А. Әшімбаев Әбілхан қастеев шығармашылығы арқылы білімгерлердің

 
 
131 
________________________ 
1.  Томин Н.Г. О выравнивающей способности транспортируще - формирующего устройства бункерного питателя .Технология 
текст. пром-сти,-1999,  № 2 ,с.52-54. 
2.    Сасыкбаева  К.А.,Омарбекулы  Т.  ,Кубеева  Ж.  Разработка  новых  конкурентоспособных  нетканых  материалов    на  основе 
ресурсосберегающей технологии. Журнал России, Текстильная пром- сть, №4, 2009 
3.  Пат.  2099449. Российская  Федерация.  Устройство  для  разволокнения  лоскута  /Фролов          В.    Д.,Сапрыкин  Д.Н.      и  др.- 
Опубл.20.12.97 ,  Бюл. № 35 
4 . Фролов В.Д. Динамическая модель распределения волокна в бункерном питателе. Известия  вузов    Техн. текст. пром- сти, -
1986, №3 
5.  Фролов  В.Д.,  Поточная линия для производства многослойных нетканых материалов./ В мире оборудования, № 3 , 2003. 
 
 
К.А. Сасыкбаева  
 
ИССЛЕДОВАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ   
РЕГЕНИРОВАННЫХ  ВОЛОКОН ИЗ  ОТХОДОВ 
 
УДК  677. 021. 16    
 
Сегодня  на  территории  Казахстана  накоплено  более  20  млрд.  тонн  отходов  производства  и 
потребления, в том числе 6,7 млрд. тонн токсичных, при этом наблюдается тенденция их увеличения. 
[1].  Это  объясняется  применением  устаревших  технологий,  некачественным  сырьем  и  топливом, 
нежеланием  предприятий  вкладывать  средства  на  утилизацию  и  рекультивацию  отходов 
производства.  
Промышленные отходы, включая токсичные, до настоящего времени складируются и хранятся 
в  различных  накопителях,  зачастую  без  соблюдения  соответствующих  экологических  норм  и 
требований.  В  результате  этого  почва,  подземные  и  поверхностные  воды  многих  регионов 
подвержены  интенсивному  загрязнению.  Постоянно  возрастающие  объемы  складируемых  отходов 
формируют новые техногенные ландшафты. С ростом высоты отвалов и терриконов они становятся 
все более интенсивными источниками пылеобразования. Основная масса твердых бытовых отходов 
без  разделения  на  компоненты  вывозится  и  складируется  на  открытых  свалках,  97%  которых  не 
соответствуют  требованиям  природоохранного  и  санитарного  законодательства  Республики 
Казахстан.  Их  размещение  и  обустройство  осуществлены  без  проектов  и  оценки  воздействия  на 
окружающую  среду.  Только  около  5%  твердых  бытовых  отходов  в  республике  подвергается 
утилизации или сжиганию.  
Для  решения  проблем,  связанных  с  промышленными  и  бытовыми  отходами,  необходима 
разработка  отраслевых  и  региональных  программ  по  совершенствованию  управления 
промышленными  и  бытовыми  отходами.  В  рамках  этих  программ  должны  быть  предусмотрены 
разработка  системы  управления  твердыми  отходами,  реформирование  структур  управления 
отходами,  разработка  и  внедрение  нормативных  документов,  направленных  на  сокращение 
накопления  отходов,  организация  системы  учета  и  контроля  за  управлением  отходами,  разработка 
модельной  программы  по  переработке  и  вторичному  использованию  отходов,  проведение  научных 
исследований  по  внедрению  более  чистого  производства,  предоставление  информационной 
поддержки хозяйствующим субъектам, осуществляющим деятельность по переработке отходов. 
В связи с этим в статье рассматриваются экспериментальные данные по исследованию свойств 
регенирированных волокон, полученных в результате переработки отходов на новой поточной линии, 
разработанной  совместно  с  Российскими  учеными  по  получению  нетканого  полотна  из 
регенирированных волокон. Разработка отходов и регенерация в волокно проводились на линии  [2, 
3], которую предлагали в процессе исследования и на ней  по переходам технологии осуществлялись 
разьединение и разволокнение. Переход плоского материала из отходов составлял несколько стадии, 
на  волокна    воздействие  было  механическим  и  соответственно  изменение  в  структуре  и  свойствах 
волокна  наблюдались,  в  связи  с  этим    были  проведены  ряд    эксперимента  ,  результаты  которых  
изложены в  данной статье. 
Сравнительный    анализ  работы  традиционной  и  предлагаемой    линии    для  получения 
многослойных  нетканых  материалов  (НТП)  технического  назначения  из  отходов  хлопка  и 
хлопкоподобных  волокон  (химических  волокон  небольшой  длины  резки)  или  их  смесей  и  волокон, 
регенерированных из плоских текстильных отходов показывает, что  предварительно очищенные и  

 
 
132 
 
спрессованные  в  кипы  волокнистые  отходы  перерабатываются  с  применением  традиционных 
технологий, т.е. с использованием питателя П-1, смесовой машины СН-3, машины для регенерации 
отходов  МРВ,  питающего  вентилятора  (в  данной  работе  предлагается  вентилятор  с  эжекторной 
подачей материала) и чесальной машины, например СМ-50 или ЧМ-10-С с двухкамерным бункерным 
питателем  и  на  предлагаемой  поточной  линии  осуществляется  разволокнение  плоских  отходов  с 
формированием  волокнистого  слоя  и  прочеса.  Прочес  из  регенерированных  волокон  может 
соединяться с прочесами из хлопкового или химического волокна с малой длиной резки (до 60мм) на 
питающем транспортере преобразователя прочеса, образуя многослойный настил. 
Установлено, что  линию  можно применять и при переработке длинных волокон, т.е. отходов 
шерстопрядильных  фабрик,  или  химических  волокон  с  большой  длиной  резки  (до  90  мм),  где  на 
преобразователе прочеса также формируется многослойный настил. Длинные химические волокна с 
использованием  валичной  чесальной  машины  формируются  в  прочес,  который  образует  внешние 
слои настила, играющие после термоскрепления армирующую роль. Внутренние слои могут состоять 
как  из  коротких,  так  и  из  длинных  волокон,  если  разволокнению  подвергаются  лоскут  ткани  или 
трикотажа, обрезки НТП из длинноволокнистого шерстоподобного сырья. 
Для  поэтапного  разволокнения  отходов  с  сохранением  свойств  (длины)  исходного  волокна  в 
поточной  линии  используются  секции  предварительного  разволокнения  с  тепло-влажностной 
обработкой  материала.  Для  более  рационального  использования  регенерированных  волокон  на 
выходе  с  поточной  линии,  их  можно  разделять  в  аэромеханическом  устройстве  на  фракции,  в 
зависимости  от  длины  волокна,  и  сорные  примеси.  Длинноволокнистую  фракцию  целесообразно 
направлять  в  сортировки  для  производства  пряжи,  коротковолокнистую  фракцию  -  укладывать  в 
настил  для  производства  НТП.  Для  изучения  влияния  условий  переработки  были  проведены 
эксперименты  по  определению  свойств  волокон.  Определялись  прочностные  характеристики 
регенерированных волокон,  которые сравнивались с аналогичными показателями хлопкового волок-
на. Результаты испытаний приведены в табл. 1 
 
 Таблица 1 
Физико-механические свойства регенерированного волокна 
 
Хлопковое волокно 
Регенерированное волокно 
Сорт 
волок-
на 
Разрывная 
нагрузка, 
сН (не  
менее) 
Содержание 
пороков и сор-
ных примесей 
(допустимое),% 
Количество волокон с 
разрывной нагрузкой, 
соответствующей каждому 
сорту хлопкового волокна, % 
Содержание 
пороков и 
сорных 
примесей, % 
Влаж-
ность, % 
Образец 
№1 
Образец 
№2 
Образец 
№3 
0 
4,9 
3,0 
14,0 
11,0 
21,0 
2,8 
6
;
8 
I 
4,4 
4,0 
5,0 
6,0 
2,0 
3,9 
7,0 
II 
3,9 
5,5 
12,0 
10,0 
7,0 
5,46 
7,1 
III 
3,4 
7,0 
6,0 
17,0 
8,0 
6,75 
7,1 
IV 
3,0 
10,0 
11,0 
12,0 
12,0 
8,95 
7,0 
V 
2,5 
14,0 
21,0 
12,0 
17,0 
13,75 
7,0 
VI 
менее 2,5 
16,0 
22,0 
22,0 
25,0 
14,85 
6,8 
 
Данные показывают, что при разволокнения нити и волокна по некоторым параметрам ближе 
исходному хлопковому волокну. 
Данные по исследованию кривых распределения по разрывной нагрузке хлопковых волокон  - 
отборного,  V  сортов  и  регенерированных  волокон  из  лоскута    совпадают  на  95%  для 
регенерированных волокон и волокон хлопка V сорта. 
Из табл. 4 видно, что регенерированные волокна по прочности почти равномерно распределены 
от 0 до VI сорта хлопкового волокна, но в большей степени регенерированные волокна  

 
 
133 
 
соответствуют V и VI сортам. Поэтому для более рационального использования регенерированного 
волокна  необходимо  проводить  рассортировку  полученной  волокнистой  массы  на  фракции  с 
последующим  вложением  каждой  фракции  в  ту  рабочую  сортировку,  которой  она  соответствует  в 
большей степени.[ 2-4 ].  
Поскольку  разволокнение  лоскута  из  тонкой  гребенной  пряжи  с  тесными  связями  между 
волокнами  затруднено  (особенно  это  характерно  для  длинноволокнистого  сырья),  было  сделано 
предположение,  что  тепловлажностная  обработка  паром  способствует  ослаблению  таких  связей, 
поверхность волокон становится более гладкой, сцепление между ними уменьшается. Для проверки 
этой  гипотезы  мелко  нарезанный  (35-65  мм)  лоскут  из  шерстяной  камвольной  ткани  запаривался  в 
лабораторных условиях в запарной камере при температуре 100°С и избыточном давлении 78 кПа в 
течение  30  мин.  После  этого  образцы  отжимались  и  пропускались  через  трехцилиндровый 
лабораторный  вытяжной  прибор  с  вытяжкой  по  зонам  1,2  и 1,5  и  разводкой  60  и  40  мм.  После  де-
формации  (сдвиг  нитей  основы  и  утка)  образцы  подвергались  разволокнению  на  лабораторной 
установке,  состоящей  из  пяти    сблокированных  дискретизирующих  устройств  пневмомеханической 
прядильной  машины.  Данные  для  сравнения  некоторых  технологических  параметров  лабораторной 
установки  и  поточной  линии  приведены  в  табл.2.  Как  видно  из  таблицы,  технологические  и 
технические    условия  находятся  в  сопоставимых  пределах..  Разволокненная  масса  собиралась 
пневматикой,  и  проводился  ее  ручной  штапельный  анализ.[1].  Для  этого  использовался  прибор 
А.Жукова.  Применение  механического  штапелеукладчика  МШУ  по  ГОСТ  3274.5-92  приводит  к 
тому,  что  волокна  длиной  до  16  мм  собираются  в  одну  группу.  В  качестве  контрольного  варианта 
использовалась волокнистая масса, полученная в результате разволокнения лоскута из той же ткани, 
не подвергавшегося запариванию и деформации. Испытания  проведены  многократно (табл.2 и 3). 
 

 
 
134 
Таблица  2  
Сравнительные технологические и технические характеристики лабораторных 
и промышленных установок 
 
Наименование характеристик 
Лабораторные и  промышленные  
условия 
Тип гарнитуры 
ЦМПЛ-1 
210-Т 
Частота вращения разволокняющего барабана, с 
7620 
1231,5 
Диаметр расчесывающего устройства, мм 
65 
406 
Окружная скорость, м/мин 
1560 
1569,9 
 
Таблица 3  
Характеристики распределения волокон по длине 
 
Характеристики регенерированного волокна 
Незапаренный  
лоскут 
Запаренный 
лоскут 
Средняя длина, мм 
20,2 
25,3 
Модальная  длина, мм 
21,2 
26,1 
Штапельная длина, мм 
24,7 
29,2 
Содержание волокон короче 15 мм, % 
23,0 
18,9 
Содержание волокон длиннее 25 мм, % 
13,2 
22,2 
Коэффициент вариации по длине, % 
27,8 
25,7 
Выход волокна, % 
24,4 
31,5 
 
Из табл. 3 видно, что предварительное запаривание лоскута с дальнейшей деформацией 
последовательно ослабляет связи между нитями и волокнами, что позволяет увеличить выход 
волокна с большей длиной и минимальными повреждениями в процессе регенерации. 
      
 
Конечной  стадией  технологического  перехода  переработки  плоских  тестильных  отходов  и 
применение  их  для  изготовления  НТП  является  формирование  волокнистого  холста  из 
регенерированных волокон в виде настила. Полученные настилы  скрепляли различными способами - 
провязыванием  армирующими  нитями  на  холстопрошивных  машинах,  иглопрокалыванием, 
термоскреплением, многослойным ламинированием и нанесением термопласта. Полотна с внешними 
слоями из химических волокон и внутренним слоем из хлопка могут иметь самые разные свойства - 
при высокой прочности и стойкости к истиранию они обладают повышенной гигроскопичностью и 
сорбционной способностью, хорошей теплоизоляцией [5,6]. 
1.
 
Представлены    результаты  эксперимента  по  исследованию  работы    поточных  линий  для 
производства  многослойных  нетканых  текстильных  материалов  (НТП)  с  использованием 
регенерированныхволокон  из плоских текстильных отходов. 
2.
 
Регенерированные  волокна,полученные  на  новой  линиии  по  прочности  и  длине 
соответствуют хлопковым волокнам всех сортов, поэтому для более рационального их использования 
необходимо  проводить  рассортировку  полученной  волокнистой  массы  на  фракции  по  длине  с 
последующим вложением каждой фракции в ту рабочую сортировку, которой она соответствует. 
3.
 
При  переработке  лоскута  из  тонкой  гребенной  пряжи  дополнительно  требуется 
предварительное  разволокнение  с  плавным  поэтапным  ослаблением  связей.Для  расслабления  связи 
между  волокнами  и  нитями  применяли  запаривание,  что  способствует  сохранению  показателей 
полученного волокна. 
 

 
 
135 
Аннотация. Мақалада текстильдік қалдықтарды қайта ҿңдеу технологиясын іске асыру барысындағы  
ұсынылып  отырған  жаңа  кондырғыда  қайта  алынған  талшықтардың  неізгі  қасиеттері    мен 
кҿрсеткіштері, зерттеу нҽтижелері  келтірілген. 
Annotation.  Perfection  of  processing  of  wastes  can  be  carried  out  by  application  of  совремменных 
technologies  and  technique.  In  the  article  cited  data  регенирированных  fibres.  A  fibre  is  experimentally 
ratified после разволкнения does not lose property - fisiko - mechanical, the geometrical are suitable for the 
production of the unwoven materials. 
_____________________ 
1. Веб-сайт  Министерства экологии и охрана окружающей среды.  
2.Фролов В.Д., Сасыкбаева К.А. Поточная линия для производства многослойных нетканых материалов.  
/ В мире оборудования, № 3 , 2004. 
3. Сасыкбаева К.А., Омарбекулы Т., Кубеева Ж. Разработка новых конкурентоспособных нетканых материалов  
на основе ресурсосберегающей технологии. Текстильная пром - сть, № 4, 2009 
4. Пат. 2099449. Российская Федерация. Устройство для разволокнения лоскута /Фролов В.Д.,  Сапрыкин Д.Н.   
и др.- Опубл. 20.12.97,  Бюл. № 35 
 5.  Фролов  В.Д.  Динамическая  модель  распределения  волокна  в  бункерном  питателе.Известия    вузов,  Техн. 
текст. пром-сти, -1986, №3 
6.  Томин  Н.Г.  О  выравнивающей  способности  транспортируще-формирующего  устройства  бункерного 
питателя . Технология текст. пром-сти, -1999,  № 2, с.52-54. 
 
 
 
Г.Шолпанкулова 
 
ФУНКЦИЯ ГИПОТАЛАМО-ГИПОФИЗАРНО-АДРЕНАЛОВОЙ СИСТЕМЫ   
ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ФОРМЕ АДАПТАЦИИ К УСЛОВИЯМ ВЫСОКОГОРЬЯ 
 
УДК 591.1 
 
Рассмотрение    проблемы  комбинированного  действия  на  организм  сложных  факторов  среды 
позволяет  отметить  что,  несмотря  на  высокий  уровень  проведения  исследований,  многие  вопросы 
либо  практически  не  изучены,  либо  в  неполной  мере  теоретически  обоснованы  (Агаджанян  Н.А., 
1983; Айдаралиев А. А.,  Максимов А. Л. , 1986; Меерсон Ф.З., Малышев И.Ю., 1993; Закиров Дж. З., 
1983, 1996; Султанов Ф.Ф, Султанов Г.Ф., 1999; Фурдуй Ф. И., Хадарлиу С. Х., Мамалыга Л.М., 1985; 
Жолдубаева Л.Ы., 2001).  В настоящее время возникла необходимость прогнозировать  
 
состояние  организма  в  условиях  одновременного  или  последовательного  действия  экстремальных 
факторов среды. 
В  комплексе  неспецифических  защитно-приспособительных  реакций,  направленных  на 
поддержание  гомеостаза  в  условиях  высокогорья  при  адаптации  и  на  создание  резистентности 
организма к представляющему стрессорное воздействие фактору, каким является гипоксия, важную 
роль  играет  гипоталамо-гипофизарно-адреналовая  система  (ГГАС).      Анализ  обмена  биогенных 
аминов  позволяет  оценивать  состояние  симпатико-адреналовой  системы,  изменения  которой 
отражают  как  нарушения  определѐнных  соотношений  в  процессах  обмена  катехоламинов,  так  и 
возникновение  приспособительных  реакций  к  внешним  воздействиям.  При  исследовании  реакции 
ГГАС  на  экстремальные воздействия  представляет  интерес  выделение  изменений  функционального 
состояния  неспецифических,  отражающих  силу  и  длительность  воздействия  и  идентичных  при 
действии различных стрессоров и признаков, отражающих особенности определенного  стрессора.  
В  связи  с  этим  перед  нами  стояла  задача  изучить  влияние  циклического  изменения 
температуры  окружающей  среды  в  условиях  высокогорья  на  функции  гипоталамо-гипофизарно-
адреналовой системы (ГГАС).    
Материал и методы исследования 
Эксперименты выполнены на белых беспородных лабораторных крысах-самцах массой 180-220 
г. Опыты проводили на 3, 15 и 30-й дни адаптации  к условиям высокогорья (3200 м). 
Животные  были разделены на 2 группы: 
Первая  группа  –  контрольные  животные  постоянно  находились  в  термостатируемом  виварии 
при температуре 22±0,1
0 
С, влажность воздуха в помещении 57-60%. 

 
 
136 
Вторая  группа  –  опытные  животные  находились  в  условиях  циклического  температурного 
режима:  с 9
00
 до 21
00
 часа при естественных условиях среды в специальном домике (температурный 
диапазон от - 1  до  +15
0
 С); с 21
00
 до 9
00
 часов в условиях вивария  (температура 22±0,1
0 
С). 
Измерение содержания адреналина (А), норадреналина (НА), ДОФА и норметанефрина (НМН) 
проводили флуориметрическим методом по описанной стандартной методике.  
Полученные результаты подвергнуты статистической обработке; различия между показателями 
оценивали по критерию Стьюдента, считая их  достоверными при p<0,05. 
Результаты и их обсуждение 
Действие  смены  температур  и  высокогорья  у  лабораторных  крыс  вызывает  изменения  со 
стороны    активности  симпато-адреналовой  системы  (рис.  1).  Наиболее  существенно  увеличение  в 
крови НА, ДОФА в среднем до 120-145% во все сроки наблюдений и некоторый рост концентраций 
адреналина  (в  среднем  на  8-10%  от  фона),  содержание  НМН,  напротив  снижено  по  сравнению  с 
фоновыми данными на 13%. 
 
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
140%
160%
180%
А
НА
ДОФА
НМН
Фон 
3-й день
15-й день
30-й день
60-й день
 
 
Рис. 1. Содержание катехоламинов, ДОФА и норметанефрина в крови (мкг/л) у лабораторных 
крыс при циклической форме адаптации в условиях высокогорья 
 
Однако  соответствующего  значительного  роста  этих  показателей    в  крови,  как  мы  отмечали 
выше, не наблюдалось. Возможно, это объясняется быстрым использованием гормонов тканями, так 
как сила стрессорного воздействия весьма велика. 
Гормональная  и  медиаторная  функции  САС  в  надпочечниках  крыс  повышены  почти  во  все 
сроки эксперимента, за исключением уровня А в первые дни (рис. 2).  
 

 
 
137 
50
70
90
110
130
150
А
НА
ДОФА
Дофамин
фон
3-й день
15-й день
30-й день
60-й день
%
***
***
***
***
***
***
***
***
 
 
 
 
 
 
Изменение концентрации биогенных аминов в головном мозге у животных 
Трехдневное  циклическое  действие  факторов  гор  ведет  к  снижению  содержания  НА  и 
дофамина в гипоталамусе, в коре головного мозга в гиппокампе относительно исходных значений. В 
последующие дни концентрация нейромедиаторов в указанных отделах головного мозга повышается. 
Концентрация НА и дофамина в стволе мозга на 3-й день наблюдений повышена, а в последующие 
дни снижена. В ранние сроки адаптации содержание серотонина ниже в стволе мозга, а в гиппокампе, 
гипоталамусе и коре головного мозга, наоборот, выше (рис.3). 
Содержание  отдельных биогенных аминов в дни наблюдений разнонаправленное, с большими 
перепадами  высоких  и  низких  значений.  Очевидно,  это  связано  со  сложностью  организации 
регуляционного ответа со стороны мозга на экстремальное стрессорное воздействие. 
При  циклической  температурной  адаптации  к  условиям  высокогорной  местности 
функциональная  активность  симпато-адреналовой  системы  животных  меняется  фазно.  Весьма 
характерной особенностью реагирования у данной группы животных на высокогорье следует считать 
высокий  уровень  норадреналина  и  ДОФА  в  крови  животных,  начиная  с  первых  дней  адаптации.  В 
этот период содержание норадреналина и его предшественника – дофамина – в головном мозге также 
снижено  (кроме  стволовой  части),  а  концентрация  серотонина  повышена  в  гипоталамусе,  коре, 
гиппокампе и снижена в стволе мозга. 

жүктеу/скачать 6,85 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: