4. Электродуговые печи



бет24/29
Дата06.01.2022
өлшемі0,57 Mb.
#11982
1   ...   21   22   23   24   25   26   27   28   29
Байланысты:
дсп

Наименование  параметра


ДСПТ-1,5/2,5

ДСПТ-6/6,3

ДСПТ-12/13,2

Установленная  мощность,  кВ·А

2500

6300

17200

Потребляемая  мощность,  кВт

2400

4000±500

8000

Вместимость  печи,  т

1,5

6

12

Рабочий  ток,  А

8000

12500

14000

Время  расплавления,  мин.

45

60

60

Удельный расход ЭЭ на расплавку твердой за­валки, кВтч/т

600

550

600

Выпрямленное  напряжение,  В

300

450

660

Диаметр  каркаса,  мм

1400

3500

3785

Ширина  рабочего  окна,  мм

520

750

980

Высота  рабочего  окна,  мм

400

500

690

Диаметр  сводового  электрода,  мм

150

200

250

Диаметр  подового  электрода,  мм

150

300

250

Примечание. Для всех печей: напряжение питающей сети 6/10 кВ, частота тока 50 Гц, атмосфера печи – аргон или воздух.

4.5. Вакуумные дуговые печи постоянного тока


Области применения и устройство вакуумных дуговых печей. Для повышения качества металла, полученного в других установках (например, в ДСП), его переплавляют при низком давлении в вакуум­ных дуговых печах (ВДП), в рных газов. ВДП применяют в основном для выплавки слитков высоко реакционных металлов (титана, ниобия, вольфрама, циркония, тантала, молибдена), а также для пере­плава специальных высококачественных сталей, в результате чезультате чего в металле уменьшается содержание вредных примесей и растворенего они не только очища­ются, но и приобретают более плотную структуру. Рабочее давление в камере печи может составлять 1,0–0,001 Па в зависимости от требова­ний к получаемому металлу. В современных ВДП получают слитки массой от нескольких сотен килограммов до 50– 60 т.

В качестве материалов электродов в ВДП используются различные продукты металлургического передела. Так, при плавке титана круглые электроды изготовляют прессованием титановой губки. При переплавке вольфрама, молибдена и ниобия электроды изготовляют из штабиков пу­тем стыковой сварки и сборки электродов-пакетов. При переплавке сталей в качестве электродов применяют прокат или специальные штанги, полученные методом непрерывной разливки или ковки. В неко­торых установках применяют нерасходуемые электроды, а переплавляемый металл кусками подается в кристаллизатор. Каждый из этих способов, в свою очередь, может быть осуществлен по двум схемам: плавка в глухой кристаллизатор (рис. 4.9 а) и плавка с вытягиванием слитка (рис. 4.9 б).

Основной частью печи является рабочая камера, к которой присоединена вакуумная система. Электрод 1 подвешен к подвижному штоку,  проходящему через вакуумное уплотнение, расположенное в верх­ней части камеры. К нижней части рабочей камеры присоединяется во­доох-лаждаемый кристаллизатор 7 с рубашкой водяного охлаждения. К электроду подается отрицательный, а к кристаллизатору положитель­ный полюс источника питания. В печи, работающей по схеме с вытягиваемым слитком (рис. 4.9 б), имеется проходящий через вакуумное уплотнение 3 шток 4 для вытягивания слитка. Металл наплавляется на поддон 5 и по мере роста слитка 6 опускается вниз. Процесс плавки начина­ется с создания вакуума в камере печи и опуска­ния электрода до крайнего нижнего положения. После короткого замы­кания или пробоя межэлектродного промежутка возникает дуга. Под действием выделяющейся теплоты электрод расплавляется и металл небольшими каплями перетекает на слиток.



1 –  электрод;  

2 – холодильник; 

3 –  вакуумное   уплотнение   штока;

4 – тянущий шток;

5 – поддон; 

6 – слиток; 

7 – кристаллизатор;

8 – соленоид.

Рис. 4.9. Схема ВДП с глухим кристаллизатором  (а) и с вытягиванием слитка (б)

Объем кристаллизатора и размеры электрода согласованы. В конце плавки весь электрод переходит в расплав, а испаряющиеся примеси и газы откачиваются вакуумной системой. Такая печь назы­вается печью с расходуемым электродом, широко применяется в промышленности. В печах с  нерасходуемыми электродами есть опасность загрязнения переплавляемого металла материалом элек­трода.



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   21   22   23   24   25   26   27   28   29




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет