2московский ордена


Основные свойства ксилолита



Pdf көрінісі
бет46/61
Дата19.12.2022
өлшемі3,84 Mb.
#58136
1   ...   42   43   44   45   46   47   48   49   ...   61
Байланысты:
Композиционные материалы в строительстве уч.пособ

Основные свойства ксилолита 
Основные свойства 
Прессованный ксилолит 
Монолитный ксилолит 
Теплопроводность, Вт/(м ∙ ℃) 
0,24–0,26 
0,08–0,21 
Водопоглощение в течение 12 ч, % 
2,1 
– 
Водопоглощение в течение 9 сут, % 
3,8 
– 
Средняя плотность, кг/м
3
1550 
1000–1200 
Прочность при сжатии, МПа 
85,4 
20–35 
Прочность при растяжении, МПа 
25,4 
3–5 
Прочность при изгибе, МПа 
48,9 
– 
Ксилолит, полученный на основе каустического магнезита, прочнее ксилолита на основе 
каустического доломита. Для изготовления ксилолита применяются опилки с влажностью до 
20 %
, размером частиц не более 2 мм для верхнего слоя покрытия и 10 мм для нижнего слоя 
покрытия. В табл. 5.12 приведены рекомендуемые составы ксилолитовых смесей для устрой-
ства полов. 
Таблица 5.12 
Примерные составы ксилолитовых смесей для устройства полов 
Виды покрытия пола и 
интенсивность движения 
Состав смеси объему 
Концентрация 
раствора MgCl
2

г/см
3
эластичное покрытие 
магнезит – опилки 
жесткое покрытие 
магнезит – опилки – песок 
Однослойное и двуслойное 
с верхним слоем из ксилолита: 
– 
с небольшим движением 
– 
с интенсивным движением 
– 
в особо изнашиваемых (лест-
ничные площадки, проходы) 
1 : 2 
1 : 1,5 
Не применяется 
1 : 1,4 : 0,6 
1 : 1 : 0,5 
1 : 0,7 : 0,3 
1,18 
1,2 
1,24 
Основной технологической операцией по производству прессованных ксилолитовых из-
делий является приготовление формовочной массы, которое осуществляется в следующей 
последовательности. В бетоносмесителе принудительного действия первоначально готовится 
61 


сухая смесь на основе каустического магнезита, пигмента и опилок, которая подвергается со-
вместному перемешиванию в течение 30–40 с. Далее в полученную сухую смесь вводится за-
творитель и смесь тщательно перемешивается еще 60–90 с. При этом общая продолжитель-
ность цикла приготовления ксилолитовой смеси с операциями загрузки, перемешивания 
и выгрузки составляет 4 мин. 
Приготовленная смесь выгружается в объемный дозатор, откуда выдается в металлические 
разъемные формы. Уплотнение ксилолитовой смеси при формовании плит для пола произво-
дится на гидравлических прессах. После окончания поверхность отформованных изделий не-
обходимо укрыть до приобретения первоначальной прочности. Применяются методы тепло-
вой обработки в специальных камерах для ускорения процесса твердения и сокращении цикла 
формовании ксилолитовых плит. Температура обработки составляет 30–40 ℃. 
После остывания производится распалубка изделий и обработка их краев на фрезерных 
станках со специальными фрезами. Далее изделия подвергаются выщелачиванию в течение 
12–
24 ч для удаления избыточных солей магния путем погружения в ванны с подогретой во-
дой. После этого изделия сушатся в сушильных камерах, работающих по схеме многократ-
ного насыщения, при температуре не более 60–70 ℃ в течение 12–24 ч. 
Заключительным этапом в производстве ксилолитовых плит является их фрезеровка, шли-
фовка, полировка воском и маслом для придания изделиям внешнего вида и точных размеров. 
Далее изделия поступают на закрытый склад готовой продукции, где хранятся на рас-
стоянии 20–25 см от пола для защиты сырости. 
При устройстве покрытий необходимо применять оцинкованные крепежные детали, за-
щищенные антикоррозионным покрытием. 
62 




Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   42   43   44   45   46   47   48   49   ...   61




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет