2московский ордена

входит в гипс (80–83 %), химически связанная вода которого способствует эффективному 
обеспечению огнестойкости, обеспечиваются высокие пожарно-технические показатели кон-
струкций. 
Гипсоволокнистые листы относятся: 
− 
к слабогорючим материалам с группой по горючести Г1 по ГОСТ 30244–94 «Материа-
лы строительные. Методы испытаний на горючесть»; 
− 
трудновоспламеняемым материалам с группой воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402–96 
«Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость»; 
− 
материалам с малой дымообразующей способностью Д1 по ГОСТ 12.1.044–89 «Сис-
тема стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. 
Номенклатура показателей и методы их определения»; 
− 
малоопасным материалам по токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044–89. 
Геометрические размеры листов в соответствии с ГОСТ Р 51829–2001 «Листы гипсово-
локнистые. Технические условия», мм: 
− 
длина — 1500; 2000; 2700; 3000; 
− 
ширина — 500; 1000; 1200; 
− 
толщина — 10,0; 12,5; 15,0; 18,0; 20,0. 
Твердость лицевой поверхности листов должна быть не менее 20 МПа. Поверхностное 
водопоглощение листов ГВЛВ не должно быть более 1,0 кг/м
2
. 
В качестве сырьевых материалов для производства ГВЛ используют как природный, так 
и химический гипс (гипсовое вяжущее), макулатуру. 
Для придания листам противопыльных и водоотталкивающих свойств применяется по-
верхностная обработка растворами латекса или силиконовой жидкостью. 
Для получения водостойких ГВЛ и ГВП их необходимо производить из водостойкого 
модифицированного вяжущего. 
Основные принципы, заложенные в основу производства гипсоволокнистых изделий, 
сохраняются и в современных технологиях. Они заключаются в подготовке (измельчении 
и превращении в тонкое волокно) макулатуры, тщательном смешении волокна с гипсовым 
вяжущим для получения формовочной массы, формовании, сушке в специальных сушилах 
и окончательной отделке изделий. 
Однако в способах выполнения отдельных операций и применяемом оборудовании име-
ются существенные различия. Особенно это касается способов расщепления макулатуры 
на волокна и формования изделий. 
Существуют несколько способов подготовки сырьевой смеси и формования гипсоволок-
нистых листов и плит. Основные из них детально рассмотрены в технической литературе. 
Практическое применение нашли разработанные фирмой Siempelkamp (ФРГ) установки 
и технология, предусматривающие сухую распушку макулатуры при изготовлении гипсово-
локнистых листов, либо волокна из древесины. 
Технологический процесс производства гипсоволокнистых листов заключается в сле-
дующем (рис. 5.4). Со склада предприятия грейферным захватом 1 макулатуру подают к до-
зирующему ленточному конвейеру 2. Перерабатываемую макулатуру измельчают на мелкие 
куски размером 2 × 2 см в дробилке 3 и передают с помощью пневматической установки 7 
в бункер 4 предварительного хранения бумажных обрезков. 
Система ленточных конвейеров и регулируемые перебросные ленты посредством загру-
зочного шнека 5 и лотков перераспределяют бумажные обрезки в три мельницы 6 для из-
мельчения бумаги. Измельченная бумажная смесь просеивается сквозь сито с величиной 
ячеек 1,5−2 мм, отбирается пневматической установкой и, пройдя через циклонный сепара-
тор 8, отправляется на ленточный питатель, оснащенный весовым дозирующим устройством 9 
для взвешивания. На ленточные весы также попадает и гипсовая смесь, которая после взве-
шивания поступает вместе с бумажной массой в смеситель. Все компоненты будущего 
строительного материала интенсивно перемешивают, в итоге получают гипсоволокнистая 
смесь, распределяемую на настилочной ленте в виде непрерывной ковровой дорожки. 
55 

Из бункера 10 гипсовое вяжущее с помощью разгрузочного шнека 11 и весового устрой-
ства 12, попадает в смеситель. Одновременно из бункера 13 посредством загрузочного шнека 14 
и весов 15 поступает гипсовая пыль. В смесителе 16 гипсовое вяжущее и гипсовая пыль 
смешиваются и поступают по винтовому конвейеру 17 к ленточному питателю, оснащенно-
му весовым дозирующим устройством 9. Измельченная макулатура подается через дози-
рующее устройство макулатуры 9 в смеситель непрерывного действия 18, где смесь подвер-
гается интенсивному перемешиванию, а далее последовательно проходит винтовой конвейер 
19
, качающийся конвейер 20 и поступает в формовочную машину 21. Гипсовая смесь равно-
мерно распределяется по ленте в виде настила (ковра) 22 при помощи выравнивающего уст-
ройства в виде валка с шипами 23 с одновременным удалением ее излишков. Далее отфор-
мованный ковер взвешивается весами 24, его боковые кромки обрезаются с помощью специ-
ального устройства 25 с возможностью регулирования высоты настила выравнивающим 
валком 29. Излишки отработанной смеси поступают в винтовой конвейер 27, и по элевато-
ру 28 смесь повторно подается в формовочную машину 21 винтовым конвейером 19. Далее 
ковер из гипсоволокнистой массы уплотняется на треть валком на специальной водопрони-
цаемой сетчатой ленте и обильно увлажняется водой, поступающей из форсунки 30. После 
увлажнения 32 материал прессуется с помощью гидравлического пресса 31 при давлении 
5 
МПа и продолжительности прессования, равной 28 с. Для изготовления гипсоволокнистых 
листов требуется провести несколько циклов прессования. 

жүктеу/скачать 3,84 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: