2московский ордена

ными. Направляемые по роликам 46, 53 и 55, изделия шлифуются с обеих сторон абразивным 
инструментом 47, грунтуются, обрабатываются силиконовым маслом 48 и опять высушивают-
ся в сушилке 52. На последнем этапе производства на листах обрезают 54 и фрезеруют кромки 
56
, складывают в штабеля 57 и через промежуточные стадии 58 и 59 отправляют на склад 60. 
5.7. Гипсостружечные плиты 
Современной альтернативой ГВЛ является гипсостружечная плита (ГСП). Гипсостру-
жечные плиты (gypsum-bonded particle board) на 85 % состоят из гипса и на 15 % из напол-
нителя органического происхождения, который при введении в гипсовое тесто способствует 
приданию плитам необходимых прочностных свойств. Исходными материалами для произ-
водства гипсостружечных плит являются гипс, древесная стружка из березы и сосны, вода 
и замедлители схватывания. 
ГСП применяются в качестве строительных элементов для устройства стеновых конст-
рукций, могут выполнять роль облицовочного отделочного материала для внутренней отдел-
ки стен, обладают огнестойкостью (класс В, с поверхностью невоспламеняемой и не распро-
страняющей огонь), влагостойки, отличаются хорошими звукоизоляционными свойствами, 
легки в обработке при сверлении и пилении, легко поддаются окрашиванию и облицовке 
различными материалами. Применяются ГСП только во внутренних помещениях. 
В России гипсостружечные плиты появились сравнительно недавно. Первые ГСП, со-
стоящие из гипсового вяжущего и древесного наполнителя (стружки) были получены в Гер-
мании. В 1982 г. гипсостружечные плиты были впервые представлены на одной из конфе-
ренций. В 1984 г. финская компания SasmoX году приобрела право на изготовление гипсост-
ружечных плит в Финляндии, а в 1985 г. впервые в мире было запущено производство ГСП. 
В европейских странах гипсостружечные плиты являются довольно распространенным строи-
тельным материалом. Только в 2010 г. гипсостружечные плиты стали выпускать на Пеше-
ланском гипсовом заводе. 
Основным сырьем для производства гипсостружечных плит являются окоренная древеси-
на и гипс. Производство гипсостружечных плит осуществляется полусухим способом формо-
вания на конвейере при водогипсовом отношении 0,25–0,35 и отношении древесины к гипсо-
вому вяжущему 0,2–0,3. 
Получение древесной стружки осуществляется в две стадии. Первоначально на специаль-
ном рубительном станке готовится древесная щепа, из которой далее в стружечном станке 
она превращается в специальную гибкую стружку длиной 10–15 мм и толщиной 0,2–0,3 мм. 
Полученная стружка подвергается классификации на ситах, после чего оставшиеся грубые 
фракции отправляются на измельчение в специальную мельницу. Измельченная стружка да-
лее поступает в сушильный барабан для получения продукта с влажностью до 80 %. 
Приготовление гипсостружечной смеси производится в специальном смесителе, в кото-
рый поступают дозированные по весу материалы. Количество воды затворения определяется 
в автоматическом режиме и зависит от влажности древесной стружки, определяемой специ-
альным устройством. Возможно применение химических добавок, ускоряющих или замед-
ляющих схватывание гипсостружечной смеси. 
Приготовленная гипсостружечная смесь подается в непрерывном режиме при помощи 
четырех насыпных головок на транспортные поддоны, предварительно обработанные разде-
лительным средством, которые представляют собой бесконечный движущийся конвейер. 
На участке, следующем за формовочной машиной, непрерывный ковер на поддонах разделя-
ется на отдельные плиты с помощью транспортера быстрого отвода поддонов и перемещает-
ся к загрузочной установке. В случае придания плитам рельефной поверхности, на них свер-
ху помещают форму с необходимым профилем. Специальное контрольное приспособление 
дает возможность прессовать только те плиты, качество которых полностью соответствует 
предъявляемым требованиям. Готовые поддоны укладываются в пакет с помощью штабеле-
ра. Далее пакет помещают под пресс и фиксируют с помощью специального зажимного кар-
каса. Зафиксированные зажимным каркасом пакеты направляют на выдержку специальную 
57 

площадку для окончания схватывания гипсового вяжущего и набора прочности в течение не-
скольких часов. После этого приступают к распалубливанию изделий. Распалубенные плиты 
отправляют в сушильную камеру, а пустые поддоны возвращают на линию формования. 
Перед отправкой потребителю изделия поступают в сушильную камеру проходного типа 
для сушки при температуре 40 °С до остаточной влажности 2 ± 0,5 %. Высушенные гипсост-
ружечные плиты подаются к обрезному станку для выравнивания кромок плиты. Находя-
щийся сразу за обрезной пилой штабелер, складывает плиты в пакет, далее перемещаемый 
внутрицеховым транспортом перемещается к шлифовальной линии на склад готовой про-
дукции или к установке для раскроя гипсовых плит. 
Гипсостружечные плиты выпускают толщиной 10 и 12 мм, их плотность равна 1250 кг/м
3
, 
прочность при изгибе — не менее 8 МПа при толщине плиты 10 мм и не менее 7,0 МПа при 
толщине 12 мм. Они могут быть обычными и влагостойкими. 
Помимо пожаробезопасности ГСП имеют отличные тепло- и звукоизоляционные свойст-
ва, не чувствительны к воздействию плесени, грибков и бактерий, не повреждаются насеко-
мыми и грызунами. Структура плит, армированных древесными волокнами, делает их износо-
стойкими и ударопрочными, поэтому при монтаже и эксплуатации механические повреждения 
сводятся к минимуму. 

жүктеу/скачать 3,84 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: