготья поступают на разобщители 2 потоков А и Б, которые выдают бревна поштучно в указанные потоки. Рис. 6.3. Технологическая схема производства ДСП: 1 — краны; 2 — разобщители; 3 — многопильный станок; 4, 8 — стружечные станки; 5 — рубительная машина; 6 — циклон; 7, 12, 13 — сепараторы; 9 — бункер щепы; 10 — бункеры влажной стружки; 11 — сушилки; 14 — дро- билка; 15, 18 и 20 — смесители; 16 — дозатор; 17, 19 и 21 — бункеры стружки; 22 — форматный станок; 23 — шли- фовальный станок; 24 — камера охлаждения; 25 — склад готовой продукции; 26, 29 — прессы; 27 — весы; 28 — пильный агрегат; 30 — формирующие машины; 31 — формирующий транспортер; А и Б — технологические потоки В потоке А долготье перерабатывается в щепу рубительной машиной 5. Полученная ще- па просеивается на ситовом сепараторе 7 (сортировке). Кондиционная щепа складируется в кучах, из которых она транспортируется в бункер 9, дозирующий щепу для переработки на центробежных стружечных станках 8. Полученная стружка поступает в бункера 10 влажной стружки. В потоке Б долготье после разобщителя 2 поступает на многопильный станок 3, где распи- ливается на заготовки длиной 1 м. Мерные заготовки подаются в стружечный станок 4. Заго- товки, диаметр которых превышает допускаемый стружечным станком, раскалываются на дро- вокольном станке; полученные поленья также перерабатываются на стружечном станке 4. 70 Стружка, полученная в обоих потоках А и Б, может подвергаться дальнейшей обработке жүктеу/скачать 3,84 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|