4. Электродуговые печи



бет26/29
Дата06.01.2022
өлшемі0,57 Mb.
#11982
1   ...   21   22   23   24   25   26   27   28   29
Байланысты:
дсп

4.6. Руднотермические печи

Руднотермические печи (РТП) применяются в металлургии черных металлов и других отраслях для получения ферросплавов – сплавов же­леза с кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом и др. РТП относятся к дуговым печам сопротивления, имеют высокую еди­ничную мощность и относятся ко второй категории по надежности элек­троснабжения. Нагрев перерабатываемых материалов производиться за счет теплоты, возникающей при протекании тока по электродам, шихте, элек­триче­ской дуге и расплаляемому материалу. Дуга горит под слоем элек­тро­проводной шихты, теплота выделяется в дуговом разряде и преимуще­ственно при прохождении тока через шихту в расплавленных материа­лах.

Номенклатура продуктов, получаемых в РТП, весьма широка: они мо­гут выпускаться из печи в виде пара, газа, жидкости-расплава или твер­дого тела, извлекаемого целым слитком. Сырьем для получения ферросплавов служат руды или концентраты. При производстве основных сплавов: ферросилиция, ферромарганца и феррохрома пользуются рудами с большим содержанием металла. Первоначально руду вследствие малого содержания в ней полезного компонента обогащают, получая концентрат с высоким содержанием ок­сидов основного элемента.

Ферросплавы получают восстановлением оксидов соответствующих металлов, используя восстановители: углерод, кремний и алюминий. Ре­акции восстановления углеродом требуют подвода большой теплоты.

Значительное место в сфере использования РТП занимает получение электроплавленых огнеупоров, идущих на футеровку. Сырьем здесь являются глинозем, цир­кон и кварцевый песок. Получаемые методом плавки открытой ду­гой ог­неупоры: корунд и бакор разных марок в печах ОКБ-2130, ДС-0,5 имеют высокую чистоту и плотность. Удельный расход электроэнергии при их получении находится в пределах 1800–2300  на тонну. Здесь перечислены только основные наиболее массовые и энергоемкие производства, тогда как перечень других процессов, осуществляемых в РТП, значительно шире и включает производ­ство графита, сероуглерода и многих других веществ. Общими при­зна­ками РТП являются:

- удельное электрическое сопротивление шихты сильно меняется при повышении температуры, в холодном состоянии шихта не электропро­водна;

- в расплавленном состоянии шихта представляет собой ионный раствор, проводи­мость которого также зависит от температуры и вещественного состава. Объем расплава и шихты, участвующих в  проведении тока,  меняется при изменении температуры. Это определяет возможность параллель­ного существования проводников разного рода – нелинейного активного сопротивления шихты и расплава и электрической дуги;

- температура преобразования шихты составляет 1200–2200 К, что определяет высокие удельные расходы электроэнергии на выпуск еди­ницы продукции и наличие мощного энергетического хозяйства;

- непрерывный режим работы в течение 1–2 лет;

- электрический режим работы относительно спокоен (в отличие от ДСП): толчки тока и эксплуатационные короткие замыкания отсутст­вуют.

Разнообразие конструкций РТП вызвано многообразием и сложно­стью химического состава перерабатываемого сырья, а также большим ассортиментом производимой продукции. Представляется целесообраз­ным выделить пять основных типов процессов и схем печей.

1. Бесшлаковые или малошлаковые (рис. 4.11) предназначены для получения ферро­сплавов, карбида кальция. В рабочем пространстве трехфазной непод­вижной печи находятся электроды 1, удерживаемые электрододержате­лями 2, погруженными в шихту 3. Дуги горят с торцов электродов на расплав в газовой полости 5, в так называемом «тигле». По мере оплавления стенок «тигля» увеличивается глубина ванны 6 и происходит оседание шихты. Загрузка шихты произ­водится вокруг электродов, где образуются конические уплотнения 10, предотвращающие прорыв газов. Стенки шахты печи 9 и ее подину 7 изготовляют из угольных блоков. Слив металла производят через летку 8, пробиваемую по мере накопления расплава.



Рис. 4.11. Схема печи для бесшлакового и малошлакового  процесса



  1. Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   21   22   23   24   25   26   27   28   29




©emirsaba.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет