2московский ордена
жүктеу/скачать 3,84 Mb. Pdf көрінісі
|
Композиционные материалы в строительстве уч.пособ
- Бұл бет үшін навигация:
- 5.6. Гипсоволокнистые листы
- Гипсоволокнистые листы (ГВЛ)
| Области применения ЦСП. Области применения ЦСП регламентированы стандартом.
Цементно-стружечные плиты, являясь трудногорючими, трудновоспламеняемыми строитель- ными материалами, используются в качестве строительных изделий: подоконных досок, об- лицовок, ограждений, несущих конструкционных элементов, экранов, обшивок сэндвич- панелей с внутренним слоем из пенопласта. Высокая плотность, твердость и влагостойкость дают возможность применять их для стен, пола и потолков в помещениях с любой влажно- стью, в том числе и в ванных комнатах. Цементно-стружечные плиты легки в обработке, фрезеровке, сверлении и шлифовании. ЦСП применяются в панельном деревянном домостроении, что позволяет значительно сни- зить потребление высокосортной древесины и изделий на ее основе и повышает производи- тельность труда. Рис. 5.3. Внешний вид технологической линии по производству ЦСП на оборудовании фирмы Eltomation 5.6. Гипсоволокнистые листы Приоритет создания технологии производства гипсоволокнистых изделий принадлежит Советскому Союзу. Разработкой занимались ряд научно-исследовательских и проектных ор- ганизаций. Впервые промышленное производство гипсоволокнистых изделий было органи- зовано в Москве и Ленинграде. Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) являются листовым отделочным материалом, изго- товленным методом полусухого прессования из формовочной массы, состоящей из гипсово- го вяжущего и армирующих бумажных волокон, равномерно распределенных по всей тол- щине листа. ГВЛ применяются при устройстве подвесных потолков, межкомнатных перегородок, для внутренней облицовки стен, оснований под полы, используются для облицовки конструкций с целью повышения их предела огнестойкости. В зависимости от свойств листы подразделяются на обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Листы ГВЛ применяют в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажност- ными режимами, ГВЛВ — в зданиях и помещениях с сухим, нормальным и влажным режи- мами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике. При приме- нении ГВЛВ в зданиях и помещениях с влажным режимом следует предусматривать вытяж- ную вентиляцию, обеспечивающую нормативный воздухообмен. Поскольку в состав ГВЛ 54 входит в гипс (80–83 %), химически связанная вода которого способствует эффективному обеспечению огнестойкости, обеспечиваются высокие пожарно-технические показатели кон- струкций. Гипсоволокнистые листы относятся: − к слабогорючим материалам с группой по горючести Г1 по ГОСТ 30244–94 «Материа- лы строительные. Методы испытаний на горючесть»; − трудновоспламеняемым материалам с группой воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402–96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость»; − материалам с малой дымообразующей способностью Д1 по ГОСТ 12.1.044–89 «Сис- тема стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения»; − малоопасным материалам по токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044–89. Геометрические размеры листов в соответствии с ГОСТ Р 51829–2001 «Листы гипсово- локнистые. Технические условия», мм: − длина — 1500; 2000; 2700; 3000; − ширина — 500; 1000; 1200; − толщина — 10,0; 12,5; 15,0; 18,0; 20,0. Твердость лицевой поверхности листов должна быть не менее 20 МПа. Поверхностное водопоглощение листов ГВЛВ не должно быть более 1,0 кг/м 2 . В качестве сырьевых материалов для производства ГВЛ используют как природный, так и химический гипс (гипсовое вяжущее), макулатуру. Для придания листам противопыльных и водоотталкивающих свойств применяется по- верхностная обработка растворами латекса или силиконовой жидкостью. Для получения водостойких ГВЛ и ГВП их необходимо производить из водостойкого модифицированного вяжущего. Основные принципы, заложенные в основу производства гипсоволокнистых изделий, сохраняются и в современных технологиях. Они заключаются в подготовке (измельчении и превращении в тонкое волокно) макулатуры, тщательном смешении волокна с гипсовым вяжущим для получения формовочной массы, формовании, сушке в специальных сушилах и окончательной отделке изделий. Однако в способах выполнения отдельных операций и применяемом оборудовании име- ются существенные различия. Особенно это касается способов расщепления макулатуры на волокна и формования изделий. Существуют несколько способов подготовки сырьевой смеси и формования гипсоволок- нистых листов и плит. Основные из них детально рассмотрены в технической литературе. Практическое применение нашли разработанные фирмой Siempelkamp (ФРГ) установки и технология, предусматривающие сухую распушку макулатуры при изготовлении гипсово- локнистых листов, либо волокна из древесины. Технологический процесс производства гипсоволокнистых листов заключается в сле- дующем (рис. 5.4). Со склада предприятия грейферным захватом 1 макулатуру подают к до- зирующему ленточному конвейеру 2. Перерабатываемую макулатуру измельчают на мелкие куски размером 2 × 2 см в дробилке 3 и передают с помощью пневматической установки 7 в бункер 4 предварительного хранения бумажных обрезков. Система ленточных конвейеров и регулируемые перебросные ленты посредством загру- зочного шнека 5 и лотков перераспределяют бумажные обрезки в три мельницы 6 для из- мельчения бумаги. Измельченная бумажная смесь просеивается сквозь сито с величиной ячеек 1,5−2 мм, отбирается пневматической установкой и, пройдя через циклонный сепара- тор 8, отправляется на ленточный питатель, оснащенный весовым дозирующим устройством 9 для взвешивания. На ленточные весы также попадает и гипсовая смесь, которая после взве- шивания поступает вместе с бумажной массой в смеситель. Все компоненты будущего строительного материала интенсивно перемешивают, в итоге получают гипсоволокнистая смесь, распределяемую на настилочной ленте в виде непрерывной ковровой дорожки. 55 Из бункера 10 гипсовое вяжущее с помощью разгрузочного шнека 11 и весового устрой- ства 12, попадает в смеситель. Одновременно из бункера 13 посредством загрузочного шнека 14 и весов 15 поступает гипсовая пыль. В смесителе 16 гипсовое вяжущее и гипсовая пыль смешиваются и поступают по винтовому конвейеру 17 к ленточному питателю, оснащенно- му весовым дозирующим устройством 9. Измельченная макулатура подается через дози- рующее устройство макулатуры 9 в смеситель непрерывного действия 18, где смесь подвер- гается интенсивному перемешиванию, а далее последовательно проходит винтовой конвейер 19 , качающийся конвейер 20 и поступает в формовочную машину 21. Гипсовая смесь равно- мерно распределяется по ленте в виде настила (ковра) 22 при помощи выравнивающего уст- ройства в виде валка с шипами 23 с одновременным удалением ее излишков. Далее отфор- мованный ковер взвешивается весами 24, его боковые кромки обрезаются с помощью специ- ального устройства 25 с возможностью регулирования высоты настила выравнивающим валком 29. Излишки отработанной смеси поступают в винтовой конвейер 27, и по элевато- ру 28 смесь повторно подается в формовочную машину 21 винтовым конвейером 19. Далее ковер из гипсоволокнистой массы уплотняется на треть валком на специальной водопрони- цаемой сетчатой ленте и обильно увлажняется водой, поступающей из форсунки 30. После увлажнения 32 материал прессуется с помощью гидравлического пресса 31 при давлении 5 МПа и продолжительности прессования, равной 28 с. Для изготовления гипсоволокнистых листов требуется провести несколько циклов прессования. жүктеу/скачать 3,84 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|