2московский ордена
жүктеу/скачать 3,84 Mb. Pdf көрінісі
|
Композиционные материалы в строительстве уч.пособ
- Бұл бет үшін навигация:
- Основные свойства фибролитовых плит
| 5.3. Фибролит
Фибролит (wood wool cement board) — это строительный плитный материал, представ- ляющий собой спрессованную и затвердевшую массу специально приготовленной смеси, со- стоящей из древесной стружки (или древесной шерсти) и минерального вяжущего на основе портландцемента или каустического магнезита. В нашей стране впервые в 1929 г. было открыто производство фибролитовых плит на магнезиальном вяжущем, а в 1938 г. в Таллине построен завод по производству портланд- цементного фибролита. В соответствии с ГОСТ 8928–81 «Плиты фибролитовые на портландцементе. Техниче- ские условия» фибролитовые плиты изготавливаются методом прессования из специально приготовленной смеси, состоящей: − из специально изготовленной стружки на древесно-шерстных станках в соответствии ГОСТ 5244–79 «Стружка древесная. Технические условия»; − минерального вяжущего на основе каустического магнезита или портландцемента марки не ниже М400 в соответствии с ГОСТ 10178–85 «Портландцемент и шлако- портландцемент. Технические условия»; − химических добавок и воды. 41 Фибролитовые плиты являются трудносгораемым и биостойким материалом, эксплуати- руемым в конструкциях с относительной влажностью воздуха менее 75 %. Их подразделяют на три марки: − Ф-300 — теплоизоляционный фибролит; − Ф-400 — конструкционно-теплоизоляционный фибролит; − Ф-500 — акустический фибролит. Основные свойства фибролитовых плит представлены в табл. 5.2. Таблица 5.2 Основные свойства фибролитовых плит Показатели Нормативные показатели Ф-300 Ф-400 Ф-500 Средняя плотность в сухом состоянии, кг/м 3 250–350 351–450 451–500 Предел прочности при изгибе, МПа, не менее для плит толщиной, мм: 30 50 75 100 – 0,6 0,4 0,35 1,1 0,9 0,7 0,6 1,3 1,2 1,1 1,0 Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее – 300 500 Влажность по массе, %, не более 20 20 20 Водопоглощение по массе, %, не более 35 40 45 Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре 20 ± 2 °C, Вт/(м ∙ °C), не более 0,08 0,09 0,1 Для защиты фибролита от внешних климатических воздействий в большинстве случаев предусматривается оштукатуривание их поверхности или защита слоем бетона. Фибролитовые плиты выпускаются длиной 2400 и 3000 мм; шириной 600 и 1200 мм; толщиной 30, 50, 75, 100 и 150 мм. Основные свойства и структура фибролита зависят от состава фибролитового волокна. При- меняемая древесная шерсть имеет длину 400– 500 мм, ширину 4–7 мм и толщину 0,25–0,5 мм (рис. 5.1). В целом для производства 1 м 3 фибролитовых плит расходуется приблизительно 115 кг фибролитового волокна. Рис. 5.1. Внешний вид древесной шерсти 42 Для изготовления акустических фибролитовых плит применяется более толстая и узкая древесная шерсть шириной 1–2 мм. При повышении толщины ленты свыше 0,5 мм ее свой- ства изменяются, эластичность снижается, что способствует повышению ломкости. Для уст- ранения этого недостатка и снижения ломкости уменьшают ширину с увеличением толщины ленты. При этом содержание лент фибролитового волокна в составе длиной от 250 до 500 мм должно быть более 75 %. Основной задачей в технологии производства фибролита является устранение негатив- ного влияния водорастворимых сахаров, выделяющихся из древесины при гидратации порт- ландцемента и способных замедлять схватывание вяжущего и снижать щелочность цемент- ного теста. Для предотвращения негативного влияния применяются различные химические добавки-минерализаторы: хлорид кальция (CaCl 2 ), силикаты натрия и калия в виде жидкого стекла, известь строительная, Al 2 (SO 4 ) 3 , сода, сульфат натрия (Na 2 SO 4 ). Большинство химических добавок-минерализаторов являются ускорителями схватыва- ния и твердения, применение которых не только сокращает время воздействия растворимых сахаров на портландцемент, но и активизирует его твердение. Технология производства фибролита может вестись по мокрому и сухому способам. При жүктеу/скачать 3,84 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|